CN208235115U - 一种染色机气液喷嘴导布输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色机气液喷嘴导布输送装置，包括雾化喷嘴、提布辊、液环喷嘴、气流喷嘴、松弛导布管、抛射导布管、第一导布辊和第二导布辊。所述提布辊设置在主缸体之内，增大提布辊包角，避免缠辊；所述液环喷嘴与气流喷嘴通过松弛导布管连接；所述液环喷嘴与雾化喷嘴可调节形成不同染液喷射比例；所述松弛导布管内有二只第一导布辊，用于织物导向；所述气流喷嘴与抛射导布管相连接，织物被向上斜抛至储布槽，织物受到重力与喷射染液向上斜喷的合力作用，使得织物产生一定回缩，最大限度地减少织物所受到的单向纵向作用力；所述抛射导布管内有第二导布辊，便于织物倒车时减少阻力。

Description

一种染色机气液喷嘴导布输送装置

技术领域

本实用新型涉及印染机械领域，尤其涉及一种染色机气液喷嘴导布输送装置。

背景技术

目前织物绳状间歇式气流(气液)染色机的内置提布辊，单管都是采用一个气流雾化喷嘴，或者简单地在气流雾化喷嘴之前增加一个染液喷嘴。由于内置提布辊的结构位置限制，提布辊对织物的提升与进入喷嘴所形成的包角均小于180°，使得提布辊的提升牵引作用力较小。织物运行主要依靠气流喷嘴的气流牵引，增加了风机的功率消耗；一旦提布辊牵引织物的速度超过喷嘴的牵引力，就容易造成织物缠辊和停车，影响织物的正常运行。除此之外，织物在进入喷嘴和导布辊中，总是受到较大的纵向张力。弹力针织物中的弹性纤维(如氨纶)在高温下受到张力影响，容易损伤弹性纤维，使其失去弹性，并且还容易产生纵向折痕。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机气液喷嘴导布输送装置，可增大提布辊包角，增加牵引织物运行的握持力，降低风机能耗。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种染色机气液喷嘴导布输送装置，能够避免发生缠辊现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机气液喷嘴导布输送装置，包括雾化喷嘴、提布辊、液环喷嘴、松弛导布管、气流喷嘴、抛射导布管和第一导布辊；所述提布辊设置在主缸体内；所述液环喷嘴与气流喷嘴通过松弛导布管连接；所述松弛导布管内设有第一导布辊；所述气流喷嘴与抛射导布管相连接。

作为上述方案的改进，所述雾化喷嘴置于提布辊前方并使其布料通行路径竖直向上，所述液环喷嘴置于提布辊后方并使其布料通行路径竖直向下，并且所述雾化喷嘴和液环喷嘴的中心线与所述提布辊的辊面相切。

作为上述方案的改进，所述松弛导布管内部设有两个所述第一导布辊。

作为上述方案的改进，两个所述第一导布辊间隔预定距离水平设置。

作为上述方案的改进，所述松弛导布管底部铺设有栅栏，用于布水分离，分离水落入集水槽。

作为上述方案的改进，所述气流喷嘴置于缓冲导布管之后，其中心线与液环喷嘴中心线夹角α在0～45°之间。

作为上述方案的改进，所述气流喷嘴后端连接喷射导布管，其横截面为矩形变截面。

作为上述方案的改进，所述抛射导布管的末端设有摆布斗和第二导布辊。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过染色机气液喷嘴导布输送装置，将提布辊提升后的织物，先与雾化喷嘴中染液进行交换，然后经过提布辊后与液环喷嘴中染液再次交换，从而完成织物在单次循环中经历两次上染过程。织物在液环喷嘴交换后的自由染液，从松弛导布管栅栏分离集聚在集水槽中，然后经回液管回到主缸下部的主回液管中。所述装置雾化喷嘴、液环喷嘴，可通过不同染液比例分配，使不同品种的织物获得不同工艺要求的上染过程。所述装置对织物可形成松弛抛射效果，织物在运行过程能够得到充分松弛回缩，减小张力对弹力纤维的损伤以及纵向折痕的产生。

