CN208235605U - 一种伸缩式混凝土面标高测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式混凝土面标高测定装置，包括顶部开口的捞料桶，所述捞料桶包括环形桶体和铰接于环形桶体底部、向上翻转开启的桶底板，所述环形桶体底部设有限制桶底板向下翻转脱离环形桶体内部空间的限位结构，所述捞料桶内固定有竖直布置的测量杆。当桶底与混凝土表面接触挤压时，混凝土会进入桶体内，向上提拉桶体，则可根据重量判断是否达到混凝土浇筑面标高，能将混凝土面标高很好地控制在设计值，从而节约了混凝土用量，减少了后期返工工作量，提高了施工效率。装置结构简单，易操作、成本低，能广泛应用于深孔、深槽，和深井等地下混凝土结构的顶面标高测定中。

Description

一种伸缩式混凝土面标高测定装置

技术领域

本实用新型涉及地下工程施工设备技术领域，具体地指一种伸缩式混凝土面标高测定装置。

背景技术

地下桩基础施工工程，如钻(冲)孔灌注桩及地下连续墙等已经广泛运用于各类房屋、高层建筑、桥梁基础施工中，施工工艺已非常成熟，但在混凝土结构的施工中，对地下混凝土面标高的判定往往采用经验法，经常出现混凝土面标高不够，或是标高超高，混凝土严重超方的情况。尤其是对于桩基础混凝土面离地上作业面有较大距离或超深地下室时，容易出现混凝土面标高不够或混凝土超方的情况，从而增加了施工成本，影响了工期。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、易于操作、可准确测定桩基混凝土面高度的伸缩式混凝土面标高测定装置。

为实现此目的，本实用新型所设计的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：它包括顶部开口的捞料桶，所述捞料桶包括环形桶体和铰接于环形桶体底部、向上翻转开启的桶底板，所述环形桶体底部设有限制桶底板向下翻转脱离环形桶体内部空间的限位结构，所述捞料桶内固定有竖直布置的测量杆。

具体的，所述限位结构为固定于环形桶体的内侧底部表面的限位板。

优选的，所述桶底板的一侧边缘通过合页铰接于环形桶体的内侧底部，另一侧的下方设有所述限位板。

具体的，所述捞料桶内固定有测量杆支架，所述测量杆竖直固定于测量杆支架上。

优选的，所述测量杆支架固定于捞料桶的顶部，所述测量杆的底端固定于测量杆支架内，所述测量杆的底面与捞料桶的顶面平齐。

进一步优选的，所述测量杆支架包括位于捞料桶顶部中央的固定环，所述固定环的周向间隔固定连接有连杆，所述连杆的端部固定于捞料桶的顶部内壁上，所述测量杆的底部固定于固定环内。

进一步的，所述测量杆为伸缩杆，包括同轴设置的外杆和内杆，所述外杆内沿其轴向开设有与内杆配合的移动定位槽。

更进一步的，所述测量杆还包括设置于外杆和内杆之间、与外杆和内杆同轴的中间杆，所述中间杆内沿其轴向开设有与内杆配合的第一移动定位槽，所述外杆内沿其轴向开设有与中间杆配合的第二移动定位槽。

具体的，所述内杆的顶部左右两侧对称固定连接有一个第一限位块，所述第一移动定位槽包括沿中间杆轴向开设、与内杆配合的第一导向槽，所述第一导向槽的左右两侧对称连接有沿中间杆轴向方向开设、与第一限位块配合的第一限位块导向槽，所述第一限位块导向槽与第一限位块导向槽连通，所述第一限位块导向槽的前后两侧沿中间杆的轴向方向间隔连接有对称布置、与第一限位块配合的第一限位槽，所述第一限位槽与第一导向槽连通，所述第一限位槽通过第一半圆弧槽与第一限位块导向槽连通，所述第一半圆弧槽与第一导向槽连通。

