CN208242841U - 基于电磁感应的热场加热不燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其包括：一主体，所述主体内从外向内依序装设一感应线圈、一陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔内埋设一感应发热件，所述感应发热件显露于所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔设置一温度传感器；一盖体，设置于所述主体的上部，所述盖体中设置一出气通道，所述出气通道与所述陶瓷热收容腔连通。通过感应线圈产生变化的磁场，感应发热件感应磁场的变化，进而产生涡流，感应发热件产生热量，热量在陶瓷热收容腔内部空间快速传递，形成一个均匀的温度场，使得陶瓷热收容腔内的被加热工质均匀受热。被加热工质在此均匀的温度场中加热，其加热速度快，受热均匀，结构简单，使用安全、可靠。

Description

基于电磁感应的热场加热不燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置。

背景技术

目前常用的一种加热不燃烧装置，主要用于加热香烟或者烟丝，加热不燃烧装置其包括一主体，所述主体内设置一加热腔，所述加热腔的外壁缠绕发热丝，所述发热丝和所述主体之间设置隔热层，加热腔的内壁中放置烟丝，通过接通电源，发热丝产生热量，发热丝产生的热量传递给加热腔的外壁、加热腔的内壁，进而将烟丝加热，烟丝中的香气便释放出来，这种加热不燃烧的装置存在很大的缺陷，发热丝将热量传递给加热腔的外壁，通过加热腔的外壁向内传递给烟丝，这种加热的方式，其加热速度慢，且热量由外向内传递，传递的过程中，热量渐渐流失，烟丝能够接收到的热量变少，其利用效率低，还有，这种当发热丝停止的时候，加热腔的温度不能及时降低，需要很长一段时间才能将加热腔的温度冷却下来，其热惯量大，其加热需要的时间也很长，才能将热量从加热腔的外壁传递到加热腔中，不易被广大消费者所接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其具有快速加热、温度均匀、结构简单的特性。

本实用新型是这样实现的：

一主体，所述主体内从外向内依序装设一感应线圈、一陶瓷热收容腔，所述感应线圈围绕所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔内埋设一感应发热件，所述感应发热件显露于所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔设置一温度传感器；

一盖体，设置于所述主体的上部，所述盖体中设置一出气通道，所述出气通道与所述陶瓷热收容腔连通。

进一步地，所述盖体包括一第一上盖、一第二上盖，所述第一上盖装设于所述第二上盖，所述第一上盖中开设一第一气道，所述第一上盖中装设一滤网，所述第一气道位于所述滤网上方，所述第一上盖位于所述陶瓷热收容腔上方，所述第二上盖扣合于所述主体的侧壁，所述第二上盖中开设一第二气道，所述第二气道位于所述第一气道上方，所述出气通道包括第一气道和第二气道。

进一步地，所述第一上盖的下表面向上凹设一卡槽，所述卡槽的顶壁向上开设所述第一气道，所述滤网通过压坏卡扣于所述卡槽，所述陶瓷热收容腔的上部开口，所述陶瓷热收容腔的底部设置气孔，所述卡槽位于所述陶瓷热收容腔的上方。

进一步地，所述主体上开设一通气槽，所述气孔与所述通气槽连通。

进一步地，所述陶瓷热收容腔包括一底壁和一侧壁，所述侧壁设置于所述底壁的边缘，所述感应发热件埋设于所述陶瓷热收容腔的侧壁。

进一步地，所述感应发热件埋设于所述陶瓷热收容腔的底壁。

进一步地，所述陶瓷热收容腔的外壁设置一隔热层，所述主体的内表面设置一防辐射层，所述感应线圈位于所述隔热层和所述防辐射层之间。

进一步地，所述温度传感器抵接于所述感应发热件。

本实用新型所述主体内从外向内依序装设一感应线圈、一陶瓷热收容腔，所述感应线圈围绕所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔内埋设一感应发热件，所述感应发热件显露于所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔设置一温度传感器；通过感应线圈产生变化的磁场，感应发热件感应磁场的变化，进而产生涡流，感应发热件产生热量，热量在陶瓷热收容腔内部空间快速传递，形成一个均匀的温度场，使得陶瓷热收容腔内的被加热工质均匀受热。被加热工质在此均匀的温度场中加热，其加热速度快，能够在短时间内产生足够的热量，受热均匀，结构简单，使用安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的立体组合图；

图2为本实用新型提供的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其包括一主体1，所述主体1内从外向内依序装设一感应线圈11、一隔热层12、一陶瓷热收容腔13，所述感应线圈11围绕所述隔热层12，所述陶瓷热收容腔13内埋设一感应发热件14，感应发热件14可以为铁做成的圆环，所述陶瓷热收容腔13设置一温度传感器15；所述感应发热件14显露于所述陶瓷热收容腔13，所述陶瓷热收容腔13设置一温度传感器15；一盖体2，设置于所述主体1的上部，所述盖体2中设置一出气通道，所述出气通道与所述陶瓷热收容腔13连通。

