CN208234680U - 一种脱模剂回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模剂回收再利用系统。包括：用于存储含有脱模剂的废液的废液池；用于对废液除杂的杂质过滤池，所述杂质过滤池的中部设有前过滤层；废液通过前过滤层进入杂质过滤池；油水分离池，其上端设有排油口或排油管，废液在油水分离池进行油水分离，油水分离池的一端设有出液口，除去油脂的废液从出液口排出；杀菌池，用于对废液进行杀菌，其内部设有多个杀菌装置，杀菌装置包括紫外光杀菌装置、高压放电装置中的至少一种；精密过滤器，用于对废液进行精密过滤；净液池，用于存储提取的脱模剂。本技术方案采用杂质过滤池和精密过滤器对废液进行两次过滤，起到良好的过滤效果，油水分离池的隔板对浮油、漂浮进行隔离，减少漂浮物。

Description

一种脱模剂回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及脱模剂回收处理技术领域，具体是一种脱模剂回收再利用系统。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，用于辅助成品从模具上分离，脱模剂具有耐化学性、耐热以及英里性能，在注塑、挤压、模压、层压等工艺上得到广泛应用；

脱模剂在使用过程中，一般通过喷射涂覆在模具表面，在此过程中大约只有一半左右的用量附着在模具表面，其他的大都以污水的方式直接排放到污水池；脱模剂不仅成本高而且含有对环境污染有害的有机成分；直接排污会造成环境污染且浪费严重；为此很多企业或工程制备了相应的回收利用装置，但目前的回收利用装置在去除杂质方面不尽人意，回收质量和使用效果较差，会影响到模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种脱模剂回收利用系统，该系统可对含有脱模剂的溶液除杂，提高回收质量。

一种脱模剂回收利用系统，包括：

用于存储含有脱模剂的废液的废液池；

用于对废液除杂的杂质过滤池，所述杂质过滤池的中部设有前过滤层；废液通过前过滤层进入杂质过滤池；

油水分离池，其上端设有排油口或排油管，废液在油水分离池进行油水分离，油水分离池的一端设有出液口，除去油脂的废液从出液口排出；

杀菌池，用于对废液进行杀菌，其内部设有多个杀菌装置，杀菌装置包括紫外光杀菌装置、高压放电装置中的至少一种；

精密过滤器，用于对废液进行精密过滤；

净液池，用于存储提取的脱模剂。

进一步地，杂质过滤池还设有后过滤层，杂质过滤池内的废液通过后过滤层泵入油水分离池。

进一步地，杂质过滤池内设有两个腔体，分别为进液腔体和出液腔体，腔体的侧面设有连通孔，进液腔体的连通孔设有所述前过滤层；出液腔体的连通孔设有所述后过滤层。

进一步地，所述油水分离池的中部设有2个隔板，隔板的下端设有流通间隙；隔板将油水分离池分为浮处理区、油水分离区以及出液区，浮处理区设有上端开口的容器，容器可拆卸连接于油水分离池，该容器的下端设有连通孔，所述排油口设置于油水分离区；所述出液区设有出液口。

进一步地，所述杂质过滤池内设有用于监测液位的液位报警装置。

进一步地，所述报警装置包括液位开关、电源以及声光装置，所述液位开关包括固定于杂质过滤池上端的第一电极，以及位于进液腔体的浮体，浮体表面设有第二电极，电源的正极与第一电极连接，电源的负极通过声光装置与第二电极连接。

优选地，所述进液腔体的上端设有用于控制泵工作的控制开关，控制开关包括搭接的第一接触弹性片和第二接触弹性片，所述浮体位于第一接触弹性片或第二接触弹性片的下方，当液位达到预定时，浮体将第一接触弹性片或第二接触弹性片顶开，控制开关形成断路。

本实用新型取得的有益效果为：本技术方案采用杂质过滤池和精密过滤器对废液进行两次过滤，起到良好的过滤效果，同时油水分离池的隔板对浮油、漂浮进行隔离，减少漂浮物。

附图说明

图1为本技术方案的一种原理示意图。

图2为液位报警装置的一种原理示意图。

附图标记：

1——废液池；2——杂质过滤池；3——油水分离池；4——杀菌池；5——精密过滤器；6——净液池；21——进液腔体；22——出液腔体；31——出液区；32——排油口；33——油水分离区；34——浮处理区；35——容器；41——杀菌装置；23——第一电极；24——第二电极；25——浮体。

具体实施方式

实施例：一种脱模剂回收利用系统，包括：

用于存储含有脱模剂的废液的废液池1；

用于对废液除杂的杂质过滤池2，所述杂质过滤池2的中部设有前过滤层；废液通过前过滤层进入杂质过滤池2；

油水分离池，其上端设有排油口或排油管，废液在油水分离池进行油水分离，油水分离池的一端设有出液口，除去油脂的废液从出液口排出；

杀菌池，用于对废液进行杀菌，其内部设有多个杀菌装置，杀菌装置包括紫外光杀菌装置、高压放电装置中的至少一种；

精密过滤器，用于对废液进行精密过滤；

净液池，用于存储提取的脱模剂。

本技术方案中，上述的废液池1、杂质过滤池2、油水分离池、杀菌池、精密过滤器、净液池可通过管道和泵将其依次连接起来；脱模剂废液中含有：凡士林、单油脂、硅油、乳化剂、蜡质等；脱模剂的废液在进入杂质过滤池2时，先通过前过滤层进行过滤，除去废液中的废渣，如蜡质、铝渣、油污等；前过滤层可以为过滤网、过滤布等，其过滤网孔的孔径根据实际需要进行调整。除渣后的废液然后泵入油水分离池，废液中的油脂部分漂浮在表面，可通过排油口或排油管道除去表面油脂，优选地，采用可伸缩的排油管，将排油管伸入到废液上层，将浮油去除。去除油脂的废液再泵入到杀菌池，由于废液中富含有机物，容易滋生细菌，需要对其进行杀菌以方便回收利用；杀菌池可通过高压放电方式进行高效杀菌，最后通过精密过滤器进行过滤，对悬浮液进行过滤，从而提取脱模剂。

