CN208241436U - 转子铁芯、永磁电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子铁芯、永磁电机及压缩机，转子铁芯包括多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯；多个隔磁槽组，多个隔磁槽组分别设置在多个永磁体槽中的任一个与转子铁芯的外轮廓之间，多个隔磁槽组与多个永磁体槽一一对应，多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；其中，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，连接至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部。本实用新型提供的转子铁芯，通过设置隔磁槽组并使得任一组隔磁槽组中相对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，降低了噪音，提升了永磁电机的效率。

Description

转子铁芯、永磁电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种转子铁芯、一种永磁电机及一种压缩机。

背景技术

变频压缩机的高效化与低噪音化是近年来压缩机领域的重要课题，永磁电机作为变频压缩机的驱动电机，在压缩机高效低噪音化的课题中发挥至关重要的作用。

永磁电机的转矩包括永磁转矩和磁阻转矩两部分，在较小功率的场合，例如旋转压缩机领域，基本以永磁转矩为主；然而在较大功率的场合，例如涡旋压缩机领域，磁阻转矩占比上升，在进行永磁电机设计时需要充分考虑如何有效利用磁阻转矩。

现有技术中的永磁电机，通过在转子铁芯的永磁体槽外侧设置引导磁路向转子外部收敛的狭缝，具有噪音指标优良等特点，但是，这种方案仅适用于功率较小的电机领域，在功率较大的电机领域中，由于磁阻转矩占比较大，上述方案会带来降低磁阻转矩，导致电机效率降低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面在于，提出一种转子铁芯。

本实用新型的第二方面在于，提出一种永磁电机。

本实用新型的第三方面在于，提出一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种转子铁芯，用于永磁电机，转子铁芯包括：多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯；多个隔磁槽组，多个隔磁槽组分别设置在多个永磁体槽中的任一个与转子铁芯的外轮廓之间，多个隔磁槽组与多个永磁体槽一一对应，多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；其中，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，连接至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部。

本实用新型提供的转子铁芯，包括多个永磁体槽及多个隔磁槽组，且多个永磁体槽沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯，其中，多个隔磁槽组分别设置在多个永磁体槽中的任一个与转子铁芯的外轮廓之间，并且多个隔磁槽组与多个永磁体槽一一对应，每个隔磁槽组包括至少两个隔磁槽，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，设定连接任一个隔磁槽的两端的直线为隔磁槽趋势线，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，设置多个隔磁槽组可以改善永磁电机的齿槽转矩等噪音指标，从而降低永磁电机在工作时的噪音，进一步地，设置多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，可为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，从而提升了磁阻转矩的占比，因而可提升永磁电机的效率。本实用新型提供的转子铁芯，在较大功率的电机领域，考虑永磁电机的磁阻转矩的情况下，通过设置隔磁槽组并使得任一组隔磁槽组中相对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而使得本实用新型的转子铁芯既具有改善噪音指标的效果，又同时提升了永磁电机的效率，而且结构简单，易于制造和生产。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的转子铁芯还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个隔磁槽组中的任一组包括的至少两个隔磁槽中，相邻的两个隔磁槽之间的最小距离为d1，隔磁槽的宽度为d2，满足d1＞d2。

在该技术方案中，在任一组隔磁槽组包括的至少两个隔磁槽中，相邻的两个隔磁槽之间的最小距离d1和隔磁槽的宽度d2满足d1＞d2，进一步保证了隔磁槽之间的磁路畅通，为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而提升了永磁电机的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多个隔磁槽组中的任一组包括的至少两个隔磁槽中，任一个隔磁槽与转子铁芯的外轮廓之间的最小距离为d3，且其与多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离为d4，满足d3＜d4。

在该技术方案中，在任一组隔磁槽组包括的至少两个隔磁槽中，任一个隔磁槽与转子铁芯的外轮廓之间的最小距离d3和其与多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离d4满足d3＜d4，其中，任一个隔磁槽与转子铁芯的外轮廓之间的最小距离d3的尺寸越小，越有利于降低噪音，而隔磁槽与多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离d4越大，越能够有效地保证磁路的畅通，从而提升永磁电机的效率；在满足d3＜d4时，使得永磁电机的在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而既降低了永磁电机的噪音，又提升了永磁电机的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，连接转子铁芯的中心与永磁体槽的中心的直线为d轴，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于d轴上。