更具体的，所述中间杆的顶部左右两侧对称固定连接有一个第二限位块，所述第二移动定位槽包括外杆内沿其轴向开设、与中间杆配合的第二导向槽，所述第二导向槽的左右两侧对称连接有沿外杆轴向方向开设、与第二限位块配合的第二限位块导向槽，所述第二限位块导向槽与第二导向槽连通，所述第二限位块导向槽的前后两侧沿中间杆的轴向方向间隔连接有对称布置、与第二限位块配合的第二限位槽，所述第二限位槽与第二导向槽连通，所述第二限位槽通过第二半圆弧槽与第二限位块导向槽连通，所述第二半圆弧槽与第二导向槽连通。

本实用新型的有益效果是：当桶底与混凝土表面接触挤压时，混凝土会进入桶体内，向上提拉桶体，则可根据重量判断是否达到混凝土浇筑面标高，能将混凝土面标高很好地控制在设计值，从而节约了混凝土用量，减少了后期返工工作量，提高了施工效率。装置结构简单，易操作、成本低，能广泛应用于深孔、深槽，和深井等地下混凝土结构的顶面标高测定中。

附图说明

图1为本实用新型中测定装置的主视图；

图2为本实用新型中测定装置的俯视图；

图3为本实用新型中测量杆的主视图；

图4为本实用新型中内杆的主视图；

图5为本实用新型中中间杆的主视图；

图6为图5中A—A剖视图；

图7为图5中B—B剖视图；

图8为本实用新型中外杆的主视图；

图9为图8中C—C剖视图；

图10为图8中D—D剖视图；

其中，1—捞料桶(1.1—环形桶体，1.2—桶底板)，2—测量杆(2.1—外杆，2.2—内杆，2.3—中间杆)，3—限位板，4—合页，5—测量杆支架(5.1 —固定环，5.2—连杆)，6—第一限位块，7—第一移动定位槽(7.1—第一导向槽，7.2—第一限位块导向槽，7.3—第一限位槽，7.4—第一半圆弧槽)， 8—第二移动定位槽(8.1—第二导向槽，8.2—第二限位块导向槽，8.3—第二限位槽，8.4—第二半圆弧槽)，9—第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—10所示的伸缩式混凝土面标高测定装置，包括顶部开口的捞料桶1，捞料桶1包括环形桶体1.1和铰接于环形桶体1.1底部、向上翻转开启的桶底板1.2，环形桶体1.1底部设有限制桶底板1.2向下翻转脱离环形桶体1.1内部空间的限位结构，捞料桶1内固定有竖直布置的测量杆2。

限位结构为固定于环形桶体1.1的内侧底部表面的限位板3。桶底板1.2 的一侧边缘通过合页4铰接于环形桶体1.1的内侧底部，另一侧的下方设有限位板3。捞料桶1内固定有测量杆支架5，测量杆2竖直固定于测量杆支架5上。测量杆支架5固定于捞料桶1的顶部，测量杆2的底端固定于测量杆支架5内，测量杆2的底面与捞料桶1的顶面平齐。测量杆支架5包括位于捞料桶1顶部中央的固定环5.1，固定环5.1的周向间隔固定连接有连杆5.2，连杆5.2的端部固定于捞料桶1的顶部内壁上，测量杆2的底部固定于固定环5.1内。

测量杆2为伸缩杆，包括同轴设置的外杆2.1和内杆2.2，和设置于外杆2.1和内杆2.2之间、与外杆2.1和内杆2.2同轴的中间杆2.3，中间杆2.3 内沿其轴向开设有与内杆2.2配合的第一移动定位槽7，外杆2.1内沿其轴向开设有与中间杆2.3配合的第二移动定位槽8。内杆2.2的顶部左右两侧对称固定连接有一个第一限位块6，第一移动定位槽7包括沿中间杆2.3轴向开设、与内杆2.2配合的第一导向槽7.1，第一导向槽7.1的左右两侧对称连接有沿中间杆2.3轴向方向开设、与第一限位块6配合的第一限位块导向槽7.2，第一限位块导向槽7.2与第一限位块导向槽7.2连通，第一限位块导向槽7.2的前后两侧沿中间杆2.3的轴向方向间隔连接有对称布置、与第一限位块6配合的第一限位槽7.3，第一限位槽7.3与第一导向槽7.1连通，第一限位槽7.3通过第一半圆弧槽7.4与第一限位块导向槽7.2连通，第一半圆弧槽7.4与第一导向槽7.1连通。中间杆2.3的顶部左右两侧对称固定连接有一个第二限位块9，第二移动定位槽8包括外杆2.1内沿其轴向开设、与中间杆2.3配合的第二导向槽8.1，第二导向槽8.1的左右两侧对称连接有沿外杆2.1轴向方向开设、与第二限位块9配合的第二限位块导向槽8.2，第二限位块导向槽8.2与第二导向槽8.1连通，第二限位块导向槽8.2的前后两侧沿中间杆2.3的轴向方向间隔连接有对称布置、与第二限位块9配合的第二限位槽8.3，第二限位槽8.3与第二导向槽8.1连通，第二限位槽8.3通过第二半圆弧槽8.4与第二限位块导向槽8.2连通，第二半圆弧槽8.4与第二导向槽8.1连通。

