CN208231003U - 一种金属薄片切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属薄片切断装置，包括底座、支架、液压杆一、压板、切断装置、液压杆二、推板；底座水平安装在地面上，在底座上表面设有滑槽，在底座内还设有一个倒T形推孔；滑槽槽口的横截面为倒T形结构，滑槽底部的厚度大于推孔的直径；支架平行于滑槽安装在底座上并位于滑槽正上方；液压杆一倒置于支架顶部；压板呈槽形结构且槽口朝下正对滑槽并固定在液压杆一下端；切断装置安装在滑槽底部并可沿着滑槽滑动；液压杆二安装在底座内部并位于推孔正下方；推板固定在液压杆二上端并与推孔配合，当液压杆二推动推板上移至完全贴合在推孔内时，推板顶部与滑槽底部齐平。本实用新型结构合理，操作方便，切断速度快，且效果好。

Description

一种金属薄片切断装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收与处理设备领域，特别涉及一种金属薄片切断装置。

背景技术

在废旧金属处理厂，对于回收的废旧长度过长的废旧金属，在破碎或压块前都需要进行切断，现有的切断机只适合于切断粗厚的废旧金属，而对于厚度薄的金属薄，由于其不仅薄而且还软，故用现有的切断机切断不仅将其完全切断，剪切效果不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，操作方便，切断效果好的金属薄片切断装置。

一种金属薄片切断装置，包括底座、支架、液压杆一、压板、切断装置、液压杆二、推板；所述底座水平安装在地面上，在底座上表面设有滑槽，在底座内还设有一个倒T形推孔；所述滑槽槽口的横截面为倒T形结构，滑槽底部的厚度大于推孔的直径；所述支架平行于滑槽安装在底座上并位于滑槽正上方；所述液压杆一倒置于支架顶部；所述压板呈槽形结构且槽口朝下正对滑槽并固定在液压杆一下端； 所述切断装置安装在滑槽底部并可沿着滑槽滑动；所述液压杆二安装在底座内部并位于推孔正下方；所述推板固定在液压杆二上端并与推孔配合，当液压杆二推动推板上移至完全贴合在推孔内时，推板顶部与滑槽底部齐平。

进一步地，所述切断装置包括液压杆三、滑块、刀片，所述液压杆三固定在滑槽底部；所述滑块位于滑槽内并固定在液压杆三端部，滑块可在液压杆三的推拉下在滑槽内左右滑动；所述刀片刀头朝上安装在滑块内并可在滑块内有限制的上下移动，且刀片的刀头可向上伸出滑槽外。

进一步地，为了提升切断效率，所述切断装置的数目为两个并对称的设置在滑槽内。

进一步地，所述滑块与滑槽配合。

进一步地，为了保证压板下压后，压板的槽口正对着滑槽，在支架两边的内侧面上还对称的设有导槽，所述压板的两边镶嵌在导槽内，并可沿着导槽上下移动。

进一步地，为了牢固的压紧金属薄片，防止打滑，所述压板的底部为锯齿状。

本实用新型结构合理，操作方便，切断速度快，且效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种金属薄片切断装置的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的结构示意图；

图3为图2中液压杆二推动推板上移将刀片刀头推出滑槽顶部时的结构示意图；

图4为图3中液压杆三拉动滑块向滑槽两边移动时的结构示意图；

图5为图1沿B-B方向的结构示意图；

图6为本实用新型一种金属薄片切断装置中切断装置的结构示意图；

图中所示：1-底座、2-支架、3-液压杆一、4-压板、5-导槽、6-滑槽、7-切断装置、71-液压杆三、72-滑块、73-刀片、8-推孔、9-液压杆二、10-推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图6所示本实用新型的一种金属薄片切断装置，包括底座1、支架2、液压杆一3、压板4、切断装置7、液压杆二9、推板10；所述底座1水平安装在地面上，在底座1上表面设有滑槽6，在底座1内还设有一个倒T形推孔8；所述滑槽6槽口的横截面为倒T形结构，滑槽6底部的厚度大于推孔8的直径；所述支架2平行于滑槽6安装在底座1上并位于滑槽6正上方；所述液压杆一3倒置于支架2顶部；所述压板4呈槽形结构且槽口朝下正对滑槽6并固定在液压杆一3下端； 所述切断装置7安装在滑槽6底部并可沿着滑槽6滑动；所述液压杆二9安装在底座1内部并位于推孔8正下方；所述推板10固定在液压杆二9上端并与推孔8配合，当液压杆二9推动推板10上移至完全贴合在推孔8内时，推板10顶部与滑槽6底部齐平。

