CN208242182U - 红萝卜播种机 - Google Patents

Abstract

本专利公开了红萝卜播种机，包括固定板上设有种子箱；固定板上等距竖向设有若干通孔；种子箱与通孔之间连通有种子管；固定板的底部等距设有若干底块和导向块；底块的侧壁上设有横向孔；底块上转动连接有联动轴，联动轴上设有凸轮；底块的底部设有竖向孔，且竖向孔的底部两侧均设有楔面；底块的底部设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块上竖向滑动连接有第一竖向块，且第一竖向块与第一滑块之间设有第一弹簧；第一竖向块的顶部设有第一弧形面；导向块上滑动连接有横向块，且横向块与导向块之间设有第二弹簧；横向块上设有出料口；固定板的底部设有行驶轮。本方案主要解决了目前播种方式效率低、播种间距不定的问题。

Description

红萝卜播种机

技术领域

本实用新型涉及播种技术领域。

背景技术

胡萝卜是一种质脆味美、营养丰富的家常蔬菜，素有“小人参”之称。胡萝卜富含糖类、脂肪、挥发油、胡萝卜素、维生素A、维生素B1、维生素B2、花青素、钙、铁等营养成分。

目前，胡箩卜种植通常包括以下步骤：1、挑选品质优良的种子；2、选择种植地，对种植地进行整地处理，并对整地后的沟槽施基肥；3、完成播种处理；4、浇水与施肥；5、采收。实际操作过程中，播种处理的方式主要有两种：1、采用人工播种，人工劳动强度大、播种效率低；2、采用播种机播种，可能会存在播种频率不定的情况，即出现相邻两个种子间距不定，如相邻两个种子间距过小，会直接影响红萝卜的正常生长。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种红萝卜播种机，以解决目前播种方式效率低、播种间距不定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：红萝卜播种机，包括固定板，所述固定板上竖向设有支撑板，且支撑板上设有基肥箱和种子箱；所述固定板上等距竖向设有若干通孔；所述固定板的侧壁上横向设有与若干通孔相通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有内部中空的螺纹杆；所述螺纹杆上等距设有若干第一孔，且相邻两个第一孔之间设有第二孔；所述螺纹杆上设有环槽，且环槽内转动连接有环块；所述支撑板上还设有导向管，所述导向管内横向滑动连接有联动块，且联动块与环块之间设有辅助块；所述联动块上设有与导向管滑动连接的进料管，且进料管上设有基肥孔和种子孔；所述进料管的底部设有与导向管的弧形面滑动的出料管，出料管远离进料管的一端覆盖若干通孔，出料管远离进料管的一端与固定板的顶部相抵；所述基肥箱与导向管之间连通有基肥管，所述种子箱与导向管之间连通有种子管；所述固定板的底部等距设有若干底块和导向块，且导向块位于相邻两个底块之间；所述底块的侧壁设有横向孔；所述底块上转动连接有穿过横向孔的联动轴，所述联动轴上设有用于在横向孔内转动的凸轮；所述底块的底部设有与横向孔相通的竖向孔，且竖向孔的底部两侧均设有楔面；所述底块的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上竖向滑动连接有穿过竖向孔并与凸轮相抵的第一竖向块，且第一竖向块与第一滑块之间设有第一弹簧；所述第一竖向块的顶部设有第一弧形面；所述导向块上滑动连接有与凸轮相抵的横向块，且横向块与导向块之间设有第二弹簧；所述横向块上设有出料口；所述固定板的底部设有行驶轮和用于带动若干联动轴转动的动力机构。

基础方案的原理：初始状态时，基肥孔、第一孔与基肥管相通，种子孔、第二孔与种子管相错；第一竖向块位于竖向孔内；凸轮的凸起部位于横向块与第一竖向块之间。

操作时，将基肥放置于基肥箱内，种子放置于种子箱内；基肥经基肥管、基肥孔、第一孔流至通孔内；通过行驶轮带动固定板沿沟槽的路径移动；动力机构工作，利用动力机构带动若干联动轴一起转动，联动轴带动凸轮转动，使得凸轮先后间歇挤压第一竖向块和横向块；当凸轮的凸起部挤压第一竖向块时，第一竖向块向下移动并作用于沟槽内，通过第一竖向块在沟槽内形成一个种子坑；凸轮继续转动，凸轮的凸起部不再挤压第一竖向块时，第一竖向块在第一弹簧的作用下回复至初始位置。

