CN208230995U - 一种麦克风自动拆铝壳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种麦克风自动拆铝壳设备，包括底座，所述底座上设置有产品振动盘及支撑架，该支撑架由支撑螺纹杆及位于支撑螺纹杆顶端的支撑板组成，且支撑架上分别设置有旋转切割机构及导向机构，其中产品振动盘上设置有与导向机构连通的供料管道；所述旋转切割机构包括减速电机、滚花轮、圆形刀片，所述导向机构包括位于滚花轮两侧的两组导向块，两组导向块的一端均设置有对应滚花轮的弧形缺口，其中一组导向块的弧形缺口紧贴于滚花轮的侧壁上，且另一组导向块的弧形缺口与滚花轮之间构有弧形通道，紧邻该弧形通道的导向块底部顶角上还设置有与弧形通道连通的弧形引导通道。本实用新型可大幅提升拆壳效率，并减小铝壳内部元器件被损坏的几率。

Description

一种麦克风自动拆铝壳设备

技术领域

本发明涉及麦克风制作技术领域，特别涉及一种麦克风自动拆铝壳设备。

背景技术

咪头是麦克风的主要组成部件之一，其是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，是和喇叭正好相反的一个器件(电→声)。是声音设备的两个终端，咪头是输入，喇叭是输出。又名麦克风，话筒，传声器。咪头从工作原理上可分为炭精粒式咪头、电磁式咪头、电容式咪头、驻极体咪头、压电晶体式咪头和压电陶瓷式咪头。其中，驻极体咪头应用广泛。

而在生产过程中会产生较多的咪头不良品，所以需要将咪头外部的铝壳切开，从而将铝壳内部的电子元器件取出并将良品挑选出来以待回收利用，从而降低生产成本，但是以往都是人工手工将铝壳剥开，但是该种方式不仅效率低，劳动强度高，同时工人在将铝壳割开时，由于工人有生熟手之分，所以经常发生由于生手因掌控力度不好从而将铝壳内的电子元器件划伤的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种麦克风自动拆铝壳设备，可大幅提升拆壳效率，并减小铝壳内部元器件被损坏的几率，同时还降低生产成本。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种麦克风自动拆铝壳设备，包括底座，所述底座上设置有产品振动盘及支撑架，该支撑架由支撑螺纹杆及位于支撑螺纹杆顶端的支撑板组成，且支撑架上分别设置有旋转切割机构及导向机构，其中产品振动盘上设置有与导向机构连通的供料管道；

所述旋转切割机构包括减速电机、滚花轮、圆形刀片，其中减速电机固定在支撑板底部，且其输出轴由下往上依次贯穿支撑板、位于支撑板顶部的滚花轮及圆形刀片；

所述导向机构包括位于滚花轮两侧的两组导向块，两组导向块的一端均设置有对应滚花轮的弧形缺口，其中一组导向块的弧形缺口紧贴于滚花轮的侧壁上，且另一组导向块的弧形缺口与滚花轮之间构有弧形通道，紧邻该弧形通道的导向块底部顶角上还设置有与弧形通道连通的弧形引导通道。

优选的，位于支撑板顶部的输出轴横向截面呈弓形，其中滚花轮及圆形刀片圆心处均设置有用于该部分输出轴穿过且与其相适配的通孔，所述滚花轮数量为两组，其中圆形刀片位于上下两组滚花轮之间，且位于最上方的滚花轮顶部的输出轴上还设置有固定柱，所述固定柱底部圆心处设置有螺孔a，该螺孔a与输出轴外侧壁上设置的螺纹螺接，所述固定柱顶部两侧还分别设置有螺栓，两根螺栓均由上往下依次穿过固定柱、滚花轮及圆形刀片，其中螺栓底端固定在位于最下方的滚花轮内，且固定柱、滚花轮及圆形刀片上均设置有与螺栓螺接的螺孔b。

