CN208240388U - 一种光电复合电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光电复合电力电缆，包括最外层的外被层、以及由外而内依次置于外被层内的钢丝铠装层、半导电PE层、绕包带以及被绕包带缠绕的三根电缆芯和三根光缆。每根电缆芯包括由内而外的阻水导体、半导电包带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水层、金属屏蔽层和合金铅套；阻水导体包括两根位于中心的阻水纱和多层围绕两根阻水纱按圆形绞合方式分层紧压在两根阻水纱外的铜线，每层铜线的单根铜线间的缝隙中嵌入阻水带；三根电缆芯顺时针绞合成缆，并将三根光缆均布地嵌入三根电缆芯的三个空隙中，其余空隙处由填充材料填充。本实用新型的光电复合电力电缆，满足电性能和机械性能并具有优良的纵向阻水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于海底或水底的光电复合电力电缆。
背景技术
光电复合电力电缆主要同时解决电力与信号的传输问题。而海底或水底光电复合电力电缆用于沿海岛屿与内陆的连接、海洋石油勘探平台、海上风能发电场的海底或水底的电能和光信号的传输等场合，由于海底环境特殊，因此这种电缆应具备一定的径向防水性能，绝缘层应具有耐腐蚀和耐冲击性能。现有的用于海底或水底的光电复合电力电缆通常采用的是单一阻水带的结构，在电缆受损，损伤深入到导体时，导体间隙内的阻水带不足以阻止海水沿导体纵向渗透，有可能在导体内形成水树，使整根电缆报废，这样维修费用高，维修时间长，停电损失大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种光电复合电力电缆，它在满足机械性能和电性能的前提下具有优良的纵向阻水性能。
本实用新型的目的是这样实现的：一种光电复合电力电缆，包括最外层的外被层、以及由外而内依次置于外被层内的钢丝铠装层、半导电PE层、绕包带以及被绕包带缠绕的三根线芯、三根光缆和填充材料；
三根线芯各自以红、黄、绿色聚酯带分相，并以红、黄、绿色线芯顺时针绞合成圆形缆芯，三根光缆均布地嵌在三根线芯之间的空隙中，其余空隙由填充材料填充；每根所述线芯包括由内而外的阻水导体、半导电包带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水层、金属屏蔽层和合金铅套；其中，
所述阻水导体包括两根位于中心的阻水纱和多层围绕两根阻水纱按圆形绞合方式分层紧压在两根阻水纱外的铜线，每层铜线的两根相邻的铜线之间的缝隙中嵌入厚度为0.3mm的阻水带；
所述半导电包带采用厚度为0.14mm半导电尼龙带并以10～20％的重叠率绕包在所述阻水导体外；
所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤方式挤出；
所述半导电阻水层采用厚度为0.5mm的半导电阻水带并以绕包重叠率不小于15％的方式绕包在所述绝缘屏蔽层外；
所述金属屏蔽层采用厚度为0.13mm的镀锡铜带并以重叠率不小于45％的方式绕包在所述半导电阻水层外。
上述的光电复合电力电缆，其中，所述外被层由两层缠绕在钢丝铠装层外的聚丙烯纤维绳、涂覆在两层聚丙烯纤维绳外的沥青和涂覆在沥青外的滑石粉构成。
上述的光电复合电力电缆，其中，所述绝缘层的厚度为3.76mm并采用的抗水树交联乙烯材料。
本实用新型的光电复合电力电缆具有以下特点：导体以及导体结构和性能符合GB/T3956的规定，导体内添加了阻水纱，能满足纵向阻水要求，确保电缆在水中被外力损伤后一定时间内，水进入导体层一定距离后被阻断不再向内延伸，可有效地阻止或延缓导体内形成水树，避免整根电缆报废，只须修复或更换受损部分电缆，可大幅度节约维修费用，缩短维修时间，减少停电损失。
附图说明
图1是本实用新型的光电复合电力电缆的截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的光电复合电力电缆，包括最外层的外被层14、以及由外而内依次置于外被层14内的钢丝铠装层13、半导电PE层12、绕包带11以及被绕包带11缠绕的三根线芯、三根光缆9和填充材料10。
三根线芯各自以红、黄、绿色聚酯带分相，并以红、黄、绿色线芯顺时针绞合成圆形缆芯，三根光缆9均布地嵌在三根线芯之间的空隙中，其余空隙由填充材料10填充；