当凸轮的凸起部挤压横向块时，横向块沿水平方向移动，使得出料口与通孔相通；由于固定板在行驶轮的作用下移动，使得基肥经出料口掉落至种子坑内；重复上述操作，即可实现施基肥处理。

完成施基肥处理后，动力机构停止工作，控制第一滑块沿滑槽的路径移动；第一竖向块在第一弧形面与楔面的作用下向下移动，第一竖向块移动至与滑槽相抵(即第一竖向块的定位)，以此实现第一竖向块与凸轮的分离。

转动螺纹杆沿螺纹孔的路径转动并移动，螺纹杆上环块通过辅助块带动联动块移动，联动块带动进料管沿导向管的路径移动，使得基肥孔、第一孔与基肥管相错，种子孔、第二孔与种子管相通；种子经种子管、种子孔、第二孔移动至通孔内；由于螺纹杆与螺纹孔连接具有自锁作用，以此实现对螺纹杆的定位，进而实现对进料管的定位。

动力机构再次工作，联动轴带动凸轮转动；当凸轮的凸起部挤压横向块时，横向块沿水平方向移动，使得出料口与通孔相通；由于固定板在行驶轮的作用下移动，使得种子经出料口掉落至种子坑内；重复上述操作，即可实现播种处理。

基础方案的优点：

1、本方案利用螺纹杆沿螺纹孔的路径移动，实现基肥孔、第一孔与基肥管相通或种子孔、第二孔与种子管相通，进而实现基肥或种子的传递；利用凸轮的凸起部先后间歇挤压第一竖向块和横向块，实现间歇挖种子坑和施基肥处理；第一竖向块移动并进行限位，再利用凸轮的凸起部挤压横向块，实现间歇播种处理；相较于现有技术，本方案利用机械代替人工实现播种处理，有效降低了人工劳动强度，提高了播种效率；并且，播种处理前还能施基肥，进而提高了实用性。另外，本方案通过间歇挖种子坑处理，还能保证相邻两个种子的间距，避免相邻两个种子的间距过小，进而保证红萝卜的发育。

2、螺纹杆沿螺纹孔的路径移动，既能调节第一孔和第二孔的位置，螺纹杆上的环块通过辅助块又能带动联动块上的进料管移动，进而调节基肥孔和种子孔的位置；通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接，可起到自锁的作用，以此实现对螺纹杆的定位，进而实现对进料管的定位。

3、本方案中的出料管和出料口既能作为基肥的通道又能作为种子的通道，实现一物双用，有效提高了实用性。

4、本方案中的凸轮既能用于挤压第一竖向杆实现挖种子坑，又能用于挤压横向块实现施基肥或播种，实现一物双用，有效提高了实用性。

进一步，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上竖向滑动连接有第二竖向块，且第二竖向块与第二滑块之间设有第三弹簧；所述第二竖向块的顶部设有第二弧形面；所述第二竖向块的两侧均铰接有摆臂，且摆臂与第二竖向块之间设有第四弹簧；所述摆臂的底部设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第五弹簧。

通过上述设置，完成播种处理后；控制第二滑块沿滑槽的路径移动，使得第二竖向杆伸入竖向孔内；当凸轮的凸起部挤压第二竖向杆时，第二竖向杆和摆臂向下移动，使得摆臂在第四弹簧的作用下转动(即两个摆臂作扩展运动)；限位块在沟槽两侧的土壤作用下沿限位槽的路径移动(即进入限位槽内)，第五弹簧压缩储能；最终，第五弹簧不再形变，使得摆臂伸入土壤内；凸轮继续转动，当凸轮的凸起部不再挤压第二竖向杆时，第二竖向杆在第三弹簧的作用下复位至初始位置，并且，第二竖向杆复位会带动摆臂反向发生转动(即两个摆臂作收缩运动)；此时，限位块在第五弹簧的作用下沿限位槽的路径反向移动(即移出限位槽)，由于摆臂(转动)带动限位块作弧线运动，即可利用限位块将沟槽两侧的土壤向沟槽方向刮到，以此实现对种子的盖土。