优选的，位于弧形引导通道其中一端的支撑板上设置有与滚花轮相切的出料孔，且弧形通道的另一端设置有与供料管道连通的进料通道，该进料通道由两组导向块中对应的顶端之间构成，所述进料通道与供料管道之间构成一条直线。

优选的，所述支撑螺纹杆的两端分别与底座及支撑板螺接固定，且支撑板底部焊接有支架，其中减速电机固定在支架上。

优选的，所述底座底部的各个顶角区域均设置有橡胶胶垫，其中橡胶胶垫能有效的防止底座在支撑平台上发生打滑及随意滑动的问题。

优选的，所述导向块通过螺栓锁紧在支撑板上。

优选的，所述弧形引导通道两端的导向块顶角上均设置有倒圆角，其中位于弧形引导通道进料端也就是靠近进料通道的倒圆角能起到引导进料通道内咪头顺利流入弧形引导通道内的目的，而位于弧形引导通道出料端的倒圆角便于引导咪头流入出料孔处。

本发明的有益效果是：本发明通过振动的产品振动盘将位于其内部的驻极体咪头振动至供料管道内，驻极体咪头沿着供料管道流入进料通道处，接着通过弧形引导通道进料端的倒圆角引导进入弧形引导通道内，此时驻极体咪头的接线端子位于弧形通道内，并且工作的减速电机通过输出轴带动两组直纹滚花轮、圆形刀片及固定柱进行逆时针旋转动作，那么滚花轮边上的齿纹作用在驻极体咪头的铝壳上，从而带动其在弧形引导通道内进行转圈并朝出料孔处旋转移动，此时与滚花轮一同旋转的圆形刀片对驻极体咪头的铝壳进行切割，当切割完毕后驻极体咪头运动至弧形引导通道的出料端时会流入出料孔处并掉落至底座上的托盘内，那么工人就可将托盘内切割完毕后的驻极体咪头铝壳剥开，从而将铝壳内部的电子元器件取出并将良品挑选出来以待回收利用。本发明可大幅提升拆壳效率，并减小铝壳内部元器件被损坏的几率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的第一种局部结构示意图；

图5是本发明中第二种局部结构示意图；

图6是本发明中旋转切割机构的结构示意图；

图7是图4中去除固定柱及位于上方滚花轮后的结构示意图。

图中：1、底座，2、产品振动盘，3、支撑架，31、支撑螺纹杆，32、支撑板，4、旋转切割机构，41、减速电机，42、输出轴，43、滚花轮，44、圆形刀片，45、固定柱，5、导向机构，51、导向块，52、弧形缺口，53、弧形通道，54、弧形引导通道，6、供料管道，7、螺孔a，8、螺栓，9、螺孔b，10、出料孔，11、进料通道，12、橡胶胶垫，13、倒圆角。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-7，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种麦克风自动拆铝壳设备，包括底座1，底座1底部的各个顶角区域均设置有橡胶胶垫12，其中橡胶胶垫12能有效的防止底座1在支撑平台上发生打滑及随意滑动的问题，同时在底座1顶部左侧设置有产品振动盘2，而在其顶部右侧则设置有支撑架3，该支撑架3由支撑螺纹杆31及位于支撑螺纹杆31顶端的支撑板32组成，如图1、2所示，支撑螺纹杆31的两端分别与底座1及支撑板32之间螺接固定。

同时在支撑架3上分别设置有旋转切割机构4及导向机构5，而产品振动盘2上设置有与导向机构5连通的供料管道6，通过振动的产品振动盘2将位于其内部的驻极体咪头振动至供料管道6内，驻极体咪头沿着供料管道6流入导向机构5的进料口处，旋转切割机构4带动驻极体咪头在导向机构5内转动并对其外侧的铝壳进行切割，以方便后续工人将切开的铝壳剥开，从而将铝壳内部的电子元器件取出并将良品挑选出来以待回收利用。

