CN208229616U - 一体式油气净化分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式油气净化分离设备，包括塔体，塔体设有清洗水进口、废气进气口、排气口、出油口和出水口，排气口位于塔体的顶部，清洗水进口、废气进气口、出油口和出水口皆位于塔体的侧壁，出油口和出水口皆位于废气进气口的下方，废气进气口位于清洗水进口的下方，清洗水进口与洗涤进液管连通。本实用新型的油水分离效果好，处理后的废气满足国家排放标准，大大降低了废气处理的成本。

Description

一体式油气净化分离设备

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种一体式油气净化分离设备。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，产业结构的调整，工业化的程度越来越高，第三产业发展很快，由此带来的废气污染问题也越来越引起人们的重视，这些有害的气体必须经过严格的处理达到大气综合排放标准后才能排放到大气中。

现有技术的油气分离器，其在箱体中利用主隔板、残渣挡板和油水分离挡板将箱体内腔分隔成过滤室，再利用油和水的不同比重实现油水分离，这种处理器也能达到一定的净化处理效果，但是废气中很大一部分的油气与清洗水没有充分接触，直接排入大气中，而且此种方式的油水分离只是对油水中较大的油粒子进行简单的粗滤，导致其分离效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体式油气净化分离设备，油水分离效果好，处理后的废气满足国家排放标准，大大降低了废气处理的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种一体式油气净化分离设备，包括塔体，所述塔体设有清洗水进口、废气进气口、排气口、出油口和出水口，所述排气口位于所述塔体的顶部，所述清洗水进口、所述废气进气口、所述出油口和所述出水口皆位于所述塔体的侧壁，所述出油口和所述出水口皆位于所述废气进气口的下方，所述废气进气口位于所述清洗水进口的下方，所述清洗水进口与洗涤进液管连通；

所述塔体的内部从上至下依次设有水封、除雾层、喷淋头、布水板和油水分离区，所述水封与所述清洗水进口连通，所述喷淋头通过管道与所述洗涤进液管连通，所述布水板位于所述废气进气口的上方，所述油水分离区位于所述废气进气口的下方；

还包括油水导流管，所述油水导流管的上端与所述水封连通，所述油水导流管的下端与所述塔体的导流进液口连通，所述塔体的导流进液口位于所述废气进气口和所述布水板之间；

所述除雾层由若干块相互平行的除雾板组成，每一所述除雾板皆沿着所述塔体的左右两侧来回折返且由下至上延伸，相邻所述除雾板之间形成气体流道；

所述废气进气口和所述油水分离区之间设有挡液板，所述挡液板固定于所述塔体的内壁，所述挡液板设有油水进口，油水分离区内沿着液体流动的方向依次设有倒液管、油水分离层和挡油板，所述挡油板的上端固定于所述挡液板，且所述挡油板的下端与所述塔体的底部形成水流通道，所述油水进口和所述倒液管连通，所述倒液管和所述油水分离层连通，所述油水分离层分别与所述出油口、油泥排放口和所述出水口连通；

所述油水分离层是由若干个管状单体紧密排列而成的蜂窝状结构，每一所述管转单体皆向所述油泥排放口的方向倾斜，且所述管状单体与水平方向的夹角为30-60°。

进一步地说，所述水封包括承液板、挡水管和水封盖，所述承液板固定于所述塔体的内壁，且所述承液板的中心设有气体流通口，所述气体流通口与所述挡水管连通，所述挡水管的上端高于清洗水的液面，所述水封盖套接于所述挡水管，且所述水封盖的内壁与所述挡水管的外壁之间形成气体流道，所述水封盖的侧壁下端位于清洗水的液面下方。

进一步地说，所述布水板和所述废气进气口之间设有若干片折流板，所述折流板的一侧与所述塔体的内壁固定，且所述折流板的另一侧与所述塔体的内壁之间设有气液流通口，相邻所述折流板沿着所述塔体的高度方向相互交错分布。