进一步，所述第一竖向块的侧壁上竖向设有第一侧槽，第二竖向块的侧壁上竖向设有第二侧槽；所述第一侧槽与第二侧槽之间滑动连接有水平板；所述滑槽的侧壁上横向设有水平槽；所述水平板的侧壁上设有穿过水平槽的圆轴。

通过上述设置，控制圆轴沿水平槽的路径移动，以此实现第一滑块和第二滑块位置的改变，进而实现挖种子坑和盖土两种功能的切换，结构简单、实用。

进一步，所述第一竖向块的底部铰接有侧板，且侧板与第一竖向块之间设有第六弹簧；所述第一竖向块与侧板呈V字型。

通过上述设置，第一竖向块和侧板构成V字型，可进一步加强挖种子的挖掘效果；并且，第一竖向块和侧板伸入土壤后，土壤会覆盖并从上至下挤压侧板；当第一竖向块和侧板远离土壤后，可利用第一竖向块与侧板的夹角设置将土带出，进一步加强了挖种子的挖掘效果。

进一步，所述动力机构包括与固定板固接的电机和与电机的输出轴连接的皮带，所述皮带与联动轴连接。

通过上述设置，利用电机的输出轴通过皮带带动联动轴转动，结构简单、实用。

附图说明

图1为本实用新型红萝卜播种机实施例的示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为底块的剖视图；

图4为摆臂的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、支撑板2、基肥箱3、种子箱4、通孔5、螺纹孔6、螺纹杆7、第一孔8、第二孔9、环块10、导向管11、联动块12、辅助块13、进料管14、基肥孔15、种子孔16、出料管17、基肥管18、种子管19、底块20、导向块21、横向孔22、联动轴23、凸轮24、竖向孔25、滑槽26、第一滑块27、第一竖向块28、第一弹簧29、横向块30、第二弹簧31、出料口32、第二滑块33、第二竖向块34、第三弹簧35、摆臂36、第四弹簧37、限位槽38、限位块39、第五弹簧40、水平板41、水平槽42、圆轴43、侧板44、第六弹簧45、电机46、皮带47。

实施例基本如附图1和附图2所示：红萝卜播种机，包括固定板1，固定板1上竖向固接有支撑板2，且支撑板2上安装有基肥箱3和种子箱4；固定板1上等距竖向开设有若干通孔5；固定板1的侧壁上横向开设有与若干通孔5相通的螺纹孔6，且螺纹孔6内螺纹连接有内部中空的螺纹杆7；螺纹杆7上等距开设有若干第一孔8，且相邻两个第一孔8之间开设有第二孔9；螺纹杆7上开设有环槽，且环槽内转动连接有环块10。

支撑板2上还固接有导向管11，导向管11内横向滑动连接有联动块12，且联动块12与环块10之间固接有辅助块13；联动块12上设有与导向管11滑动连接的进料管14，且进料管14上开设有基肥孔15和种子孔16；进料管14的底部设有与导向管11的弧形面滑动的出料管17，出料管17的宽度从上至下逐渐减小；出料管17的下端能覆盖若干通孔5，出料管17的下端与固定板1的顶部相抵，即出料管17的下端可在固定板1的顶部滑动，但出料管17的下端始终能覆盖所有通孔5；基肥箱3与导向管11之间连通有基肥管18，种子箱4与导向管11之间连通有种子管19。