该旋转切割机构4包括减速电机41、直纹滚花轮43、圆形刀片44，其中减速电机41固定在支撑板32底部焊接的支架上，而减速电机41的输出轴42则向上贯穿支撑板，同时支撑板32顶部上下并列设置有两组滚花轮43，而在两组滚花轮43之间则设置有一组圆形刀片44，上述输出轴42依次贯穿滚花轮43及圆形刀片44，并且为了防止滚花轮43及圆形刀片44从输出轴42的顶端脱落，在输出轴42的顶端还设置有固定柱45，该固定柱45底端圆心处设置有螺孔a7，而在输出轴42的外侧壁上设置有螺纹，那么在安装时通过螺孔a7与输出轴42上的螺纹螺接的方式将固定柱45螺接固定在输出轴42上，同时固定柱45还将两组滚花轮43及圆形刀片44锁紧在其底部的输出轴42上。

同时为了防止减速电机41带动输出轴42逆时针转动的时候，滚花轮43与圆形刀片44不与输出轴42一同旋转，本实施例中位于支撑板32顶部的输出轴42横向截面呈弓形，而滚花轮43及圆形刀片44圆心处均设置有用于该部分输出轴42穿过且与其相适配的通孔，那么在输出轴42进行逆时针旋转的时候，通过其顶部横向截面呈弓形的部分卡在对应通孔上的方式，带动对应的滚花轮43及圆形刀片44进行逆时针旋转动作，防止发生以往因输出轴42为柱状结构时，滚花轮43及圆形刀片44不会与输出轴42一同旋转的问题。

并且为了加强滚花轮43、圆形刀片44及固定柱45之间的稳固性，在固定柱45、滚花轮43及圆形刀片44分别对应设置有两组螺孔b9，并且在固定柱45上的螺孔b9内螺接螺栓8，同时螺栓8底端依次螺旋穿过滚花轮43及圆形刀片44上的螺孔b9，通过螺栓8与滚花轮43、圆形刀片44及固定柱45上螺孔b9螺接的方式进一步加强它们之间的稳固性，同时螺栓8的底端要略高于最下方滚花轮43的底端水平面，以避免螺栓8会影响滚花轮43的旋转动作。

其中导向机构5包括位于滚花轮43、圆形刀片44及固定柱45前后两侧的两组导向块51，同时前侧导向块51后端及后侧导向块51前端分别设置有对应滚花轮43的弧形缺口52，而后侧导向块41的弧形缺口42紧贴于滚花轮43的侧壁上(也就是说其与滚花轮43之间的间距为0.5—2mm，这也就使得减速电机41通过输出轴42带动滚花轮43、圆形刀片44及固定柱45进行逆时针旋转时，位于后侧的导向块51不会与滚花轮43、圆形刀片44及固定柱45接触，那么也就不会影响它们正常旋转)，而前侧导向块51的弧形缺口52与滚花轮43之间构有弧形通道53，同时前侧导向块51底部顶角上还设置有与弧形通道53连通且用于驻极体咪头通过的弧形引导通道54，其中驻极体咪头的接线端子则位于弧形通道53内，在位于旋转切割机构4左侧的前后两组导向块51之间构有与弧形通道53及弧形引导通道54连通的进料通道11，而在位于旋转切割机构4右侧的支撑板32设置有与滚花轮43相切的出料孔10，其中进料通道11与供料管道6之间构成一条直线。

本实施例中导向块51通过螺栓锁紧在支撑板32上，并且可通过拧下导向块51上的螺栓，移动前侧的导向块51从而改变其与旋转切割机构4之间的间距，达到调整弧形通道53及弧形引导通道54大小的目的，并且再次通过螺栓将移动后导向块51重新锁紧在支撑板32上即可。

并且在弧形引导通道54两端的导向块51顶角上均设置有倒圆角13，其中位于弧形引导通道54进料端也就是靠近进料通道11的倒圆角13能起到引导进料通道11内咪头顺利流入弧形引导通道54内的目的，而位于弧形引导通道54出料端的倒圆角13便于引导咪头流入出料孔10处。