本实用新型中，在测量混凝土灌注高度时，先抽出内杆2.2，内杆2.2 按第一导向槽7.1的方向滑出，需要固定时，只需将内杆2.2顶部滑至第一限位槽7.3位置后，旋转90°，内杆2.2顶部的第一限位块6即可定位，中间杆2.3的操作方式同内杆2.2。在抽出内杆2.2和中间杆2.3的同时，逐渐下放捞料桶1，当捞料桶1达到混凝土面时，向下用力，桶底板1.2受混凝土或浮浆向上的顶力而打开，混凝土料进入桶内。测量杆2上设置刻度，底面起始刻度为捞料桶1的高度。测量杆2可以选用空心不锈钢钢管，每节钢管不超过3m，并可根据实际情况增加中间杆2.3的数量。桶底板1.2 与环形桶体1.1之间合页连接，便于使灌注的混凝土单向进入捞料桶1内。桶底板1.2的口径大小比混凝土石料粒径大，便于取出混凝土石料。此时可直接在测量杆2上读出数据，再上提捞料桶1，桶底板1.2受混凝土或浮浆的重力影响而关闭，通过地面分析桶内混凝土质量和读出的数据，可以明确判断桩孔内混凝土顶面是否达到设计标高。

上述混凝土面伸缩式标高测定装置的工作过程为：地下结构，如钻(冲) 孔灌注桩或地下连续墙等的混凝土灌注临近结束时，将混凝土面伸缩式标高测定装置的捞料桶1放入深槽或深孔中，同时观察测量杆2的刻度，上提捞料桶1，观察桶内混凝土质量，当测量杆2刻度满足混凝土面标高位置并且混凝土质量达到要求时(即：用测量杆量出混凝土面离地上作业面的距离刚好等于标高时，则可将混凝土面标高测定装置取出，观察捞料桶1 内是否存有新鲜混凝土粗骨料或碎石，若有混凝土粗骨料或碎石，灌注即可结束；如果没有，就继续灌注并重复以上步骤直到混凝土面标高测定装置能取出混凝土粗骨料或碎石为止。

捞料桶用于沉入刚灌注的混凝土内，当轻轻地向下用力单向盖受混凝土或浮浆向上的顶力而打开，混凝土料进入桶内，上提捞料器，单向盖受混凝土或浮浆的重力影响而关闭，测量杆用于提升捞料器并测定混凝土面的标高。采用本实用新型能将混凝土面标高很好地控制在设计值，从而节约混凝土用量，减少后期返工处理，提高了施工效率；该装置除结构简单，易操作及成本低外，还能广泛应用于深孔、深槽，和深井等地下混凝土结构的顶面标高测定。

进一步地，所述伸缩式测量杆上带有刻度。测量杆上标有刻度后，则本装置可以更方便地适用于不同标高的测定。

进一步地，所述的单向盖位于捞料桶内部靠下方处，与捞料桶合页连接。便于使灌注的混凝土达到设计标高时及时从单向盖口进入捞料桶内，避免出现数据误差；单向盖的大小要比混凝土石料粒径大，便于取出混凝土石料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：它包括顶部开口的捞料桶(1)，所述捞料桶(1)包括环形桶体(1.1)和铰接于环形桶体(1.1)底部、向上翻转开启的桶底板(1.2)，所述环形桶体(1.1)底部设有限制桶底板(1.2)向下翻转脱离环形桶体(1.1)内部空间的限位结构，所述捞料桶(1)内固定有竖直布置的测量杆(2)。