固定板1的底部等距固接有若干底块20和导向块21，且导向块21位于相邻两个底块20之间；如附图3所示，底块20的侧壁开设有横向孔22；底块20上转动连接有穿过横向孔22的联动轴23，联动轴23上开设有用于在横向孔22内转动的凸轮24；底块20的底部开设有与横向孔22相通的竖向孔25，且竖向孔25的底部两侧均设置有楔面；底块20的底部开设有滑槽26，滑槽26内滑动连接有第一滑块27和第二滑块33，第一滑块27上竖向滑动连接有穿过竖向孔25并与凸轮24相抵的第一竖向块28，且第一竖向块28与第一滑块27之间固接有第一弹簧29；第一竖向块28的顶部设置有第一弧形面；第一竖向块28的底部铰接有侧板44，且侧板44与第一竖向块28之间固接有第六弹簧45；第一竖向块28与侧板44呈V字型。

第二滑块33上竖向滑动连接有第二竖向块34，且第二竖向块34与第二滑块33之间固接有第三弹簧35；第二竖向块34的顶部设置有第二弧形面；第二竖向块34的两侧均铰接有摆臂36，且摆臂36与第二竖向块34之间固接有第四弹簧37；如附图4所示，摆臂36的底部开设有限位槽38，限位槽38内滑动连接有限位块39，且限位块39与限位槽38之间固接有第五弹簧40。第一滑块27与第二滑块33之间固接有水平板41；滑槽26的侧壁上横向开设有水平槽42；水平板41的侧壁上固接有穿过水平槽42的圆轴43。

导向块21上滑动连接有与凸轮24相抵的横向块30，且横向块30与导向块21之间固接有第二弹簧31；横向块30上开设有出料口32。固定板1的底部还设有行驶轮和用于带动若干联动轴23转动的动力机构，动力机构包括与固定板1固接的电机46和与电机46的输出轴连接的皮带47，皮带47与联动轴23连接。

具体实施过程如下：

初始状态时，基肥孔15、第一孔8与基肥管18相通，种子孔16、第二孔9与种子管19相错；第一竖向块28位于竖向孔25内；凸轮24的凸起部位于横向块30与第一竖向块28之间。

操作时，将基肥放置于基肥箱3内，种子放置于种子箱4内；基肥经基肥管18、基肥孔15、第一孔8流至通孔5内；通过行驶轮带动固定板1沿沟槽的路径移动；启动电机46，电机46的输出轴通过皮带47带动若干联动轴23一起转动，联动轴23带动凸轮24转动，使得凸轮24先后间歇挤压第一竖向块28和横向块30；当凸轮24的凸起部挤压第一竖向块28时，构成V字型的第一竖向块28和侧板44向下移动并伸入土壤内，土壤会覆盖并从上至下挤压侧板44；凸轮24继续转动，凸轮24的凸起部不再挤压第一竖向块28时，第一竖向块28在第一弹簧29的作用下回复至初始位置，可利用第一竖向块28与侧板44的夹角设置将土带出，以此实现挖种子坑处理。

当凸轮24的凸起部挤压横向块30时，横向块30沿水平方向移动，使得出料口32与通孔5相通；由于固定板1在行驶轮的作用下移动，使得基肥经出料口32掉落至种子坑内；重复上述操作，即可实现施基肥处理。

完成施基肥处理后，电机46停止工作；圆轴43沿水平槽42的路径向左移动，即第一滑块27和第二滑块33均向左移动；第一竖向块28在第一弧形面与楔面的作用下向下移动，第一竖向块28移动至与滑槽26相抵(即第一竖向块28的定位)，以此实现第一竖向块28与凸轮24的分离。第二竖向块34在第二弧形面的作用下向上移动，使得第二竖向块34伸入竖向孔25内。

转动螺纹杆7沿螺纹孔6的路径转动并移动，螺纹杆7上环块10通过辅助块13带动联动块12移动，联动块12带动进料管14沿导向管11的路径移动，使得基肥孔15、第一孔8与基肥管18相错，种子孔16、第二孔9与种子管19相通；种子经种子管19、种子孔16、第二孔9移动至通孔5内；由于螺纹杆7与螺纹孔6连接具有自锁作用，以此实现对螺纹杆7的定位，进而实现对进料管14的定位。

