CN208231879U - 一种减少原料损失的艾叶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少原料损失的艾叶切条机，包括箱体，所述箱体的一侧设有动力箱，动力箱的输出轴上固定安装有圆型刀片，所述动力箱的一侧设有与箱体滑动安装的夹持架，所述夹持架的一侧设有与箱体固定安装的安装座，且安装座位于动力箱的上方，所述安装座靠近夹持架的一侧开设有两个定位槽，且定位槽内滑动连接有横轴，两个横轴靠近夹持架的一端固定安装有同一个定位板，两个定位槽之间设有开设在安装座上的空腔，所述安装座远离夹持架的一侧设有摇盘。本实用新型结构简单，且操作方便，便于工人根据实际需要精准的调节定位板与夹持架之间的距离，减少原材料的损失，有利于工人的使用。

Description

一种减少原料损失的艾叶切条机

技术领域

本实用新型涉及切条机技术领域，尤其涉及一种减少原料损失的艾叶切条机。

背景技术

艾叶切条机是对艾条进行切断的装置，艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸，艾灸是中国最古老的医术之一，属中药外治法，可温经散寒，行气血，逐寒湿，适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛,颈椎病等症，在艾灸使用中需要把艾条根据需要的长度进行切断，为适应大量的艾条切断工作，因此市场上出现了一种艾叶切条机。

现有的艾叶切条机包括支撑箱体、动力箱、圆型切割刀片、定位板、夹持架与滑杆组成，动力箱安装在支撑箱体的顶部，动力箱的输出轴上安装有切割刀片，夹持架通过滑杆滑动安装在支撑箱体的顶部，支撑箱体上开有多个螺孔，定位板通过螺栓与与螺孔配合进行固定，在使用时将艾条放入夹持架上，根据艾条需要的长度调节定位板，艾条顶在定位板一侧进行定位，在由人工推动夹持架在滑杆上滑动，经圆型切割刀片对艾条进行切割。

现有的艾叶切条机仍然存在一些不足，由于定位板通过螺栓与螺孔配合进行固定，造成不能够够根据实际需要精确地调整定位板与夹持架之间的距离，不便于切割出统一长度的艾条，影响人们的使用，因此我们提出了一种减少原料损失的艾叶切条机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少原料损失的艾叶切条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减少原料损失的艾叶切条机，包括箱体，所述箱体的一侧设有动力箱，动力箱的输出轴上固定安装有圆型刀片，所述动力箱的一侧设有与箱体滑动安装的夹持架，所述夹持架的一侧设有与箱体固定安装的安装座，且安装座位于动力箱的上方，所述安装座靠近夹持架的一侧开设有两个定位槽，且定位槽内滑动连接有横轴，两个横轴靠近夹持架的一端固定安装有同一个定位板，两个定位槽之间设有开设在安装座上的空腔，所述安装座远离夹持架的一侧设有摇盘，且摇盘靠近安装座的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离摇盘的一端延伸至空腔内并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设有与空腔两侧内壁转动安装的转动杆，且转动杆的外侧固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮靠近夹持架的一侧设有固定套设在转动杆外侧的第三齿轮，所述定位板靠近安装座的一侧固定安装有螺杆，且螺杆远离定位板的一端延伸至空腔内并固定焊接有第一限位杆，所述螺杆的外侧螺纹套装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述空腔的底部内壁上固定安装有两个第二限位杆，且两个第二限位杆与第一限位杆相配合。

优选的，所述第四齿轮靠近定位板的一侧固定安装有圆环型滑轨，且圆环型滑轨上滑动安装有开设在空腔靠近定位板一侧内壁上的圆环型滑槽。

优选的，所述第四齿轮靠近定位板的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺杆相啮合。

优选的，所述空腔远离定位板的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内侧固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与连接杆的外侧固定套装。

优选的，所述空腔靠近定位板的一侧内壁上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内侧与螺杆的外侧不接触。