进一步地说，所述废气进气口和所述挡液板之间设有破乳剂口。

进一步地说，所述塔体的直径为600mm，所述塔体的高度为4m，所述挡液板和所述塔体的顶板之间的距离为3m。

进一步地说，所述塔体的排气口与排气管连通，所述排气口的上方设有防水雨帽。

进一步地说，所述布水板为网格布水板或蜂窝布水板。

进一步地说，洗涤进液管上设有双吸泵，且所述双吸泵位于洗涤进液管的进液口端，所述双吸泵与所述塔体的循环出水口连通，所述循环出水口与所述水流通道连通。

进一步地说，所述塔体的侧壁还设有第一人孔和第二人孔，所述第一人孔位于所述除雾层和所述布水板之间，所述第二人孔位于油水分离层处。

进一步地说，所述水封盖的侧壁和所述挡水管之间设有若干根连接杆，所述连接杆的一端与所述水封盖的内壁连接，且所述连接杆的另一端与所述挡水管的外壁连接。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的塔体的内部从上至下依次设有水封、除雾层、喷淋头、布水板和油水分离区，清洗水经过喷淋头喷射后通过布水板使其分布均匀，废气经过布水板与清洗水充分接触，废气中的大部分油被清洗水带入油水分离区，除油后的废气经过除雾层和水封再次除油后进行排放，油水在油水分离区的管状单体内撞击，利用紊流作用，由于油比水的比重低，将油浮到水体表面，从出油口排出，部分水通过双吸泵重新打入塔内进行二次利用，剩下的水从出水口排出，通过此种方式，使处理后的废气满足国家排放标准，且油水分离效果好；

本实用新型的塔体内设有水封，水封与油水导流管的上端连通，油水导流管的下端与塔体的导流进液口连通，塔体的导流进液口位于废气进气口和布水板之间，通过水封对塔内气体中的油气进行进一步地过滤，值得一提的是，水封的清洗水不断的循环更新，使废气过滤效果达到最佳；

本实用新型的除雾层由若干块相互平行的除雾板组成，每一除雾板皆沿着塔体的左右两侧来回折返且由下至上延伸，相邻除雾板之间形成气体流道，当水气通过除雾板时，折返的除雾板结构会阻挡气流中的油滴，细小油滴在碰撞除雾板的过程中集结成体积较大的油滴，并沿除雾板滑落，在保证除去气体中的油气的同时，达到脱水的效果，值得一提的是，该除雾板的结构设计使得除雾层不易堵塞，可长期使用；

本实用新型的油水分离层是由若干个管状单体紧密排列而成的蜂窝状结构，每一管转单体皆向油泥排放口的方向倾斜，且管状单体与水平方向的夹角为30-60°，采用此种结构设计，能增加油水流经油水分离层的时间，油水在管状单体内撞击，利用紊流作用，由于油比水的比重低，将油浮到水体表面，增加油水分离效果，值得一提的是，油水分离层的下方设有油泥排放口，定期将底部的油泥清除，使油水分离效果达到最佳，更佳的是，经过油水分离层的部分水通过双吸泵重新打入塔内进行二次利用，节约废气处理成本；

本实用新型的布水板和废气进气口之间设有若干片折流板，折流板的一侧与塔体的内壁固定，且折流板的另一侧与塔体的内壁之间设有气液流通口，相邻折流板沿着所述塔体的高度方向相互交错分布，增加废气在塔内的流通时间，使废气中的油和清洗水充分混合后进入油水分离区进行分离，防止油气排入大气中；

本实用新型的挡液板和塔体的顶板之间的距离为3m，使气液混合物的重力分离效果达到最佳，且塔体的直径为600mm，有效降低了废气流速，使废气和清洗水充分混合；

本实用新型的废气进气口和挡液板之间设有破乳剂口，破坏油水的乳化结构，使油水分散，提高油水分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的油水分离层处的剖面图；