电机46再次工作，联动轴23带动凸轮24转动；当凸轮24的凸起部挤压横向块30时，横向块30沿水平方向移动，使得出料口32与通孔5相通；由于固定板1在行驶轮的作用下移动，使得种子经出料口32掉落至种子坑内；凸轮24继续转动，当凸轮24的凸起部挤压第二竖向杆时，第二竖向杆和摆臂36向下移动，使得摆臂36在第四弹簧37的作用下转动(即两个摆臂36作扩展运动)；限位块39在沟槽两侧的土壤作用下沿限位槽38的路径移动(即进入限位槽38内)，第五弹簧40压缩储能；最终，第五弹簧40不再形变，使得摆臂36伸入土壤内；凸轮24继续转动，当凸轮24的凸起部不再挤压第二竖向杆时，第二竖向杆在第三弹簧35的作用下复位至初始位置，并且，第二竖向杆复位会带动摆臂36反向发生转动(即两个摆臂36作收缩运动)；此时，限位块39在第五弹簧40的作用下沿限位槽38的路径反向移动(即移出限位槽38)，由于摆臂36(转动)带动限位块39作弧线运动，即可利用限位块39将沟槽两侧的土壤向沟槽方向刮到，以此实现对种子的盖土。重复上述操作，即可实现播种和盖土处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.红萝卜播种机，其特征在于：包括固定板，所述固定板上竖向设有支撑板，且支撑板上设有基肥箱和种子箱；所述固定板上等距竖向设有若干通孔；所述固定板的侧壁上横向设有与若干通孔相通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有内部中空的螺纹杆；所述螺纹杆上等距设有若干第一孔，且相邻两个第一孔之间设有第二孔；所述螺纹杆上设有环槽，且环槽内转动连接有环块；所述支撑板上还设有导向管，所述导向管内横向滑动连接有联动块，且联动块与环块之间设有辅助块；所述联动块上设有与导向管滑动连接的进料管，且进料管上设有基肥孔和种子孔；所述进料管的底部设有与导向管的弧形面滑动的出料管，出料管远离进料管的一端覆盖若干通孔，出料管远离进料管的一端与固定板的顶部相抵；所述基肥箱与导向管之间连通有基肥管，所述种子箱与导向管之间连通有种子管；所述固定板的底部等距设有若干底块和导向块，且导向块位于相邻两个底块之间；所述底块的侧壁设有横向孔；所述底块上转动连接有穿过横向孔的联动轴，所述联动轴上设有用于在横向孔内转动的凸轮；所述底块的底部设有与横向孔相通的竖向孔，且竖向孔的底部两侧均设有楔面；所述底块的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上竖向滑动连接有穿过竖向孔并与凸轮相抵的第一竖向块，且第一竖向块与第一滑块之间设有第一弹簧；所述第一竖向块的顶部设有第一弧形面；所述导向块上滑动连接有与凸轮相抵的横向块，且横向块与导向块之间设有第二弹簧；所述横向块上设有出料口；所述固定板的底部设有行驶轮和用于带动若干联动轴转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的红萝卜播种机，其特征在于：所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上竖向滑动连接有第二竖向块，且第二竖向块与第二滑块之间设有第三弹簧；所述第二竖向块的顶部设有第二弧形面；所述第二竖向块的两侧均铰接有摆臂，且摆臂与第二竖向块之间设有第四弹簧；所述摆臂的底部设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第五弹簧。

3.根据权利要求2所述的红萝卜播种机，其特征在于：所述第一滑块与第二滑块之间设有水平板；所述滑槽的侧壁上横向设有水平槽；所述水平板的侧壁上设有穿过水平槽的圆轴。

4.根据权利要求3所述的红萝卜播种机，其特征在于：所述第一竖向块的底部铰接有侧板，且侧板与第一竖向块之间设有第六弹簧；所述第一竖向块与侧板呈V字型。

5.根据权利要求4所述的红萝卜播种机，其特征在于：所述动力机构包括与固定板固接的电机和与电机的输出轴连接的皮带，所述皮带与联动轴连接。