附图说明

图1是本实用新型一种染色机气液喷嘴导布输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种染色机气液喷嘴导布输送装置在染色机主缸中的位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种染色机气液喷嘴导布输送装置，包括雾化喷嘴1、提布辊2、液环喷嘴3、松弛导布管4、气流喷嘴5、抛射导布管6、第一导布辊7A、第二导布辊7B和摆布斗8。所述提布辊2设置在主缸体13之内；所述液环喷嘴3与气流喷嘴5通过松弛导布管4连接；所述松弛导布管4内有第一导布辊7A，用于织物12导向；所述松弛导布管底部铺设栅栏9，用于分水，底部为集水槽10；所述集水槽10通过回液管11与主回液管15相连通；所述气流喷嘴5与抛射导布管6相连接；所述抛射导布管6内有第二导布辊7B，便于织物12倒车时减少阻力。

本实用新型通过染色机气液喷嘴导布输送装置，将提布辊2提升后的织物12，先经过雾化喷嘴1与染液进行交换，然后经过提布辊2，在液环喷嘴3中与染液再次交换，从而完成织物9在单次循环中经历两次上染过程。织物在液环喷嘴交换后的自由染液，从松弛导布管栅栏分离集聚在集水槽中，然后经回液管回到主缸下部的主回液管中。所述织物经摆布斗8左右有序摆动落入储布槽14，以此完成单个布环的一个循环周期。所述装置雾化喷嘴1、液环喷嘴3，可通过不同染液比例分配，适于不同品种织物12的上染过程。所述装置对织物12可形成松弛抛射效果，织物12在运行过程能够得到充分松弛回缩，减小张力对弹力纤维的损伤以及纵向折痕的产生。

优选地，所述雾化喷嘴1置于提布辊2前方并使其布料通行路径竖直向上，所述液环喷嘴3置于提布辊2后方并使其布料通行路径竖直向上，并且雾化喷嘴1和液环喷嘴3的中心线与所述提布辊2的辊面垂直相切。所述松弛导布管4连接雾化喷嘴1和液环喷嘴3，其内部设有两个第一导布辊7A。两个所述第一导布辊7A间隔预定距离水平设置。所述气流喷嘴5置于松弛导布管4之后，其中心线与第液环喷嘴中心线夹角α在0～45°之间，可根据主缸13结构任意选择设计。所述气流喷嘴5之后连接喷射导布管6，其横截面为矩形变截面。所述喷射导布管6之后连接可左右摆动的摆布斗8，最大摆幅角度为90°。

优选地，所述织物12在液环喷嘴3交换后的自由染液，从松弛导布管4底部分水栅栏9集聚在集水槽10中，然后经回液管11回到主缸下部的主回液管15中。这样既可缩短总体染液的循环周期，有利于织物的匀染，同时又可减少织物携带较多自由水，对气流牵引力的衰减的影响。

为了便于织物12逆向运行，特设置三只导布辊(7A，7B)，以减小织物与内壁的摩擦力。根据不同纤维品种和织物结构性能，可对雾化喷嘴1和液环喷嘴3进行不同染液比例分配，并形成三种组合方式。例如，仅开雾化喷嘴1，仅开液环喷嘴3，两个喷嘴按不同开度分配比例进行同时使用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，包括雾化喷嘴、提布辊、液环喷嘴、松弛导布管、气流喷嘴、抛射导布管和第一导布辊；所述提布辊设置在主缸体内；所述液环喷嘴与气流喷嘴通过松弛导布管连接；所述松弛导布管内设有第一导布辊；所述气流喷嘴与抛射导布管相连接。

2.如权利要求1所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述雾化喷嘴置于提布辊前方并使其布料通行路径竖直向上，所述液环喷嘴置于提布辊后方并使其布料通行路径竖直向下，并且所述雾化喷嘴和液环喷嘴的中心线与所述提布辊的辊面相切。

3.如权利要求1所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述松弛导布管内部设有两个所述第一导布辊。

4.如权利要求3所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，两个所述第一导布辊间隔预定距离水平设置。

5.如权利要求3所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述松弛导布管底部铺设有栅栏，用于布水分离，分离水落入集水槽。

6.如权利要求1所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述气流喷嘴置于缓冲导布管之后，其中心线与液环喷嘴中心线夹角α在0°～45°之间。

7.如权利要求1所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述气流喷嘴后端连接喷射导布管，其横截面为矩形变截面。

8.如权利要求1所述的染色机气液喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述抛射导布管的末端设有摆布斗和第二导布辊。