优选的，所述空腔的两侧内壁上均固定安装有第二轴承，且两个第二轴承的内圈均与转动杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装座、定位槽、横轴、定位板、空腔、摇盘、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、第三齿轮、第四齿轮、螺杆、第一限位杆与第二限位杆相配合，正向摇动摇盘，摇盘通过连接杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动转动杆转动，转动杆通过第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动圆环型滑轨在圆环型滑槽内滑动，第四齿轮转动通过螺杆带动定位板向靠近安装座的方向移动，螺杆带动第一限位杆向靠近摇盘的方向进行位置移动，定位板带动定位杆在对应的定位槽内滑动，此时定位板与夹持架之间的距离发生变化，使得定位板可以根据实际需要精准的调节与夹持架之间的距离，便于工人的使用。

本实用新型结构简单，且操作方便，便于工人根据实际需要精准的调节定位板与夹持架之间的距离，有利于工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减少原料损失的艾叶切条机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减少原料损失的艾叶切条机的A部分剖视结构示意图。

图中：1箱体、2动力箱、3圆型刀片、4夹持架、5安装座、6定位槽、7横轴、8定位板、9空腔、10摇盘、11连接杆、12第一齿轮、13第二齿轮、14转动杆、15第三齿轮、16第四齿轮、17螺杆、18第一限位杆、19第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种减少原料损失的艾叶切条机，包括箱体1，箱体1的一侧设有动力箱2，动力箱2的输出轴上固定安装有圆型刀片3，动力箱2的一侧设有与箱体1滑动安装的夹持架4，夹持架4的一侧设有与箱体1固定安装的安装座5，且安装座5位于动力箱2的上方，安装座5靠近夹持架4的一侧开设有两个定位槽6，且定位槽6内滑动连接有横轴7，两个横轴7靠近夹持架4的一端固定安装有同一个定位板8，两个定位槽6之间设有开设在安装座5上的空腔9，安装座5远离夹持架4的一侧设有摇盘10，且摇盘10靠近安装座5的一侧固定安装有连接杆11，连接杆11远离摇盘10的一端延伸至空腔9内并固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的上方设有与空腔9两侧内壁转动安装的转动杆14，且转动杆14的外侧固定套设有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮13，第二齿轮13靠近夹持架4的一侧设有固定套设在转动杆14外侧的第三齿轮15，定位板8靠近安装座5的一侧固定安装有螺杆17，且螺杆17远离定位板8的一端延伸至空腔9内并固定焊接有第一限位杆18，螺杆17的外侧螺纹套装有与第三齿轮15相啮合的第四齿轮16，空腔9的底部内壁上固定安装有两个第二限位杆19，且两个第二限位杆19与第一限位杆18相配合，通过安装座5、定位槽6、横轴7、定位板8、空腔9、摇盘10、连接杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、转动杆14、第三齿轮15、第四齿轮16、螺杆17、第一限位杆18与第二限位杆19相配合，正向摇动摇盘10，摇盘10通过连接杆11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第二齿轮13带动转动杆14转动，转动杆14通过第三齿轮15带动第四齿轮16转动，第四齿轮16带动圆环型滑轨在圆环型滑槽内滑动，第四齿轮16转动通过螺杆17带动定位板8向靠近安装座5的方向移动，螺杆17带动第一限位杆18向靠近摇盘10的方向进行位置移动，定位板8带动定位杆7在对应的定位槽6内滑动，此时定位板8与夹持架4之间的距离发生变化，使得定位板8可以根据实际需要精准的调节与夹持架4之间的距离，便于工人的使用，本实用新型结构简单，且操作方便，便于工人根据实际需要精准的调节定位板8与夹持架4之间的距离，有利于工人的使用。

本实用新型中，第四齿轮16靠近定位板8的一侧固定安装有圆环型滑轨，且圆环型滑轨上滑动安装有开设在空腔9靠近定位板8一侧内壁上的圆环型滑槽，第四齿轮16靠近定位板8的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺杆17相啮合，空腔9远离定位板8的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内侧固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与连接杆11的外侧固定套装，空腔9靠近定位板8的一侧内壁上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内侧与螺杆17的外侧不接触，空腔9的两侧内壁上均固定安装有第二轴承，且两个第二轴承的内圈均与转动杆14的外侧固定套装，通过安装座5、定位槽6、横轴7、定位板8、空腔9、摇盘10、连接杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、转动杆14、第三齿轮15、第四齿轮16、螺杆17、第一限位杆18与第二限位杆19相配合，正向摇动摇盘10，摇盘10通过连接杆11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第二齿轮13带动转动杆14转动，转动杆14通过第三齿轮15带动第四齿轮16转动，第四齿轮16带动圆环型滑轨在圆环型滑槽内滑动，第四齿轮16转动通过螺杆17带动定位板8向靠近安装座5的方向移动，螺杆17带动第一限位杆18向靠近摇盘10的方向进行位置移动，定位板8带动定位杆7在对应的定位槽6内滑动，此时定位板8与夹持架4之间的距离发生变化，使得定位板8可以根据实际需要精准的调节与夹持架4之间的距离，便于工人的使用，本实用新型结构简单，且操作方便，便于工人根据实际需要精准的调节定位板8与夹持架4之间的距离，有利于工人的使用。