在该技术方案中，优选设计多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的d轴上，其中，d轴为连接转子铁芯的中心与永磁体槽的中心的直线，进一步为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机的噪音，且提升了永磁电机的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，转子铁芯的外轮廓包括：圆弧段，圆弧段的圆心与转子铁芯的中心重合，且圆弧段关于d轴对称；圆弧段的两端与其圆心的连线的夹角为a，转子极数为P，满足a≥60°/P。

在该技术方案中，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，转子铁芯的外轮廓包括圆心与转子铁芯的中心重合的圆弧段，圆弧段优选关于d轴对称，优选地，转子铁芯的外轮廓还包括连接于两个圆弧段之间的连接段，设定圆弧段的两端与其圆心的连线的夹角a和转子极数P满足a≥60°/P；在满足a≥60°/P的情况下，具体地，当a取不同的数值时，转子铁芯的外轮廓可以为整圆结构或为非整圆结构，每两个圆弧段之间通过连接段相连接，可选地，连接段为直线、曲线或弧线，当转子铁芯的外轮廓为整圆结构时，连接段长度为零；将转子铁芯的外轮廓设计为非整圆结构，可进一步改善噪音指标，优化降噪效果，另外，在转子铁芯与定子的组装过程中，非整圆的转子铁芯外轮廓使得装配简单方便，易于安装，由此，保证应用本实用新型转子铁芯的永磁电机具有优良的制造性。

在上述任一技术方案中，优选地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，多个永磁体槽中的任一个呈V型或W型。

在该技术方案中，转子还包括永磁体，永磁体分别放置于多个永磁体槽内，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，多个永磁体槽中的任一个呈V型或W型，即转子的磁极结构为V型或W型，从而能够在相同的空间内提高永磁体的面积，从而提高电机的性能。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个隔磁槽中的任一个包括一个或多个子隔磁槽。

在该技术方案中，至少两个隔磁槽中的任一个包括一个或多个子隔磁槽，即每个隔磁槽可以为一个子隔磁槽，也可以是多个子隔磁槽共同组成的，均可实现为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机的噪音，且提升了永磁电机的效率的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，当至少两个隔磁槽中的任一个包括的子隔磁槽的数量为多个时，多个子隔磁槽沿转子铁芯的径向方向间隔设置。

在该技术方案中，当至少两个隔磁槽中的任一个包括的子隔磁槽的数量为多个时，多个子隔磁槽沿转子铁芯的径向方向间隔设置，同样可实现为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机的噪音，且提升了永磁电机的效率的技术效果；具体地，其形成的隔磁槽趋势线为最外侧子隔磁槽的第一端与最内侧子隔磁槽的第二端的连线。

本实用新型的第二方面提出了一种永磁电机，包括上述任一技术方案所提出的转子铁芯。

本实用新型提出的永磁电机，包括上述任一技术方案所提出的转子铁芯，因此具有上述转子铁芯的全部技术效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，永磁电机还包括：永磁体，永磁体放置在多个永磁体槽内；端板，端板位于转子铁芯沿轴向方向的两端，以限制永磁体沿轴向方向的位移；平衡块，平衡块位于转子铁芯沿轴向方向的至少一端，以调节转子铁芯的动平衡。

在该技术方案中，永磁电机还包括永磁体、端板和平衡块，其中，永磁体分别放置在多个永磁体槽内，端板位于转子铁芯沿轴向方向的两端，盖设在永磁体槽上用于限制永磁体沿轴向方向的位移，防止永磁体由永磁体槽中脱出，平衡块位于转子铁芯沿轴向方向的至少一端，用于调节转子铁芯的动平衡，确保转子铁芯在转动过程中的稳定性，优选地，在转子铁芯的两端的端板上分别设置平衡块，进一步提高转子铁芯的转动稳定性；具体地，端板及平衡块与转子铁芯之间可通过铆接、焊接、螺栓连接或其他连接方式进行组装，确保转子的各个零部件之间的连接稳固性。

本实用新型的第三方面提出了一种压缩机，包括上述任一技术方案所提出的转子铁芯或上述任一技术方案所提出的永磁电机。

本实用新型提出的压缩机，包括上述任一技术方案所提出的转子铁芯或永磁电机，因此具有上述转子铁芯和电机的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中的转子铁芯结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中的转子铁芯的局部磁路示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中的转子铁芯的局部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例中的转子铁芯的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的又一个实施例中的转子铁芯的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的再一个实施例中的转子铁芯的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例中的永磁电机的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例中的永磁电机的又一结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例中的压缩机的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例中的永磁电机与相关技术的齿槽转矩对比示意图。

