CN208234285U - 一种络丝机丝线张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络丝机丝线张紧装置，包括基台，所述基台上端焊接有壳体，所述壳体上下两端交错焊接有固定架，所述固定架上端通过第一销轴转动连接有过线轮，所述过线轮上等距离开设有与纱线贴合的过线槽，所述壳体底端焊接有支撑台，所述支撑台里端卡槽上固定有弹簧，该实用新型简洁方便，通过相应的过线轮与相应的过线槽、引导孔等能有效的保证在对丝线进行压紧时稳定性，保证相应的产品质量，同时在张紧轮底端安设相应的弹簧与拉绳以及相应的组件使得张紧轮能依据不同纱线的强度进行自动的调整，同时也便于工作人员在特定的情况下进行手动调整，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种络丝机丝线张紧装置

技术领域

本实用新型属于络丝机技术领域，具体涉及一种络丝机丝线张紧装置。

背景技术

张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧,弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧,国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构,而国外张紧器多采用橡胶部件。

但是络丝机的丝线张紧装置往往无法根据不同纱线的强度改变相应的张力，不便于进行调节，同时稳定性不够，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络丝机丝线张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络丝机丝线张紧装置，包括基台，所述基台上端焊接有壳体，所述壳体上下两端交错焊接有固定架，所述固定架上端通过第一销轴转动连接有过线轮，所述过线轮上等距离开设有与纱线贴合的过线槽，所述壳体底端焊接有支撑台，所述支撑台里端卡槽上固定有弹簧，所述弹簧与上端卡块固定相连，所述卡块与上端的安装架焊接固定，所述安装架通过第二销轴与张紧轮转动相连，所述支撑台边侧焊接固定板，所述固定板上端焊接有栏板，所述栏板上密集开设有引导孔，所述卡块底端通过拉环连接有拉绳，所述拉绳穿过支撑台底端的通孔与连柱套接相连，所述连柱底端两侧焊接有限位块，所述限位块外端焊接有限位框，所述连柱外端焊接有连块，所述连块与卡环里端的卡槽卡合相连。

优选的，所述安装架两端边侧焊接有卡接柱，所述卡接柱与壳体里端的滑槽活动相连。

优选的，所述张紧轮与过线轮边侧均等距离开设有过线槽且张紧轮的截面直径大于过线轮的截面直径。

优选的，所述卡槽不少于10个且卡槽呈环形阵列分布。

优选的，所述壳体前后两侧均留设有观测窗且观测窗呈胶囊状。

优选的，所述拉绳的长度与壳体的高度一致。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，通过相应的过线轮与相应的过线槽、引导孔等能有效的保证在对丝线进行压紧时稳定性，保证相应的产品质量，同时在张紧轮底端安设相应的弹簧与拉绳以及相应的组件使得张紧轮能依据不同纱线的强度进行自动的调整，同时也便于工作人员在特定的情况下进行手动调整，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架的结构示意图；

图3为本实用新型安装架的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的仰视结构示意图；

图5为本实用新型壳体的俯视结构示意图；

图6为本实用新型固定板的结构示意图；

图7为本实用新型卡环的结构示意图；

图8为本实用新型壳体的正视结构示意图。

图中：1基台、2壳体、3纱线、4固定架、5过线轮、6固定板、7栏板、8张紧轮、9拉绳、10安装架、11弹簧、12支撑台、13卡环、14第一销轴、15过线槽、16卡块、17卡接柱、18第二销轴、19限位块、20限位框、21通孔、22观测窗、23连柱、24滑槽、25引导孔、26连块、27卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种络丝机丝线张紧装置，包括基台1，所述基台1上端焊接有壳体2，所述壳体2上下两端交错焊接有固定架4，所述固定架4上端通过第一销轴14转动连接有过线轮5，所述过线轮5上等距离开设有与纱线3贴合的过线槽15，所述壳体2底端焊接有支撑台12，所述支撑台12里端卡槽上固定有弹簧11，所述弹簧11与上端卡块16固定相连，所述卡块16与上端的安装架10焊接固定，所述安装架10通过第二销轴18与张紧轮8转动相连，所述支撑台12边侧焊接固定板6，所述固定板6上端焊接有栏板7，所述栏板7上密集开设有引导孔25，所述卡块16底端通过拉环连接有拉绳9，所述拉绳9穿过支撑台12底端的通孔21与连柱23套接相连，所述连柱23底端两侧焊接有限位块19，所述限位块19外端焊接有限位框20，所述连柱23外端焊接有连块26，所述连块26与卡环13里端的卡槽27卡合相连。