所述盖体2通过螺纹啮合的方式和所述主体1的上部配合，也可以通过卡扣的方式，所述盖体2包括一第一上盖21、一第二上盖22，所述第一上盖21装设于所述第二上盖22，所述第一上盖21中开设一第一气道211，所述第一上盖21中装设一滤网23，所述第一气道211位于所述滤网23上方，所述第一上盖21位于所述隔热层12上方，所述第二上盖22扣合于所述主体1的侧壁，所述第二上盖22中开设一第二气道221，所述第二气道221位于所述第一气道211上方。所述第一上盖21的下表面向上凹设一卡槽212，所述卡槽212的顶壁向上开设所述第一气道211，第一上盖21和第二上盖22的配合装配，便于清洁，同时也可以提高气密性，所述滤网23通过压坏卡扣于所述卡槽212，便于滤网23的拆卸、取出，因为滤网23在使用的过程中，很容易被一些颗粒挡住，需要经常的清洁，所述陶瓷热收容腔13的上部开口，所述陶瓷热收容腔13的底部设置气孔，便于吸气时外界的气体进入到陶瓷热收容腔13的内部，当然，也可以在气孔中设置阀门，当气体从外界进入到陶瓷热收容腔13中时，所述阀门开启，便于外界气体的进入；当陶瓷热收容腔13中的气体欲通过气孔向外界流动时，阀门关闭，防止陶瓷热收容腔13在加热时，陶瓷热收容腔13中的气体的外泄。所述卡槽212位于所述陶瓷热收容腔13的上方。所述主体1上开设一通气槽16，所述气孔与所述通气槽16连通，通过气孔、通气槽16与外界连通，可以与外界的气体进行交换。

所述陶瓷热收容腔13包括一底壁132和一侧壁131，所述侧壁131设置于所述底壁132的边缘，所述感应发热件14埋设于所述陶瓷热收容腔13的侧壁。当然，所述感应发热件14埋设于所述陶瓷热收容腔13的底壁132也可以，也可以将所述陶瓷热收容腔13的侧壁131、底壁132都设置感应发热件14。基于电磁感应的热场加热不燃烧装置还包括一壳体，所述壳体内装设一电池、电路板，所述电池连接电路板，所述温度传感器15连接至电路板，所述感应线圈11连接至所述电路板，所述电路板控制感应线圈11的工作方式，例如在所述陶瓷热收容腔13的侧壁设置多个感应发热件14，这些感应发热件14分别对应着每一个感应线圈11，通过对感应线圈11的单独控制，即可以实现感应发热件14的单独工作，实现分段加热的方式。所述隔热层12和所述第二上盖22之间设置一垫片24，且所述垫片24向外延伸抵接于所述主体1的侧壁，以进一步增加气密性。所述陶瓷热收容腔13的外壁设置隔热层12，所述主体1的内表面设置一防辐射层17，所述感应线圈11位于所述隔热层12和所述防辐射层17之间。所述温度传感器15抵接于所述感应发热14，便于对感应发热件14温度的实时监测，便于电路板对感应线圈11的工作方式做出调整。

使用时，将盖体2打开，将烟丝、香烟或者烟油或者其它被加热物放入到所述陶瓷热收容腔13中，按下电源开关，感应线圈11接通电源，感应线圈11开始工作，通过感应线圈11产生变化的磁场，感应发热件14感应磁场的变化，进而产生涡流，感应发热件14产生热量，产生的热量对陶瓷热收容腔13进行加热，使得陶瓷热收容腔13的侧壁和底壁上形成一个温度场，在整个陶瓷热收容腔13上的温度都是均匀的，形成一个均匀的温度场，烟丝在均匀的温度场中加热，其加热速度快，结构简单，还设置有温度传感器15，时刻监测陶瓷热收容腔13的温度，使用安全、可靠，能够在短时间内产生足够的热量，将烟丝中的香味挥发出来，大大提高了使用者的体验感，使陶瓷热收容腔13中的烟丝受热均匀，使用者的口感均匀，还有当需要停止加热时，直接切断电源，感应发热件14立马停止工作，无需进行热传递降温，冷却时间大大缩短，其升温的速度也快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于，包括：

一主体，所述主体内从外向内依序装设一感应线圈、一陶瓷热收容腔，所述感应线圈围绕所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔内埋设一感应发热件，所述感应发热件显露于所述陶瓷热收容腔，所述陶瓷热收容腔设置一温度传感器；

一盖体，设置于所述主体的上部，所述盖体中设置一出气通道，所述出气通道与所述陶瓷热收容腔连通。

2.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述盖体包括一第一上盖、一第二上盖，所述第一上盖装设于所述第二上盖，所述第一上盖中开设一第一气道，所述第一上盖中装设一滤网，所述第一气道位于所述滤网上方，所述第一上盖位于所述陶瓷热收容腔上方，所述第二上盖扣合于所述主体的侧壁，所述第二上盖中开设一第二气道，所述第二气道位于所述第一气道上方，所述出气通道包括第一气道和第二气道。

3.如权利要求2所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述第一上盖的下表面向上凹设一卡槽，所述卡槽的顶壁向上开设所述第一气道，所述滤网通过压坏卡扣于所述卡槽，所述陶瓷热收容腔的上部开口，所述陶瓷热收容腔的底部设置气孔，所述卡槽位于所述陶瓷热收容腔的上方。

4.如权利要求3所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述主体上开设一通气槽，所述气孔与所述通气槽连通。

5.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述陶瓷热收容腔包括一底壁和一侧壁，所述侧壁设置于所述底壁的边缘，所述感应发热件埋设于所述陶瓷热收容腔的侧壁。

6.如权利要求5所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述感应发热件埋设于所述陶瓷热收容腔的底壁。

7.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述陶瓷热收容腔的外壁设置一隔热层，所述主体的内表面设置一防辐射层，所述感应线圈位于所述隔热层和所述防辐射层之间。

8.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的热场加热不燃烧装置，其特征在于：所述温度传感器抵接于所述感应发热件。