CN208240387U - 一种耐潮湿绕组线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐潮湿绕组线，它包括有金属线芯，金属线芯由三至五条内芯呈螺旋形缠绕形成，内芯表面设有铝箔层，铝箔层采用电镀复合在内芯表面形成，铝箔层表面设有底漆层；缠绕后的金属线芯表面设有内保护层，内保护层与金属线芯之间的间隙处填充有填充物，填充物为纳米石墨粉；内保护层表面设有中间层，中间层表面设有表层，表层采用改性环氧树脂包覆形成。采用本方案后的包芯线具有耐潮湿、抗拉强度好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕组线技术领域，尤其是指一种耐潮湿绕组线。
背景技术
有的绕组线主要是由漆包线加以缠绕而成，而漆包线在电流通过时，会因为漆包线本身的电阻与磁场的电磁效应，而使漆包线本身产生热能，而热能会随着时间而逐渐升高，而造成漆包线表面的绝缘漆软化，而造成绕组线耐潮湿性能大大下降。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水、抗拉强度好的耐潮湿绕组线。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种耐潮湿绕组线，它包括有金属线芯，金属线芯由三至五条内芯呈螺旋形缠绕形成，内芯表面设有铝箔层，铝箔层采用电镀复合在内芯表面形成，铝箔层表面设有底漆层；缠绕后的金属线芯表面设有内保护层，内保护层与金属线芯之间的间隙处填充有填充物，填充物为纳米石墨粉；内保护层表面设有中间层，中间层表面设有表层，表层采用改性环氧树脂包覆形成。
所述的内保护层采用铝箔包覆形成。
所述的底漆层采用聚酯亚胺底漆。
所述的中间层采用聚氨酯防水漆浸渍形成。
本实用新型在采用上述方案后，采用多条内芯制成的金属线芯其抗拉强度会大大增加，同时在每条内芯表面设铝箔层和底漆层，减少相邻内芯之间的干扰性，纳米石墨粉主要用对将内芯产生的热量快速导出，中间层和表层用于防水和耐潮湿；因此采用本方案后的包芯线具有耐潮湿、抗拉强度好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种耐潮湿绕组线包括有金属线芯，金属线芯由三至五条内芯1呈螺旋形缠绕形成，内芯1表面设有铝箔层3，铝箔层3采用电镀复合在内芯1表面形成，铝箔层3表面设有底漆层2，底漆层2采用聚酯亚胺底漆；缠绕后的金属线芯表面设有内保护层4，内保护层4采用铝箔包覆形成，内保护层4与金属线芯之间的间隙处填充有填充物5，填充物5为纳米石墨粉；内保护层4表面设有中间层6，中间层6采用聚氨酯防水漆浸渍形成，中间层6表面设有表层7，表层7采用改性环氧树脂包覆形成。本实施例采用多条内芯制成的金属线芯其抗拉强度会大大增加，同时在每条内芯表面设铝箔层和底漆层，减少相邻内芯之间的干扰性，纳米石墨粉主要用对将内芯产生的热量快速导出，中间层和表层用于防水和耐潮湿；因此采用本实施例后的包芯线具有耐潮湿、抗拉强度好的优点。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种耐潮湿绕组线，它包括有金属线芯，其特征在于：金属线芯由三至五条内芯（1）呈螺旋形缠绕形成，内芯（1）表面设有铝箔层（3），铝箔层（3）采用电镀复合在内芯（1）表面形成，铝箔层（3）表面设有底漆层（2）；缠绕后的金属线芯表面设有内保护层（4），内保护层（4）与金属线芯之间的间隙处填充有填充物（5），填充物（5）为纳米石墨粉；内保护层（4）表面设有中间层（6），中间层（6）表面设有表层（7），表层（7）采用改性环氧树脂包覆形成。
2.根据权利要求1所述的一种耐潮湿绕组线，其特征在于：内保护层（4）采用铝箔包覆形成。
3.根据权利要求1所述的一种耐潮湿绕组线，其特征在于：底漆层（2）采用聚酯亚胺底漆。
4.根据权利要求1所述的一种耐潮湿绕组线，其特征在于：中间层（6）采用聚氨酯防水漆浸渍形成。
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