CN207048236U - 一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，主要包括：外挂面、对角梁、中心孔、右固定架、固定孔、左固定架、蜂窝芯体、金属基层、侧壁型钢，铝板的中间设置为蜂窝芯体，蜂窝芯体的上下两个面分别设置金属基层，金属基层的两侧与侧壁型钢连接形成长方体结构，通过科学的结构设计，将铝镁合金制造的蜂窝芯体外侧通过金属基层包裹后，两端使用侧壁型钢固定，形成板体结构，再通过外挂面和对角梁组成外挂骨架，侧壁型钢上通过右固定架和左固定架螺丝连接，固定效果好，双面均可进行固定支撑，结构稳定，性能优越，可大量推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域，具体来讲是涉及一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板。
背景技术
铝蜂窝板适用于民用建筑、车船装饰、航空、航天等建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国最近几年蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰。总厚度为15mm，面板底板均为1.0mm厚的铝蜂窝板只有6Kg/㎡。具有相同刚度的蜂窝板重量仅为铝单板的1/5，钢板的1/10，相互连接的铝蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝朔板和铝单板，并具有不易变形，平面度好的特点，即使蜂窝板的分格尺寸很大。也能达到极高的平面度，是建筑业首选的轻质材料。
目前市场应用比较广泛的为铝质六边形蜂窝，密度小，是同厚度同面积木板重量的1/5，玻璃的1/6、铝材的1/7，大大降低建筑载荷和造价，由于中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，无可燃物质，防火等级达到B1级，防水、防潮、无有害气体释放，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了其它装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点加工应用方便，即使具有很多优点，但是越来越多的建筑都呈现出多维立体化的发展趋势，单纯的一面支撑效果已经不能完全的满足需要了，并且在大面积拼接时，单面板可以依靠背面的钢筋龙骨固定，双面固定支撑时的拼接是很大的难题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单，制造成本低廉，安装容易的蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板。
本实用新型的技术方案如下：一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，主要包括：外挂面、对角梁、中心孔、右固定架、固定孔、左固定架、蜂窝芯体、金属基层、侧壁型钢,所述的铝板的中间设置为蜂窝芯体，所述的蜂窝芯体的上下两个面分别设置金属基层，所述的金属基层的两侧与侧壁型钢连接形成长方体结构，金属基层的外侧与外挂面连接，所述的外挂面上设置有两个交叉的对角梁，所述的对角梁的交叉处为中心孔，所述的中心孔的深度与铝板厚度相同，中心孔的孔径为5-15mm，左边的侧壁型钢上焊接左固定架，右边的侧壁型钢上焊接右固定架，所述的左固定架和右固定架为“U”形钢焊接而成，左固定架的“U”形钢开口朝上，右固定架的“U”形钢开口朝下，左固定架和右固定架上分别刻有五个固定孔；所述的蜂窝芯体由若干个蜂窝网格构成，所述的蜂窝网格的边长A为6-8mm，蜂窝网格的壁厚S为0.05-0.07mm，蜂窝网格高度D为10-30mm，所述的铝板单块表面积S为2-4m2。
进一步的，所述的蜂窝芯体蜂窝状排列的镂空孔型采用正六边形孔、三角形孔或菱形孔，密度小，中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。
进一步的，所述的金属基层为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，所述的蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，排列孔使板内气体可以自由流动，在热胀冷缩时不会引起结构变形，保证极高的平整度，金属基层通过两侧的翼缘与侧壁型钢拼接构成铝板的板体。
进一步的，所述的外挂面是将钢丝横向和竖向贯穿分布，形成固定钢丝网，侧壁型钢的上下两侧棱角位置刻有若干小孔，所述的钢丝从小孔穿过并固定，当需要外挂支撑时，固定方便，可以用过铁丝、挂钩、铁片等多种方式固定。
进一步的，所述的对角梁为沿金属基层对角线连接固定的钢筋，所述的钢筋焊接在外挂面固定钢丝网的内侧，所述的钢筋可以增强铝板的整体强度，不易变形，可支撑的力度更大。
进一步的，所述的固定孔的内径尺寸为3-5mm，孔内刻有螺纹，通过螺丝穿过螺纹来将多个铝板连接，操作简单，稳定性高。
