CN208235373U - 二次压铸卡槽标示牌 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种二次压铸卡槽标示牌，包括标识板和若干个位于所述标识板背面的卡槽，所述卡槽包括底板和位于底板上的两个相向的倒L型卡件，在所述底板的内部至少有一个凹槽，所述标识板和所述凹槽内均为铝水压铸而成，使得所述标识板和卡槽成为一体。本实用新型的二次压铸卡槽标示牌，所述标识板和所述卡槽的凹槽内均为铝水压铸而成，所述标识板和卡槽二次压铸后一体成型，采用该工艺可制作例如(1000‑2000)mm*6000mm的大尺寸的标识板，制作简单，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于道路交通技术领域，具体涉及一种二次压铸卡槽标示牌。
背景技术
道路交通指示牌是保证道路交通安全、顺畅的重要措施。交通指示牌通常包括标识面、标识板和若干个位于所述标识板背面的卡槽，标识板和卡槽通过粘结、焊接或铆钉的方式固定连接。标识板通过卡槽与道路侧边的标志杆固定。采用粘结的方式，其固定不可靠，一旦发生大风等恶劣天气，卡槽容易掉落。采用焊接的方式，容易引起标识板变形，破坏标识板。采用铆钉的方式，虽然稳定性高，但是铆钉固定住卡槽后，在标识板表面由于铆钉的固定出现凸起，需要磨去凸起，才能附着反光膜或其它逆反射材料等标识面，整个工序繁琐复杂，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种二次压铸卡槽标示牌。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
二次压铸卡槽标示牌，包括标识板和若干个位于所述标识板背面的卡槽，所述卡槽包括底板和位于底板上的两个相向的倒L型卡件，在所述底板的内部至少有一个凹槽，所述标识板和所述凹槽内均为铝水压铸而成，使得所述标识板和卡槽成为一体。
根据本实用新型的优选实施例，所述单个底板的内部设有三个凹槽，所述三个凹槽分布在所述底板的左部、中部和右部，其中左部和右部凹槽的纵向截面为上下叠加的两个倒梯形或倒三角形结构，中部凹槽的纵向截面为一个倒梯形或倒三角形结构。
根据本实用新型的优选实施例，所述左部和右部的凹槽从所述底板的底部贯穿到所述底板的顶部，所述中部的凹槽从所述底板的底部未贯穿到所述底板的顶部。
根据本实用新型的优选实施例，在所述左部和右部的凹槽的铝合金的顶部设有出气孔，铝液返上成为自然铆钉。
根据本实用新型的优选实施例，所述整个标识板的长度为10-8000mm，宽度为1000-2000mm，厚度为2-5mm，宽度方向上设置1-10个卡槽，相邻两个卡槽的中心位置相距100-400mm。
根据本实用新型的优选实施例，所述整个标识板的尺寸为1200mm*6000mm，厚度为3mm，宽度方向上设置6个卡槽，相邻两个卡槽的中心位置相距200mm，所述卡槽的底板的宽度为80mm，厚度为5mm，所述卡槽的两个卡件的左侧和右侧之间的距离为30-50mm，左部和右部的凹槽的中心位置相距60mm，所述单个凹槽的宽度为14mm。
与现有技术相比，本实用新型的二次压铸卡槽标示牌具有如下有益效果：本实用新型的二次压铸卡槽标示牌，所述标识板和所述卡槽的凹槽内均为铝水压铸而成，所述标识板和卡槽二次压铸后一体成型，采用该工艺可制作例如(1000-2000)mm*6000mm的大尺寸的标识板，制作简单，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型涉及的二次压铸卡槽标示牌的结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1-2，本实用新型的二次压铸卡槽标示牌，包括标识板1和若干个位于所述标识板1背面的卡槽2，所述卡槽2包括底板21和位于底板21上的两个相向的倒L型卡件22，在所述底板21的内部至少有一个凹槽211，所述标识板1和所述凹槽211内均为铝水压铸而成，使得所述标识板1和卡槽2成为一体。
作为本实用新型的优选实施例，所述单个底板21的内部设有三个凹槽211，所述三个凹槽211分布在所述底板21的左部、中部和右部，其中左部和右部凹槽211的纵向截面为上下叠加的两个倒梯形或倒三角形结构，中部凹槽211的纵向截面为一个倒梯形或倒三角形结构。所述左部和右部的凹槽211从所述底板21的底部贯穿到所述底板21的顶部，所述中部的凹槽211从所述底板21的底部未贯穿到所述底板21的顶部。在所述左部和右部的凹槽211的铝合金的顶部设有出气孔。
本实用新型的二次压铸卡槽标示牌，通过铝水压铸一体成型标识板1和卡槽2，可以制作出大面积的标识板。作为本实用新型的优选实施例，所述整个标识板1的长度为10-8000mm，宽度为1000-2000mm，厚度为2-5mm，宽度方向上设置1-10个卡槽，相邻两个卡槽2的中心位置相距100-400mm。本实施例中，优选地，所述整个标识板1的尺寸为1200mm*6000mm，厚度为3mm，宽度方向上设置6个卡槽2，相邻两个卡槽2的中心位置相距200mm，所述卡槽2的底板21的宽度为80mm，厚度为5mm，所述卡槽2的两个卡件22的左侧和右侧之间的距离为30-50mm，左部和右部的凹槽211的中心位置相距60mm，所述单个凹槽211的宽度为14mm。
与现有技术相比，本实用新型的二次压铸卡槽标示牌具有如下有益效果：本实用新型的二次压铸卡槽标示牌，所述标识板和所述卡槽的凹槽内均为铝水压铸而成，所述标识板和卡槽二次压铸后一体成型，采用该工艺可制作例如(1000-2000)mm*6000mm的大尺寸的标识板，制作简单，便于推广。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.二次压铸卡槽标示牌，其特征在于，包括标识板和若干个位于所述标识板背面的卡槽，所述卡槽包括底板和位于底板上的两个相向的倒L型卡件，在所述底板的内部至少有一个凹槽，所述标识板和所述凹槽内均为铝水压铸而成，使得所述标识板和卡槽成为一体。
2.根据权利要求1所述的二次压铸卡槽标示牌，其特征在于，所述单个底板的内部设有三个凹槽，所述三个凹槽分布在所述底板的左部、中部和右部，其中左部和右部凹槽的纵向截面为上下叠加的为两个倒梯形或倒三角形结构，中部凹槽的纵向截面为一个倒梯形或倒三角形结构。
3.根据权利要求2所述的二次压铸卡槽标示牌，其特征在于，所述左部和右部的凹槽从所述底板的底部贯穿到所述底板的顶部，所述中部的凹槽从所述底板的底部未贯穿到所述底板的顶部。
4.根据权利要求3所述的二次压铸卡槽标示牌，其特征在于，在所述左部和右部的凹槽的铝合金的顶部设有出气孔。
5.根据权利要求1所述的二次压铸卡槽标示牌，其特征在于，所述整个标识板的长度为10-8000mm，宽度为1000-2000mm，厚度为2-5mm，宽度方向上设置1-10个卡槽，相邻两个卡槽的中心位置相距100-400mm。
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| CN201820779864.1U CN208235373U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 二次压铸卡槽标示牌 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820779864.1U patent/CN208235373U/zh not_active Expired - Fee Related
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