进一步地，杂质过滤池2还设有后过滤层，杂质过滤池2内的废液通过后过滤层泵入油水分离池。

为了进一步除去废液中的废渣，这里采用了后过滤层，后过滤层可以设置在排液管口处。后过滤层结构可以与前过滤层结构相同。

进一步地，杂质过滤池2内设有两个腔体，分别为进液腔体和出液腔体，腔体的侧面设有连通孔，进液腔体的连通孔设有所述前过滤层；出液腔体的连通孔设有所述后过滤层。

设置进液腔体和出液腔体后可方便放置管道，废液在进入或排出杂质过程池时，都经过过滤，提高过滤程度。

进一步地，所述油水分离池的中部设有2个隔板，隔板的下端设有流通间隙；隔板将油水分离池分为浮处理区、油水分离区以及出液区，浮处理区设有上端开口的容器，容器可拆卸连接于油水分离池，该容器的下端设有连通孔，所述排油口设置于油水分离区；所述出液区设有出液口。

本技术方案采用隔板将废液的上层分为三部分且不流通；废液从浮处理区进入油水分离池，浮处理区主要处理漂浮的杂质，漂浮的杂质主要集中在容器顶部，尤其是浮处理区；其次油水分离区，随着废液的不断进入，上层的浮油主要在浮处理区和油水分离区；当然为了控制浮油进入到出液区，可将出液区的体积设置小一点，通过调整隔板的间距和位置即可。在具体操作过程中，油水分离区的体积最大，可充分进行排油，优选地，油水分离区占总体积的二分之一以上。

进一步地，所述杂质过滤池2内设有用于监测液位的液位报警装置。

由于在杂质过滤池2内设置了进液腔体，为避免废液漫过进液腔体直接进入杂质过滤池2的内部，因此设置了液位报警装置；再优选地，该液位报警装置与向杂质过滤池2内泵水的泵电连接，当液位达到预定值时，液位报警装置工作，且液位报警装置向泵发出控制信号，泵停止工作。

进一步地，所述报警装置包括液位开关、电源以及声光装置，所述液位开关包括固定于杂质过滤池2上端的第一电极23，以及位于进液腔体的浮体25，浮体25表面设有第二电极24，电源的正极与第一电极23连接，电源的负极通过声光装置与第二电极24连接。

通过设置报警装置可以提示操作者需要关注其液面。声光装置可以为蜂鸣器、报警灯等。

优选地，所述进液腔体的上端设有用于控制泵工作的控制开关，控制开关包括搭接的第一接触弹性片和第二接触弹性片，所述浮体25位于第一接触弹性片或第二接触弹性片的下方，当液位达到预定时，浮体25将第一接触弹性片或第二接触弹性片顶开，控制开关形成断路。从而控制泵停止工作，避免杂质过滤池2内的废液超出预定值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：包括：

用于存储含有脱模剂的废液的废液池；

用于对废液除杂的杂质过滤池，所述杂质过滤池的中部设有前过滤层；废液通过前过滤层进入杂质过滤池；

油水分离池，其上端设有排油口或排油管，废液在油水分离池进行油水分离，油水分离池的一端设有出液口，除去油脂的废液从出液口排出；

杀菌池，用于对废液进行杀菌，其内部设有多个杀菌装置，杀菌装置包括紫外光杀菌装置、高压放电装置中的至少一种；

精密过滤器，用于对废液进行精密过滤；

净液池，用于存储提取的脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：杂质过滤池还设有后过滤层，杂质过滤池内的废液通过后过滤层泵入油水分离池。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：杂质过滤池内设有两个腔体，分别为进液腔体和出液腔体，腔体的侧面设有连通孔，进液腔体的连通孔设有所述前过滤层；出液腔体的连通孔设有所述后过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：所述油水分离池的中部设有2个隔板，隔板的下端设有流通间隙；隔板将油水分离池分为浮处理区、油水分离区以及出液区，浮处理区设有上端开口的容器，容器可拆卸连接于油水分离池，该容器的下端设有连通孔，所述排油口设置于油水分离区；所述出液区设有出液口。

5.根据权利要求3所述的一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：所述杂质过滤池内设有用于监测液位的液位报警装置。

6.根据权利要求5所述的一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：所述报警装置包括液位开关、电源以及声光装置，所述液位开关包括固定于杂质过滤池上端的第一电极，以及位于进液腔体的浮体，浮体表面设有第二电极，电源的正极与第一电极连接，电源的负极通过声光装置与第二电极连接。

7.根据权利要求6所述的一种脱模剂回收利用系统，其特征在于：所述进液腔体的上端设有用于控制泵工作的控制开关，控制开关包括搭接的第一接触弹性片和第二接触弹性片，所述浮体位于第一接触弹性片或第二接触弹性片的下方，当液位达到预定时，浮体将第一接触弹性片或第二接触弹性片顶开，控制开关形成断路。