本发明通过振动的产品振动盘2将位于其内部的驻极体咪头振动至供料管道6内，驻极体咪头沿着供料管道6流入进料通道11处，接着通过弧形引导通道54进料端的倒圆角13引导进入弧形引导通道54内，此时驻极体咪头的接线端子位于弧形通道53内，并且工作的减速电机41通过输出轴42带动两组直纹滚花轮43、圆形刀片44及固定柱45进行逆时针旋转动作，那么滚花轮43边上的齿纹作用在驻极体咪头的铝壳上，从而带动其在弧形引导通道54内进行转圈并朝出料孔10处旋转移动，此时与滚花轮43一同旋转的圆形刀片44对驻极体咪头的铝壳进行切割，当切割完毕后驻极体咪头运动至弧形引导通道54的出料端时会流入出料孔10处并掉落至底座1上的托盘内，那么工人就可将托盘内切割完毕后的驻极体咪头铝壳剥开，从而将铝壳内部的电子元器件取出并将良品挑选出来以待回收利用。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种麦克风自动拆铝壳设备，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有产品振动盘及支撑架，该支撑架由支撑螺纹杆及位于支撑螺纹杆顶端的支撑板组成，且支撑架上分别设置有旋转切割机构及导向机构，其中产品振动盘上设置有与导向机构连通的供料管道；

所述旋转切割机构包括减速电机、滚花轮、圆形刀片，其中减速电机固定在支撑板底部，且其输出轴由下往上依次贯穿支撑板、位于支撑板顶部的滚花轮及圆形刀片；

所述导向机构包括位于滚花轮两侧的两组导向块，两组导向块的一端均设置有对应滚花轮的弧形缺口，其中一组导向块的弧形缺口紧贴于滚花轮的侧壁上，且另一组导向块的弧形缺口与滚花轮之间构有弧形通道，紧邻该弧形通道的导向块底部顶角上还设置有与弧形通道连通的弧形引导通道。

2.根据权利要求1所述的一种麦克风自动拆铝壳设备，其特征在于，位于支撑板顶部的输出轴横向截面呈弓形，其中滚花轮及圆形刀片圆心处均设置有用于该部分输出轴穿过且与其相适配的通孔，所述滚花轮数量为两组，其中圆形刀片位于上下两组滚花轮之间，且位于最上方的滚花轮顶部的输出轴上还设置有固定柱，所述固定柱底部圆心处设置有螺孔a，该螺孔a与输出轴外侧壁上设置的螺纹螺接，所述固定柱顶部两侧还分别设置有螺栓，两根螺栓均由上往下依次穿过固定柱、滚花轮及圆形刀片，其中螺栓底端固定在位于最下方的滚花轮内，且固定柱、滚花轮及圆形刀片上均设置有与螺栓螺接的螺孔b。

3.根据权利要求1所述的一种麦克风自动拆铝壳设备，其特征在于，位于弧形引导通道其中一端的支撑板上设置有与滚花轮相切的出料孔，且弧形通道的另一端设置有与供料管道连通的进料通道，该进料通道由两组导向块中对应的顶端之间构成，所述进料通道与供料管道之间构成一条直线。

4.根据权利要求1所述的一种麦克风自动拆铝壳设备，其特征在于，所述支撑螺纹杆的两端分别与底座及支撑板螺接固定，且支撑板底部焊接有支架，其中减速电机固定在支架上。

5.根据权利要求1所述的一种麦克风自动拆铝壳设备，其特征在于，所述底座底部设置有橡胶胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种麦克风自动拆铝壳设备，其特征在于，所述导向块通过螺栓锁紧在支撑板上。

7.根据权利要求1所述的一种麦克风自动拆铝壳设备，其特征在于，所述弧形引导通道两端的导向块顶角上均设置有倒圆角。