2.如权利要求1所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述限位结构为固定于环形桶体(1.1)的内侧底部表面的限位板(3)。

3.如权利要求2所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述桶底板(1.2)的一侧边缘通过合页(4)铰接于环形桶体(1.1)的内侧底部，另一侧的下方设有所述限位板(3)。

4.如权利要求1所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述捞料桶(1)内固定有测量杆支架(5)，所述测量杆(2)竖直固定于测量杆支架(5)上。

5.如权利要求3所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述测量杆支架(5)固定于捞料桶(1)的顶部，所述测量杆(2)的底端固定于测量杆支架(5)内，所述测量杆(2)的底面与捞料桶(1)的顶面平齐。

6.如权利要求5所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述测量杆支架(5)包括位于捞料桶(1)顶部中央的固定环(5.1)，所述固定环(5.1)的周向间隔固定连接有连杆(5.2)，所述连杆(5.2)的端部固定于捞料桶(1)的顶部内壁上，所述测量杆(2)的底部固定于固定环(5.1)内。

7.如权利要求5所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述测量杆(2)为伸缩杆，包括同轴设置的外杆(2.1)和内杆(2.2)，所述外杆(2.1)内沿其轴向开设有与内杆(2.2)配合的移动定位槽。

8.如权利要求7所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述测量杆(2)还包括设置于外杆(2.1)和内杆(2.2)之间、与外杆(2.1)和内杆(2.2)同轴的中间杆(2.3)，所述中间杆(2.3)内沿其轴向开设有与内杆(2.2)配合的第一移动定位槽(7)，所述外杆(2.1)内沿其轴向开设有与中间杆(2.3)配合的第二移动定位槽(8)。

9.如权利要求8所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述内杆(2.2)的顶部左右两侧对称固定连接有一个第一限位块(6)，所述第一移动定位槽(7)包括沿中间杆(2.3)轴向开设、与内杆(2.2)配合的第一导向槽(7.1)，所述第一导向槽(7.1)的左右两侧对称连接有沿中间杆(2.3)轴向方向开设、与第一限位块(6)配合的第一限位块导向槽(7.2)，所述第一限位块导向槽(7.2)与第一限位块导向槽(7.2)连通，所述第一限位块导向槽(7.2)的前后两侧沿中间杆(2.3)的轴向方向间隔连接有对称布置、与第一限位块(6)配合的第一限位槽(7.3)，所述第一限位槽(7.3)与第一导向槽(7.1)连通，所述第一限位槽(7.3)通过第一半圆弧槽(7.4)与第一限位块导向槽(7.2)连通，所述第一半圆弧槽(7.4)与第一导向槽(7.1)连通。

10.如权利要求8所述的伸缩式混凝土面标高测定装置，其特征在于：所述中间杆(2.3)的顶部左右两侧对称固定连接有一个第二限位块(9)，所述第二移动定位槽(8)包括外杆(2.1)内沿其轴向开设、与中间杆(2.3)配合的第二导向槽(8.1)，所述第二导向槽(8.1)的左右两侧对称连接有沿外杆(2.1)轴向方向开设、与第二限位块(9)配合的第二限位块导向槽(8.2)，所述第二限位块导向槽(8.2)与第二导向槽(8.1)连通，所述第二限位块导向槽(8.2)的前后两侧沿中间杆(2.3)的轴向方向间隔连接有对称布置、与第二限位块(9)配合的第二限位槽(8.3)，所述第二限位槽(8.3)与第二导向槽(8.1)连通，所述第二限位槽(8.3)通过第二半圆弧槽(8.4)与第二限位块导向槽(8.2)连通，所述第二半圆弧槽(8.4)与第二导向槽(8.1)连通。