工作原理：使用时，正向摇动摇盘10，摇盘10通过连接杆11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第二齿轮13带动转动杆14在空腔9内转动，转动杆14通过第三齿轮15带动第四齿轮16转动，第四齿轮16带动圆环型滑轨在圆环型滑槽内滑动，在螺纹通孔、定位槽6和定位杆7的作用下，第四齿轮16转动通过螺杆17带动定位板8向靠近安装座5的方向移动，螺杆17带动第一限位杆18向靠近摇盘10的方向进行位置移动，定位板8带动定位杆7在对应的定位槽6内滑动，此时定位板8与夹持架4之间的距离发生变化，使得定位板8能够精准的调节与夹持架4之间的距离，调整好定位板8与夹持架4的距离，此时将艾条顶在定位板8靠近夹持架4的一侧，由夹持架4对艾条夹持，推动夹持架4，夹持架4带动艾条经过圆型刀片3，此时圆型刀片3能够对艾条进行切割并得到相同长度的艾条，防止艾条长短不一而造成浪费，减少原材料损失，且便于工人的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少原料损失的艾叶切条机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有动力箱(2)，动力箱(2)的输出轴上固定安装有圆型刀片(3)，所述动力箱(2)的一侧设有与箱体(1)滑动安装的夹持架(4)，其特征在于，所述夹持架(4)的一侧设有与箱体(1)固定安装的安装座(5)，且安装座(5)位于动力箱(2)的上方，所述安装座(5)靠近夹持架(4)的一侧开设有两个定位槽(6)，且定位槽(6)内滑动连接有横轴(7)，两个横轴(7)靠近夹持架(4)的一端固定安装有同一个定位板(8)，两个定位槽(6)之间设有开设在安装座(5)上的空腔(9)，所述安装座(5)远离夹持架(4)的一侧设有摇盘(10)，且摇盘(10)靠近安装座(5)的一侧固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离摇盘(10)的一端延伸至空腔(9)内并固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的上方设有与空腔(9)两侧内壁转动安装的转动杆(14)，且转动杆(14)的外侧固定套设有与第一齿轮(12)相啮合的第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)靠近夹持架(4)的一侧设有固定套设在转动杆(14)外侧的第三齿轮(15)，所述定位板(8)靠近安装座(5)的一侧固定安装有螺杆(17)，且螺杆(17)远离定位板(8)的一端延伸至空腔(9)内并固定焊接有第一限位杆(18)，所述螺杆(17)的外侧螺纹套装有与第三齿轮(15)相啮合的第四齿轮(16)，所述空腔(9)的底部内壁上固定安装有两个第二限位杆(19)，且两个第二限位杆(19)与第一限位杆(18)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种减少原料损失的艾叶切条机，其特征在于，所述第四齿轮(16)靠近定位板(8)的一侧固定安装有圆环型滑轨，且圆环型滑轨上滑动安装有开设在空腔(9)靠近定位板(8)一侧内壁上的圆环型滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种减少原料损失的艾叶切条机，其特征在于，所述第四齿轮(16)靠近定位板(8)的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺杆(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种减少原料损失的艾叶切条机，其特征在于，所述空腔(9)远离定位板(8)的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内侧固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与连接杆(11)的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种减少原料损失的艾叶切条机，其特征在于，所述空腔(9)靠近定位板(8)的一侧内壁上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内侧与螺杆(17)的外侧不接触。

6.根据权利要求1所述的一种减少原料损失的艾叶切条机，其特征在于，所述空腔(9)的两侧内壁上均固定安装有第二轴承，且两个第二轴承的内圈均与转动杆(14)的外侧固定套装。