进一步地，所述切断装置7包括液压杆三71、滑块72、刀片73，所述液压杆三71固定在滑槽6底部；所述滑块72位于滑槽6内并固定在液压杆三71端部，滑块72可在液压杆三71的推拉下在滑槽6内左右滑动；所述刀片73刀头朝上安装在滑块72内并可在滑块72内有限制的上下移动，且刀片73的刀头可向上伸出滑槽6外。

进一步地，为了提升切断效率，所述切断装置7的数目为两个并对称的设置在滑槽6内。

进一步地，所述滑块72与滑槽6配合。

进一步地，为了保证压板4下压后，压板4的槽口正对着滑槽6，在支架2两边的内侧面上还对称的设有导槽5，所述压板4的两边镶嵌在导槽5内，并可沿着导槽5上下移动。

进一步地，为了牢固的压紧金属薄片，防止打滑，所述压板4的底部为锯齿状。

在切断作业前，先将各部件复位，此时压板4处于高处，切断装置7的滑块72位于推孔8正上方且刀片73下端自动掉入推孔8内，刀片73的刀头未超出滑槽6顶部。

切断作业时，先将金属薄片放置于底座1上并位于滑槽6正上方后，液压杆一3推动压板4下移将金属薄片压紧在底座1上；接着液压杆二9推动推板10上移将刀片73刀头推出滑槽6顶部，刺穿金属薄片；接着液压杆三71拉动或推动滑块72向左或向右移动，切断金属薄片，完成金属薄片的切断作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属薄片切断装置，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、液压杆一（3）、压板（4）、切断装置（7）、液压杆二（9）、推板（10）；所述底座（1）水平安装在地面上，在底座（1）上表面设有滑槽（6），在底座（1）内还设有一个倒T形推孔（8）；所述滑槽（6）槽口的横截面为倒T形结构，滑槽（6）底部的宽度大于推孔（8）的直径；所述支架（2）平行于滑槽（6）安装在底座（1）上并位于滑槽（6）正上方；所述液压杆一（3）倒置于支架（2）顶部；所述压板（4）呈槽形结构且槽口朝下正对滑槽（6）并固定在液压杆一（3）下端；所述切断装置（7）安装在滑槽（6）底部并可沿着滑槽（6）滑动；所述液压杆二（9）安装在底座（1）内部并位于推孔（8）正下方；所述推板（10）固定在液压杆二（9）上端并与推孔（8）配合，当液压杆二（9）推动推板（10）上移至完全贴合在推孔（8）内时，推板（10）顶部与滑槽（6）底部齐平。

2.根据权利要求1所述一种金属薄片切断装置，其特征在于：所述切断装置（7）包括液压杆三（71）、滑块（72）、刀片（73），所述液压杆三（71）固定在滑槽（6）底部；所述滑块（72）位于滑槽（6）内并固定在液压杆三（71）端部，滑块（72）可在液压杆三（71）的推拉下在滑槽（6）内左右滑动；所述刀片（73）刀头朝上安装在滑块（72）内并可在滑块（72）内有限制的上下移动，且刀片（73）的刀头可向上伸出滑槽（6）外。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄片切断装置，其特征在于：所述切断装置（7）的数目为两个，并对称的设置在滑槽（6）内。

4.根据权利要求3所述的一种金属薄片切断装置，其特征在于：所述滑块（72）与滑槽（6）配合。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种金属薄片切断装置，其特征在于：在支架（2）两边的内侧面上还对称的设有导槽（5），所述压板（4）的两边镶嵌在导槽（5）内，并可沿着导槽（5）上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种金属薄片切断装置，其特征在于：所述压板（4）的底部为锯齿状。