每根线芯包括由内而外的阻水导体1、半导电包带2、导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5、半导电阻水层6、金属屏蔽层7和合金铅套8；其中：
阻水导体1包括两根位于中心的阻水纱和多层围绕两根阻水纱按圆形绞合方式分层紧压在两根阻水纱外的铜线，每层铜线的两根相邻的铜线之间的缝隙中嵌入厚度为0.3mm的阻水带；
半导电包带2采用厚度为0.14mm半导电尼龙带并以10～20％的重叠率绕包在阻水导体1外；
导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5采用三层共挤方式挤出包覆在半导电包带2外；绝缘层4的厚度为3.76mm并采用抗水树交联乙烯材料；
半导电阻水层6采用厚度为0.5mm的半导电阻水带并以绕包重叠率不小于15％的方式绕包在绝缘屏蔽层5外；
金属屏蔽层7采用厚度为0.13mm镀锡铜带并以重叠率不小于45％的方式绕包在半导电阻水层6外；
外被层14由两层缠绕在钢丝铠装层13外的聚丙烯纤维绳、涂覆在两层聚丙烯纤维绳外的沥青和涂覆在沥青外的滑石粉构成。
本实用新型的光电复合电力电缆的制作工艺流程为：铜线拉制→铜线绞合成阻水导体1(绞合中心嵌入两根阻水纱，绞合过程中分层嵌入阻水带)→阻水导体1外绕包半导电包带2→三层共挤导体屏蔽3、绝缘层4和绝缘屏蔽层5→除气→半导电阻水层6→金属屏蔽层7→合金铅套8→成缆(填充材料10和三根光缆9)+绕包带11→半导电PE层12→钢丝铠装层13→外被层14→绕扎标识粘胶带→装盘。
本实用新型的光电复合电力电缆具有以下特点：导体以及导体结构和性能符合GB/T3956的规定，导体内添加了阻水纱，能满足纵向阻水要求，确保电缆在水中被外力损伤后一定时间内，水进入导体层一定距离后被阻断不再向内延伸。外被层中的沥青能防腐蚀，滑石粉是为了减少电缆在与物体接触时产生的摩擦阻力，以避免划伤。
它在满足机械性能和电性能的前提下具有优良的纵向阻水性能。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种光电复合电力电缆，包括最外层的外被层、以及由外而内依次置于外被层内的钢丝铠装层、半导电PE层、绕包带以及被绕包带缠绕的三根线芯、三根光缆和填充材料，其特征在于，
三根线芯各自以红、黄、绿色聚酯带分相，并以红、黄、绿色线芯顺时针绞合成圆形缆芯，三根光缆均布地嵌在三根线芯之间的空隙中，其余空隙由填充材料填充；
每根所述线芯包括由内而外的阻水导体、半导电包带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水层、金属屏蔽层和合金铅套；
所述阻水导体包括两根位于中心的阻水纱和多层围绕两根阻水纱按圆形绞合方式分层紧压在两根阻水纱外的铜线，每层铜线的两根相邻的铜线之间的缝隙中嵌入厚度为0.3mm的阻水带；
所述半导电包带采用厚度为0.14mm半导电尼龙带并以10～20％的重叠率绕包在所述阻水导体外；
所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤方式挤出；
所述半导电阻水层采用厚度为0.5mm的半导电阻水带并以绕包重叠率不小于15％的方式绕包在所述绝缘屏蔽层外；
所述金属屏蔽层采用厚度为0.13mm的镀锡铜带并以重叠率不小于45％的方式绕包在所述半导电阻水层外。
2.根据权利要求1所述的光电复合电力电缆，其特征在于，所述外被层由两层缠绕在钢丝铠装层外的聚丙烯纤维绳、涂覆在两层聚丙烯纤维绳外的沥青和涂覆在沥青外的滑石粉构成。
3.根据权利要求1所述的光电复合电力电缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为3.76mm并采用的抗水树交联乙烯材料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110349710A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-18 | 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 | 一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法 |
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2018
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