进一步的，所述的蜂窝芯体采用铝镁合金材料铸造而成，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过科学的结构设计，将铝镁合金制造的蜂窝芯体外侧通过金属基层包裹后，两端使用侧壁型钢固定，形成板体结构，再通过外挂面和对角梁组成外挂骨架，侧壁型钢上通过右固定架和左固定架螺丝连接，固定效果好，双面均可进行固定支撑，结构稳定，性能优越，可大量推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的正六边形蜂窝芯体截面图；
图3是本实用新型实施例2的三角形蜂窝芯体截面图；
图4是本实用新型实施例3的菱形蜂窝芯体截面图；
其中，1-外挂面,2-对角梁,3-中心孔,4-右固定架,5-固定孔,6-左固定架,7-蜂窝芯体,8-金属基层,9-侧壁型钢。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，主要包括：外挂面1、对角梁2、中心孔3、右固定架4、固定孔5、左固定架6、蜂窝芯体7、金属基层8、侧壁型钢9；
如图2所示，铝板的中间设置为蜂窝芯体7，蜂窝芯体7由蜂窝网格构成，蜂窝网格的边长A为6mm，蜂窝网格的壁厚S为0.05mm，蜂窝网格高度D为10mm，铝板单块表面积S为2m2。蜂窝芯体7蜂窝状排列的镂空孔型采用正六边形孔，密度小，中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。
蜂窝芯体7的上下两个面分别设置金属基层8，金属基层8的两侧与侧壁型钢9连接形成长方体结构，金属基层8为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，排列孔使板内气体可以自由流动，在热胀冷缩时不会引起结构变形，保证极高的平整度，金属基层8通过两侧的翼缘与侧壁型钢9拼接构成铝板的板体。
金属基层8的外侧与外挂面1连接，外挂面1是将钢丝横向和竖向贯穿分布，形成固定钢丝网，侧壁型钢9的上下两侧棱角位置刻有小孔，钢丝从小孔穿过并固定，当需要外挂支撑时，固定方便，可以用过铁丝、挂钩、铁片等多种方式固定。
外挂面1上设置有两个交叉的对角梁2，对角梁2的交叉处为中心孔3，中心孔3的深度与铝板厚度相同，中心孔3的孔径为5mm，左边的侧壁型钢9上焊接左固定架6，右边的侧壁型钢9上焊接右固定架4，左固定架6和右固定架4为“U”形钢焊接而成，左固定架6的“U”形钢开口朝上，右固定架4的“U”形钢开口朝下，左固定架6和右固定架4上分别刻有五个固定孔5；
其中，对角梁2为沿金属基层8对角线连接固定的钢筋，钢筋焊接在外挂面1固定钢丝网的内侧，钢筋可以增强铝板的整体强度，不易变形，可支撑的力度更大。固定孔5的内径尺寸为3mm，孔内刻有螺纹，通过螺丝穿过螺纹来将多个铝板连接，操作简单，稳定性高。蜂窝芯体7采用铝镁合金材料铸造而成，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强。
实施例2：如图1所示，一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，主要包括：外挂面1、对角梁2、中心孔3、右固定架4、固定孔5、左固定架6、蜂窝芯体7、金属基层8、侧壁型钢9；
如图3所示，铝板的中间设置为蜂窝芯体7，蜂窝芯体7由蜂窝网格构成，蜂窝网格的边长A为7mm，蜂窝网格的壁厚S为0.06mm，蜂窝网格高度D为20mm，铝板单块表面积S为3m2。蜂窝芯体7蜂窝状排列的镂空孔型采用三角形孔，密度小，中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。
蜂窝芯体7的上下两个面分别设置金属基层8，金属基层8的两侧与侧壁型钢9连接形成长方体结构，金属基层8为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，排列孔使板内气体可以自由流动，在热胀冷缩时不会引起结构变形，保证极高的平整度，金属基层8通过两侧的翼缘与侧壁型钢9拼接构成铝板的板体。
金属基层8的外侧与外挂面1连接，外挂面1是将钢丝横向和竖向贯穿分布，形成固定钢丝网，侧壁型钢9的上下两侧棱角位置刻有若干小孔，钢丝从小孔穿过并固定，当需要外挂支撑时，固定方便，可以用过铁丝、挂钩、铁片等多种方式固定。
外挂面1上设置有两个交叉的对角梁2，对角梁2的交叉处为中心孔3，中心孔3的深度与铝板厚度相同，中心孔3的孔径为10mm，左边的侧壁型钢9上焊接左固定架6，右边的侧壁型钢9上焊接右固定架4，左固定架6和右固定架4为“U”形钢焊接而成，左固定架6的“U”形钢开口朝上，右固定架4的“U”形钢开口朝下，左固定架6和右固定架4上分别刻有五个固定孔5；
其中，对角梁2为沿金属基层8对角线连接固定的钢筋，钢筋焊接在外挂面1固定钢丝网的内侧，钢筋可以增强铝板的整体强度，不易变形，可支撑的力度更大。固定孔5的内径尺寸为4mm，孔内刻有螺纹，通过螺丝穿过螺纹来将多个铝板连接，操作简单，稳定性高。蜂窝芯体7采用铝镁合金材料铸造而成，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强。
