CN208232501U - 一种新型铝蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝蜂窝板，包括铝蜂窝板，所述铝蜂窝板由铝蜂窝芯顶部和底部焊接与铝板焊接组成，所述铝板的左侧壁一体成型有凸起，所述铝板的右侧壁开设有与凸起配合插接的插接槽，所述凸起上竖直开设有第一孔洞，所述铝板的右端竖直开设有与第一孔洞一一对应的第二孔洞，所述第二孔洞的内部设有销钉；该新型铝蜂窝板，操作简单，组成快速，可根据实际需求设置组装铝蜂窝板的数量，适合大规模推广。

Description

一种新型铝蜂窝板

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种新型铝蜂窝板。

背景技术

铝蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄漏的面板。铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

现如今铝蜂窝板应用十分广泛，但传统的铝蜂窝板由于设计的原因，导致在组装时，操作繁琐，难以组装，因需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝蜂窝板，以解决上述背景技术中提出的传统的铝蜂窝板由于设计的原因，导致在组装时，操作繁琐，难以组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝蜂窝板，包括铝蜂窝板，所述铝蜂窝板由铝蜂窝芯顶部和底部焊接与铝板焊接组成，所述铝板的左侧壁一体成型有凸起，所述铝板的右侧壁开设有与凸起配合插接的插接槽，所述凸起上竖直开设有第一孔洞，所述铝板的右端竖直开设有与第一孔洞一一对应的第二孔洞，所述第二孔洞的内部设有销钉。

优选的，所述铝板的左侧壁上均至少一体成型有两个凸起，所述凸起呈等距线性设置。

优选的，每个所述凸起上至少开设有两个第一孔洞，所述第一孔洞呈等距线性设置。

优选的，所述凸起为矩形板设置。

优选的，所述销钉的外壁开设有外螺纹，所述第一孔洞和第二孔洞的内壁均设有内螺纹。

优选的，所述销钉的顶部开设有凹槽。

优选的，最上面的所述铝板的底部和最下面的所述铝板的顶部均焊接有环形限位板，所述铝蜂窝芯的顶部与底部分别卡在上下两个环形限位板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型铝蜂窝板，操作简单，组成快速，可根据实际需求设置组装铝蜂窝板的数量，适合大规模推广。

2.组装时，将右侧的铝蜂窝板的凸起插入左铝蜂窝板的插接槽中，然后将销钉安装在第二孔洞和第一孔洞中，完成组装，操作简单，组成快速；

3.根据上述方法，可根据实际需求设置组装铝蜂窝板的数量。因此该新型铝蜂窝板，操作简单，组成快速，可根据实际需求设置组装铝蜂窝板的数量，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型铝蜂窝板结构的主视切面图；

图2为本实用新型组成时的结构主视切面图；

图3为本实用新型组成时的结构主视切面图中的A部放大图。

图中：1铝蜂窝板、2铝板、3铝蜂窝芯、4凸起、5插接槽、6第一孔洞、 7第二孔洞、8销钉、9凹槽、10环形限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝蜂窝板，包括铝蜂窝板1，所述铝蜂窝板1由铝蜂窝芯3顶部和底部焊接与铝板2焊接组成，铝板2为3003H24合金铝板，铝蜂窝芯3为六角形3003型铝蜂窝芯，所述铝板2的左侧壁一体成型有凸起4，所述铝板2的右侧壁开设有与凸起4配合插接的插接槽5，所述凸起4上竖直开设有第一孔洞6，所述铝板2的右端竖直开设有与第一孔洞6一一对应的第二孔洞7，所述第二孔洞7的内部设有销钉8。

具体的，所述铝板2的左侧壁上均至少一体成型有两个凸起4，所述凸起 4呈等距线性设置，可根据实际需求设置凸起4的数量。

具体的，每个所述凸起4上至少开设有两个第一孔洞6，所述第一孔洞6 呈等距线性设置，可根据实际需求设置第一孔洞6的数量。

具体的，所述凸起4为矩形板设置。

具体的，所述销钉8的外壁开设有外螺纹，所述第一孔洞6和第二孔洞7 的内壁均设有内螺纹，销钉8通过螺纹连接安装在第二孔洞7和第一孔洞6 中，防止销钉8脱落。

具体的，所述销钉8的顶部开设有凹槽9，人们使用平口起子与凹槽9配合，方便销钉8的拆装。

具体的，最上面的所述铝板2的底部和最下面的所述铝板2的顶部均焊接有环形限位板10，所述铝蜂窝芯3的顶部与底部分别卡在上下两个环形限位板10的内部，提高了对铝蜂窝芯3的限位效果。

工作原理：如图2所示，组装时，将右侧的铝蜂窝板1的凸起4插入左铝蜂窝板1的插接槽5中，然后将销钉8安装在第二孔洞7和第一孔洞6中，完成组装，操作简单，组成快速；根据上述方法，可根据实际需求设置组装铝蜂窝板1的数量。因此该新型铝蜂窝板，操作简单，组成快速，可根据实际需求设置组装铝蜂窝板1的数量，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型铝蜂窝板，包括铝蜂窝板(1)，其特征在于：所述铝蜂窝板(1)由铝蜂窝芯(3)顶部和底部焊接与铝板(2)焊接组成，所述铝板(2)的左侧壁一体成型有凸起(4)，所述铝板(2)的右侧壁开设有与凸起(4)配合插接的插接槽(5)，所述凸起(4)上竖直开设有第一孔洞(6)，所述铝板(2)的右端竖直开设有与第一孔洞(6)一一对应的第二孔洞(7)，所述第二孔洞(7)的内部设有销钉(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：所述铝板(2)的左侧壁上均至少一体成型有两个凸起(4)，所述凸起(4)呈等距线性设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：每个所述凸起(4)上至少开设有两个第一孔洞(6)，所述第一孔洞(6)呈等距线性设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：所述凸起(4)为矩形板设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：所述销钉(8)的外壁开设有外螺纹，所述第一孔洞(6)和第二孔洞(7)的内壁均设有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：所述销钉(8)的顶部开设有凹槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：最上面的所述铝板(2)的底部和最下面的所述铝板(2)的顶部均焊接有环形限位板(10)，所述铝蜂窝芯(3)的顶部与底部分别卡在上下两个环形限位板(10)的内部。