具体的，所述安装架10两端边侧焊接有卡接柱17，所述卡接柱17与壳体2里端的滑槽24活动相连。

具体的，所述张紧轮8与过线轮5边侧均等距离开设有过线槽15且张紧轮8的截面直径大于过线轮5的截面直径。

具体的，所述卡槽27不少于10个且卡槽27呈环形阵列分布。

具体的，所述壳体2前后两侧均留设有观测窗22且观测窗22呈胶囊状。

具体的，所述拉绳9的长度与壳体2的高度一致。

该实用新型在使用时，相应的纱线3由壳体2右端边侧的孔洞进入壳体2中，在依次经过过线轮5上的过线槽15后，穿过栏板7上的引导孔25与张紧轮8边侧的过线槽15贴合相连，最后沿壳体2左端进入下一工序，相应的张紧轮8在底端弹簧11的作用下依据纱线3的强度，推动安装架10以及上端的张紧轮8上升进而实现对纱线3压紧，并针对不同纱线3的强度自动的对纱线3进行相应的压紧，保持相应的一致性，如对松紧度有特别的需求，则通过连块26抽动连柱23向外端移动，并转动连柱23进而使得拉绳9缓慢向连柱23上进行收卷，从而拉动与之相连的卡块16以及上端的安装架10沿边侧滑槽24向下移动，并通过边侧的观测窗22进行观测，待调节完毕则推动连柱23使得连柱23沿限位框20边侧的通孔回到限位框20当中，连块26与边侧的滑槽27卡合固定，简洁方便，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种络丝机丝线张紧装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上端焊接有壳体(2)，所述壳体(2)上下两端交错焊接有固定架(4)，所述固定架(4)上端通过第一销轴(14)转动连接有过线轮(5)，所述过线轮(5)上等距离开设有与纱线(3)贴合的过线槽(15)，所述壳体(2)底端焊接有支撑台(12)，所述支撑台(12)里端卡槽上固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)与上端卡块(16)固定相连，所述卡块(16)与上端的安装架(10)焊接固定，所述安装架(10)通过第二销轴(18)与张紧轮(8)转动相连，所述支撑台(12)边侧焊接固定板(6)，所述固定板(6)上端焊接有栏板(7)，所述栏板(7)上密集开设有引导孔(25)，所述卡块(16)底端通过拉环连接有拉绳(9)，所述拉绳(9)穿过支撑台(12)底端的通孔(21)与连柱(23)套接相连，所述连柱(23)底端两侧焊接有限位块(19)，所述限位块(19)外端焊接有限位框(20)，所述连柱(23)外端焊接有连块(26)，所述连块(26)与卡环(13)里端的卡槽(27)卡合相连。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述安装架(10)两端边侧焊接有卡接柱(17)，所述卡接柱(17)与壳体(2)里端的滑槽(24)活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述张紧轮(8)与过线轮(5)边侧均等距离开设有过线槽(15)且张紧轮(8)的截面直径大于过线轮(5)的截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述卡槽(27)不少于10个且卡槽(27)呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述壳体(2)前后两侧均留设有观测窗(22)且观测窗(22)呈胶囊状。

6.根据权利要求1所述的一种络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述拉绳(9)的长度与壳体(2)的高度一致。