图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1转子，10转子铁芯，12永磁体槽，14隔磁槽组，142隔磁槽，144子隔磁槽，16隔磁槽趋势线，18圆弧段，20连接段，22永磁体，24端板，26平衡块，2定子，3永磁电机，4压缩机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型的一些实施例所述转子铁芯、永磁电机及压缩机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种转子铁芯10，用于永磁电机3，转子铁芯10包括：多个永磁体槽12，多个永磁体槽12沿转子铁芯10的轴向贯穿转子铁芯10；多个隔磁槽组14，多个隔磁槽组14分别设置在多个永磁体槽12中的任一个与转子铁芯10的外轮廓之间，多个隔磁槽组14与多个永磁体槽12一一对应，多个隔磁槽组14中的任一个包括至少两个隔磁槽142；其中，在垂直于转子铁芯10的中心轴线的平面内，连接至少两个隔磁槽142中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线16，多个隔磁槽组14中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线16的交点位于转子铁芯10的内部。

本实用新型提供的转子铁芯10，包括多个永磁体槽12及多个隔磁槽组14，且多个永磁体槽12沿转子铁芯10的轴向贯穿转子铁芯10，其中，多个隔磁槽组14分别设置在多个永磁体槽12中的任一个与转子铁芯10的外轮廓之间，并且多个隔磁槽组14与多个永磁体槽12一一对应，每个隔磁槽组14包括至少两个隔磁槽142，在垂直于转子铁芯10的中心轴线的平面内，设定连接任一个隔磁槽142的两端的直线为隔磁槽趋势线16，多个隔磁槽组14中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线16的交点位于转子铁芯10的内部，设置多个隔磁槽组14可以改善永磁电机3的齿槽转矩等噪音指标，从而降低永磁电机3在工作时的噪音，进一步地，设置多个隔磁槽组14中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线16的交点位于转子铁芯10的内部，可为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，从而提升了磁阻转矩的占比，因而可提升永磁电机3的效率。本实用新型提供的转子铁芯10，在较大功率的电机领域，考虑永磁电机3的磁阻转矩的情况下，通过设置隔磁槽组14并使得任一组隔磁槽组14中相对应的至少两条隔磁槽趋势线16的交点位于转子铁芯10的内部，在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而使得本实用新型的转子铁芯10既具有改善噪音指标的效果，又同时提升了永磁电机3的效率，而且结构简单，易于制造和生产。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型第一方面实施例的转子铁芯10的局部磁路示意图，电枢磁场经过转子1磁路，当转子1磁路中的d轴、q轴的磁阻不等时，出现磁阻转矩。若要提升磁阻转矩的占比，需要保证电枢磁场通路畅通，而本实用新型第一方面实施例可起到为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路的作用，从而提升了磁阻转矩的占比，因而可提升永磁电机3的效率。

具体地，如图10所示，图10为应用本实用新型第一方面实施例所提供的转子铁芯的永磁电机3与相关技术中的齿槽转矩对比示意图，相关技术不采用本实用新型所述的隔磁槽142结构。从图10可知，应用本实用新型所提供的转子铁芯10的永磁电机3，齿槽转矩对比相关技术改善了约50％，从技术原理上讲，本实用新型提供的多个隔磁槽142结构，相当于增大了齿槽转矩的次数，而齿槽转矩的幅值与次数成反比，因此，本实用新型的齿槽转矩的幅值改善效果明显，从而可有效地降低永磁电机3的噪音。另外，如前述所言，本实用新型提供的隔磁槽142同步具有提升磁阻转矩的技术效果，从而可提高永磁电机3的效率，使得本实用新型的技术方案，既降低了永磁电机3的噪音，又提升了永磁电机3的效率。

具体地，如图5所示，本实用新型的转子铁芯10，每组隔磁槽组14中包括四个隔磁槽142，其中两个隔磁槽142的隔磁槽趋势线16相交于转子铁芯10内部的点，另外两个隔磁槽142的隔磁槽趋势线16相互平行，此实施例中的方案同样可以在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而得本实用新型的转子铁芯10具有改善噪音指标，又同时提升永磁电机3效率的技术效果。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个隔磁槽组14中的任一组包括的至少两个隔磁槽142中，相邻的两个隔磁槽142之间的最小距离为d1，隔磁槽142的宽度为d2，满足d1＞d2。