实施例3：如图1所示，一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，主要包括：外挂面1、对角梁2、中心孔3、右固定架4、固定孔5、左固定架6、蜂窝芯体7、金属基层8、侧壁型钢9；
如图4所示，铝板的中间设置为蜂窝芯体7，蜂窝芯体7由若干个蜂窝网格构成，蜂窝网格的边长A为8mm，蜂窝网格的壁厚S为0.07mm，蜂窝网格高度D为30mm，铝板单块表面积S为4m2。蜂窝芯体7蜂窝状排列的镂空孔型采用菱形孔，密度小，中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。
蜂窝芯体7的上下两个面分别设置金属基层8，金属基层8的两侧与侧壁型钢9连接形成长方体结构，金属基层8为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，排列孔使板内气体可以自由流动，在热胀冷缩时不会引起结构变形，保证极高的平整度，金属基层8通过两侧的翼缘与侧壁型钢9拼接构成铝板的板体。
金属基层8的外侧与外挂面1连接，外挂面1是将钢丝横向和竖向贯穿分布，形成固定钢丝网，侧壁型钢9的上下两侧棱角位置刻有小孔，钢丝从小孔穿过并固定，当需要外挂支撑时，固定方便，可以用过铁丝、挂钩、铁片等多种方式固定。
外挂面1上设置有两个交叉的对角梁2，对角梁2的交叉处为中心孔3，中心孔3的深度与铝板厚度相同，中心孔3的孔径为15mm，左边的侧壁型钢9上焊接左固定架6，右边的侧壁型钢9上焊接右固定架4，左固定架6和右固定架4为“U”形钢焊接而成，左固定架6的“U”形钢开口朝上，右固定架4的“U”形钢开口朝下，左固定架6和右固定架4上分别刻有五个固定孔5；
其中，对角梁2为沿金属基层8对角线连接固定的钢筋，钢筋焊接在外挂面1固定钢丝网的内侧，钢筋可以增强铝板的整体强度，不易变形，可支撑的力度更大。固定孔5的内径尺寸为5mm，孔内刻有螺纹，通过螺丝穿过螺纹来将多个铝板连接，操作简单，稳定性高。蜂窝芯体7采用铝镁合金材料铸造而成，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，主要包括：外挂面(1)、对角梁(2)、中心孔(3)、右固定架(4)、固定孔(5)、左固定架(6)、蜂窝芯体(7)、金属基层(8)、侧壁型钢(9),所述的铝板的中间设置为蜂窝芯体(7)，所述的蜂窝芯体(7)的上下两个面分别设置金属基层(8)，所述的金属基层(8)的两侧与侧壁型钢(9)连接形成长方体结构，金属基层(8)的外侧与外挂面(1)连接，所述的外挂面(1)上设置有两个交叉的对角梁(2)，所述的对角梁(2)的交叉处为中心孔(3)，所述的中心孔(3)的深度与铝板厚度相同，中心孔(3)的孔径为5-15mm，左边的侧壁型钢(9)上焊接左固定架(6)，右边的侧壁型钢(9)上焊接右固定架(4)，所述的左固定架(6)和右固定架(4)为“U”形钢焊接而成，左固定架(6)的“U”形钢开口朝上，右固定架(4)的“U”形钢开口朝下，左固定架(6)和右固定架(4)上分别刻有五个固定孔(5)；所述的蜂窝芯体(7)由若干个蜂窝网格构成，所述的蜂窝网格的边长A为6-8mm，蜂窝网格的壁厚S为0.05-0.07mm，蜂窝网格高度D为10-30mm，所述的铝板单块表面积S为2-4m2。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，所述的蜂窝芯体(7)蜂窝状排列的镂空孔型采用正六边形孔、三角形孔或菱形孔。
3.如权利要求1所述的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，所述的金属基层(8)为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，所述的蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，金属基层(8)通过两侧的翼缘与侧壁型钢(9)拼接构成铝板的板体。
4.如权利要求1所述的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，所述的外挂面(1)是将钢丝横向和竖向贯穿分布，形成固定钢丝网，侧壁型钢(9)的上下两侧棱角位置刻有若干小孔，所述的钢丝从小孔穿过并固定。
5.如权利要求1所述的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，所述的对角梁(2)为沿金属基层(8)对角线连接固定的钢筋，所述的钢筋焊接在外挂面(1)固定钢丝网的内侧。
6.如权利要求1所述的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，所述的固定孔(5)的内径尺寸为3-5mm，孔内刻有螺纹。
7.如权利要求1所述的一种蜂窝式空心可双面固定支撑的铝板，其特征在于，所述的蜂窝芯体(7)采用铝镁合金材料铸造而成。
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