图3是本实用新型的A处的放大图；

图4是本实用新型的B处的放大图；

附图中各部分标记如下：

塔体1、清洗水进口11、废气进气口12、出油口13、出水口14、油泥排放口15、破乳剂口16、第一人孔17、第二人孔18、洗涤进液管2、水封3、承液板31、挡水管32、水封盖33、连接杆34、除雾层4、除雾板41、喷淋头5、布水板6、油水分离区7、挡液板71、油水进口711、倒液管72、油水分离层73、管状单体731、挡油板74、油水导流管8、折流板9、排气管10、防水雨帽100和双吸泵200。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种一体式油气净化分离设备，如图1-图4所示，本实用新型包括塔体1，所述塔体设有清洗水进口11、废气进气口12、排气口、出油口 13和出水口14，所述排气口位于所述塔体1的顶部，所述清洗水进口11、所述废气进气口12、所述出油口13和所述出水口14皆位于所述塔体1的侧壁，所述出油口13和所述出水口14皆位于所述废气进气口12的下方，所述废气进气口12位于所述清洗水进口11的下方，所述清洗水进口11与洗涤进液管 2连通；

所述塔体1的内部从上至下依次设有水封3、除雾层4、喷淋头5、布水板6和油水分离区7，所述水封3与所述清洗水进口11连通，所述喷淋头5 通过管道与所述洗涤进液管2连通，所述布水板6位于所述废气进气口12的上方，所述油水分离区7位于所述废气进气口12的下方；

还包括油水导流管8，所述油水导流管8的上端与所述水封3连通，所述油水导流管8的下端与所述塔体1的导流进液口连通，所述塔体1的导流进液口位于所述废气进气口12和所述布水板6之间；

所述除雾层4由若干块相互平行的除雾板41组成，每一所述除雾板41 皆沿着所述塔体1的左右两侧来回折返且由下至上延伸，相邻所述除雾板41 之间形成气体流道；

所述废气进气口12和所述油水分离区7之间设有挡液板71，所述挡液板71固定于所述塔体1的内壁，所述挡液板71设有油水进口711，油水分离区 7内沿着液体流动的方向依次设有倒液管72、油水分离层73和挡油板74，所述挡油板74的上端固定于所述挡液板71，且所述挡油板74的下端与所述塔体1的底部形成水流通道，所述油水进口711和所述倒液管72连通，所述倒液管72和所述油水分离层73连通，所述油水分离层73分别与所述出油口13、油泥排放口15和所述出水口14连通；

所述油水分离层73是由若干个管状单体731紧密排列而成的蜂窝状结构，每一所述管转单体皆向所述油泥排放口的方向倾斜，且所述管状单体731 与水平方向的夹角为30-60°。

所述水封3包括承液板31、挡水管32和水封盖33，所述承液板31固定于所述塔体1的内壁，且所述承液板31的中心设有气体流通口，所述气体流通口与所述挡水管32连通，所述挡水管32的上端高于清洗水的液面，所述水封盖33套接于所述挡水管32，且所述水封盖33的内壁与所述挡水管32的外壁之间形成气体流道，所述水封盖33的侧壁下端位于清洗水的液面下方。

所述布水板6和所述废气进气口12之间设有若干片折流板9，所述折流板9的一侧与所述塔体1的内壁固定，且所述折流板9的另一侧与所述塔体1 的内壁之间设有气液流通口，相邻所述折流板9沿着所述塔体1的高度方向相互交错分布。

所述废气进气口12和所述挡液板71之间设有破乳剂口16。

所述塔体1的直径为600mm，所述塔体1的高度为4m，所述挡液板71 和所述塔体1的顶板之间的距离为3m。

所述塔体1的排气口与排气管10连通，所述排气管10的上方设有防水雨帽100。

所述布水板6为网格布水板或蜂窝布水板。

洗涤进液管2上设有双吸泵200，且所述双吸泵200位于洗涤进液管2的进液口端，所述双吸泵200与所述塔体1的循环出水口连通，所述循环出水口与所述水流通道连通。

所述塔体1的侧壁还设有第一人孔17和第二人孔18，所述第一人孔17 位于所述除雾层4和所述布水板6之间，所述第二人孔18位于油水分离层73 处。

所述水封盖33的侧壁和所述挡水管32之间设有若干根连接杆34，所述连接杆34的一端与所述水封盖33的内壁连接，且所述连接杆34的另一端与所述挡水管32的外壁连接。