在该实施例中，在任一组隔磁槽组14包括的至少两个隔磁槽142中，相邻的两个隔磁槽142之间的最小距离d1和隔磁槽142的宽度d2满足d1＞d2，进一步保证了隔磁槽142之间的磁路畅通，为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而提升了永磁电机3的效率。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个隔磁槽组14中的任一组包括的至少两个隔磁槽142中，任一个隔磁槽142与转子铁芯10的外轮廓之间的最小距离为d3，且其与多个永磁体槽12中的任一个之间的最小距离为d4，满足d3＜d4。

在该实施例中，在任一组隔磁槽组14包括的至少两个隔磁槽142中，任一个隔磁槽142与转子铁芯10的外轮廓之间的最小距离d3和其与多个永磁体槽12中的任一个之间的最小距离d4满足d3＜d4，其中，任一个隔磁槽142与转子铁芯10的外轮廓之间的最小距离d3的尺寸越小，越有利于降低噪音，而隔磁槽142与多个永磁体槽12中的任一个之间的最小距离d4越大，越能够有效地保证磁路的畅通，从而提升永磁电机3的效率；在满足d3＜d4时，使得永磁电机3的在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而既降低了永磁电机3的噪音，又提升了永磁电机3的效率。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接转子铁芯10的中心与永磁体槽12的中心的直线为d轴，多个隔磁槽组14中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线16的交点位于d轴上。

在该实施例中，优选设计多个隔磁槽组14中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线16的交点位于转子铁芯10的d轴上，其中，d轴为连接转子铁芯10的中心与永磁体槽12的中心的直线，进一步为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机3的噪音，且提升了永磁电机3的效率。

如图1及图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，在垂直于转子铁芯10的中心轴线的平面内，转子铁芯10的外轮廓包括：圆弧段18，圆弧段18的圆心与转子铁芯10的中心重合，且圆弧段18关于d轴对称；圆弧段18的两端与其圆心的连线的夹角为a，转子极数为P，满足a≥60°/P。

在该实施例中，在垂直于转子铁芯10的中心轴线的平面内，转子铁芯10的外轮廓包括圆心与转子铁芯10的中心重合的圆弧段18，圆弧段18优选关于d轴对称，优选地，转子铁芯10的外轮廓还包括连接于两个圆弧段18之间的连接段20，设定圆弧段18的两端与其圆心的连线的夹角a和转子极数P满足a≥60°/P；在满足a≥60°/P的情况下，具体地，当a取不同的数值时，转子铁芯10的外轮廓可以为整圆结构或为非整圆结构，每两个圆弧段18之间通过连接段20相连接，可选地，连接段20为直线、曲线或弧线，当转子铁芯10的外轮廓为整圆结构时，连接段20长度为零；将转子铁芯10的外轮廓设计为非整圆结构，可进一步改善噪音指标，优化降噪效果，另外，在转子铁芯10与定子2的组装过程中，非整圆的转子铁芯10外轮廓使得装配简单方便，易于安装，由此，保证应用本实用新型转子铁芯10的永磁电机3具有优良的制造性。

如图1至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，在垂直于转子铁芯10的中心轴线的平面内，多个永磁体槽12中的任一个呈V型或W型。

在该实施例中，转子1还包括永磁体22，永磁体22分别放置于多个永磁体槽12内，在垂直于转子铁芯10的中心轴线的平面内，多个永磁体槽12中的任一个呈V型或W型，即转子1的磁极结构为V型或W型，从而能够在相同的空间内提高永磁体22的面积，从而提高电机的性能。

如图1及图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个隔磁槽142中的任一个包括一个或多个子隔磁槽144。

在该实施例中，至少两个隔磁槽142中的任一个包括一个或多个子隔磁槽144，即每个隔磁槽142可以为一个子隔磁槽144，也可以是多个子隔磁槽144共同组成的，均可实现为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机3的噪音，且提升了永磁电机3的效率的技术效果。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，当至少两个隔磁槽142中的任一个包括的子隔磁槽144的数量为多个时，多个子隔磁槽144沿转子铁芯10的径向方向间隔设置。

在该实施例中，当至少两个隔磁槽142中的任一个包括的子隔磁槽144的数量为多个时，多个子隔磁槽144沿转子铁芯10的径向方向间隔设置，同样可实现为永磁电机3的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机3的噪音，且提升了永磁电机3的效率的技术效果；具体地，其形成的隔磁槽趋势线16为最外侧子隔磁槽144的第一端与最内侧子隔磁槽144的第二端的连线。

如图7及图8所示，本实用新型的第二方面提出了一种永磁电机3，包括上述任一实施例所提出的转子铁芯10。

本实用新型提出的永磁电机3，包括上述任一实施例所提出的转子铁芯10，因此具有上述转子铁芯10的全部技术效果，在此不再赘述。

如图7及图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，永磁电机3还包括：永磁体22，永磁体22放置在多个永磁体槽12内；端板24，端板24位于转子铁芯10沿轴向方向的两端，以限制永磁体22沿轴向方向的位移；平衡块26，平衡块26位于转子铁芯10沿轴向方向的至少一端，以调节转子铁芯10的动平衡。

在该实施例中，永磁电机3还包括永磁体22、端板24和平衡块26，其中，永磁体22分别放置在多个永磁体槽12内，端板24位于转子铁芯10沿轴向方向的两端，盖设在永磁体槽12上用于限制永磁体22沿轴向方向的位移，防止永磁体22由永磁体槽12中脱出，平衡块26位于转子铁芯10沿轴向方向的至少一端，用于调节转子铁芯10的动平衡，确保转子铁芯10在转动过程中的稳定性，优选地，在转子铁芯10的两端的端板24上分别设置平衡块26，进一步提高转子铁芯10的转动稳定性；具体地，端板24及平衡块26与转子铁芯10之间可通过铆接、焊接、螺栓连接或其他连接方式进行组装，确保转子1的各个零部件之间的连接稳固性。

如图9所示，本实用新型的第三方面提出了一种压缩机4，包括上述任一实施例所提出的转子铁芯10或上述任一实施例所提出的永磁电机3。

本实用新型提出的压缩机4，包括上述任一实施例所提出的转子铁芯10或永磁电机3，因此具有上述转子铁芯10和电机的全部技术效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种转子铁芯，用于永磁电机，其特征在于，所述转子铁芯包括：

多个永磁体槽，所述多个永磁体槽沿所述转子铁芯的轴向贯穿所述转子铁芯；

多个隔磁槽组，所述多个隔磁槽组分别设置在所述多个永磁体槽中的任一个与所述转子铁芯的外轮廓之间，所述多个隔磁槽组与所述多个永磁体槽一一对应，所述多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；

其中，在垂直于所述转子铁芯的中心轴线的平面内，连接所述至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，所述多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条所述隔磁槽趋势线的交点位于所述转子铁芯的内部。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，

所述多个隔磁槽组中的任一组包括的所述至少两个隔磁槽中，相邻的两个隔磁槽之间的最小距离为d1，所述隔磁槽的宽度为d2，满足d1＞d2。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，

所述多个隔磁槽组中的任一组包括的所述至少两个隔磁槽中，任一个隔磁槽与所述转子铁芯的外轮廓之间的最小距离为d3，且其与所述多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离为d4，满足d3＜d4。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，

连接所述转子铁芯的中心与所述永磁体槽的中心的直线为d轴，所述多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条所述隔磁槽趋势线的交点位于所述d轴上。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，

在垂直于所述转子铁芯的中心轴线的平面内，所述转子铁芯的外轮廓包括：

圆弧段，所述圆弧段的圆心与所述转子铁芯的中心重合，且所述圆弧段关于所述d轴对称；

所述圆弧段的两端与其圆心的连线的夹角为a，转子极数为P，满足a≥60°/P。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，

在垂直于所述转子铁芯的中心轴线的平面内，所述多个永磁体槽中的任一个呈V型或W型。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，

所述至少两个隔磁槽中的任一个包括一个或多个子隔磁槽。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，

当所述至少两个隔磁槽中的任一个包括的所述子隔磁槽的数量为多个时，多个所述子隔磁槽沿所述转子铁芯的径向方向间隔设置。

9.一种永磁电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子铁芯。

10.根据权利要求9所述的永磁电机，其特征在于，所述永磁电机还包括：

永磁体，所述永磁体放置在所述多个永磁体槽内；

端板，所述端板位于所述转子铁芯沿轴向方向的两端，以限制所述永磁体沿轴向方向的位移；

平衡块，所述平衡块位于所述转子铁芯沿轴向方向的至少一端，以调节所述转子铁芯的动平衡。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子铁芯；或

如权利要求9或10所述的永磁电机。