本实用新型的工作原理如下，塔体的内部从上至下依次设有水封、除雾层、喷淋头、布水板和油水分离区，清洗水经过喷淋头喷射后通过布水板使其分布均匀，废气经过布水板与清洗水充分接触，废气中的大部分油被清洗水带入油水分离区，除油后的废气经过除雾层和水封再次除油后进行排放，油水在油水分离区的管状单体内撞击，利用紊流作用，由于油比水的比重低，将油浮到水体表面，从出油口排出，部分水通过双吸泵重新打入塔内进行二次利用，剩下的水从出水口排出，通过此种方式，使处理后的废气满足国家排放标准，且油水分离效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式油气净化分离设备，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体设有清洗水进口(11)、废气进气口(12)、排气口、出油口(13)和出水口(14)，所述排气口位于所述塔体的顶部，所述清洗水进口、所述废气进气口、所述出油口和所述出水口皆位于所述塔体的侧壁，所述出油口和所述出水口皆位于所述废气进气口的下方，所述废气进气口位于所述清洗水进口的下方，所述清洗水进口与洗涤进液管(2)连通；

所述塔体的内部从上至下依次设有水封(3)、除雾层(4)、喷淋头(5)、布水板(6)和油水分离区(7)，所述水封与所述清洗水进口连通，所述喷淋头通过管道与所述洗涤进液管连通，所述布水板位于所述废气进气口的上方，所述油水分离区位于所述废气进气口的下方；

还包括油水导流管(8)，所述油水导流管的上端与所述水封连通，所述油水导流管的下端与所述塔体的导流进液口连通，所述塔体的导流进液口位于所述废气进气口和所述布水板之间；

所述除雾层由若干块相互平行的除雾板(41)组成，每一所述除雾板皆沿着所述塔体的左右两侧来回折返且由下至上延伸，相邻所述除雾板之间形成气体流道；

所述废气进气口和所述油水分离区之间设有挡液板(71)，所述挡液板固定于所述塔体的内壁，所述挡液板设有油水进口(711)，油水分离区内沿着液体流动的方向依次设有倒液管(72)、油水分离层(73)和挡油板(74)，所述挡油板的上端固定于所述挡液板，且所述挡油板的下端与所述塔体的底部形成水流通道，所述油水进口和所述倒液管连通，所述倒液管和所述油水分离层连通，所述油水分离层分别与所述出油口、油泥排放口(15)和所述出水口连通；

所述油水分离层是由若干个管状单体(731)紧密排列而成的蜂窝状结构，每一所述管状单体皆向所述油泥排放口的方向倾斜，且所述管状单体与水平方向的夹角为30-60°。

2.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述水封包括承液板(31)、挡水管(32)和水封盖(33)，所述承液板固定于所述塔体的内壁，且所述承液板的中心设有气体流通口，所述气体流通口与所述挡水管连通，所述挡水管的上端高于清洗水的液面，所述水封盖套接于所述挡水管，且所述水封盖的内壁与所述挡水管的外壁之间形成气体流道，所述水封盖的侧壁下端位于清洗水的液面下方。

3.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述布水板和所述废气进气口之间设有若干片折流板(9)，所述折流板的一侧与所述塔体的内壁固定，且所述折流板的另一侧与所述塔体的内壁之间设有气液流通口，相邻所述折流板沿着所述塔体的高度方向相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述废气进气口和所述挡液板之间设有破乳剂口(16)。

5.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述塔体的直径为600mm，所述塔体的高度为4m，所述挡液板和所述塔体的顶板之间的距离为3m。

6.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述塔体的排气口与排气管(10)连通，所述排气口的上方设有防水雨帽(100)。

7.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述布水板为网格布水板或蜂窝布水板。

8.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：洗涤进液管上设有双吸泵(200)，且所述双吸泵位于洗涤进液管的进液口端，所述双吸泵与所述塔体的循环出水口连通，所述循环出水口与所述水流通道连通。

9.根据权利要求1所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述塔体的侧壁还设有第一人孔(17)和第二人孔(18)，所述第一人孔位于所述除雾层和所述布水板之间，所述第二人孔位于油水分离层处。

10.根据权利要求2所述的一体式油气净化分离设备，其特征在于：所述水封盖的侧壁和所述挡水管之间设有若干根连接杆(34)，所述连接杆的一端与所述水封盖的内壁连接，且所述连接杆的另一端与所述挡水管的外壁连接。