CN208227449U - 一种退膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退膜装置，包括退膜槽和过滤槽，所述退膜槽前端与氢氧化钠药水缸连通，后端与过滤槽连通，所述过滤槽另一端连接甩干机，所述退膜槽上设置有推膜组件，所述推膜组件包括设置在退膜槽内的第一滤网，所述第一滤网上方设置有毛刷，所述毛刷在第一驱动机构的作动下可在退膜槽前端到后端之间来回移动以将放置在第一滤网上的电路板的膜碎推动到过滤槽中，所述过滤槽及甩干机分别与氢氧化钠药水缸连接有第一溢流管和第二溢流管，所述第一滤网与退膜槽底部设有间隙，所述间隙与过滤槽连通。整个装置具有自动清理膜碎、有效脱水并回收药水的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种退膜装置。
背景技术
MCPCB(金属基印刷电路板)在图形曝光后，还有显影、蚀刻和退膜工序，退膜工序中需要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，并甩干回收作固废外运处理，现有技术在退膜时，先取蚀刻好的MCPCB经传输带进行澎松药水喷淋，再经传输过氢氧化钠药水缸退膜，在退膜缸体中间用18目的滤网框进行过滤，并且完全是人工用手不断的捞取膜碎，并通过肉眼观察退膜情况，此种退膜设施很难达到快速、干净的效果，因退膜段膜碎很易堵塞滤网，还需要人工不断清洗过滤网框，不及时清理很容易造成过度堆积堵塞，且捞取的膜碎回收也含有较多水量，并影响退膜品质，容易造成返工并浪费工时，增加回收固废重量从而加重回收成本，工作量大效率低，效果差，耗时多。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种退膜装置，其具有自动清理膜碎、有效脱水并回收药水的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种退膜装置，包括退膜槽和过滤槽，所述退膜槽前端与氢氧化钠药水缸连通，后端与过滤槽连通，所述过滤槽另一端连接甩干机，所述退膜槽上设置有推膜组件，所述推膜组件包括设置在退膜槽内的第一滤网，所述第一滤网上方设置有毛刷，所述毛刷在第一驱动机构的作动下可在退膜槽前端到后端之间来回移动以将放置在第一滤网上的电路板的膜碎推动到过滤槽中，所述过滤槽及甩干机分别与氢氧化钠药水缸连接有第一溢流管和第二溢流管，所述第一滤网与退膜槽底部设有间隙，所述间隙与过滤槽连通。
作为上述技术方案的改进，所述第一驱动机构包括分别设置在退膜槽内左右两侧且平行的第一链条和第二链条，所述毛刷两端分别与第一链条和第二链条的链节固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一链条的首尾两端分别连接有第一链轮和第二链轮，第二链轮的首尾两端分别连接有第三链轮和第四链轮，第一链轮与第三链轮之间通过第一连接轴连接，所述第二链轮与第四链轮之间通过第二连接轴连接，所述第一连接轴或第二连接轴一端穿过退膜槽连接有电机。
作为上述技术方案的改进，所述过滤槽中设置有传送滤网，所述传送滤网倾斜向上设置，所述传送滤网在第二驱动机构的作动下来回运动以将膜碎送入甩干机中。
作为上述技术方案的改进，所述退膜槽及过滤槽顶部设有盖板。
作为上述技术方案的改进，所述第一滤网和传送滤网均由不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果有：
本装置通过设置退膜槽、过滤槽和甩干机，退膜槽与氢氧化钠药水缸连通，电路板通过氢氧化钠缸到退膜槽内的第一滤网上，毛刷来回移动将电路板上的膜碎推扫到过滤槽中，膜碎上附带的药水被传送滤网过滤并经第一溢流管回流入氢氧化钠药水缸中，过滤后的膜碎进到甩干机中被刷干脱水，脱掉的药水经第二溢流管回流入氢氧化钠药水缸中，使得药水充分被回收，整个装置具有自动清理膜碎、有效脱水并回收药水的优点。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的局部结构示意图一；
图3是本实用新型实施例的局部结构示意图二。
具体实施方式
参见图1至图3，一种退膜装置，包括退膜槽1和过滤槽2，所述退膜槽1前端与氢氧化钠药水缸3连通，后端与过滤槽2连通，所述过滤槽2另一端连接甩干机4，所述退膜槽1上设置有推膜组件，所述推膜组件包括设置在退膜槽1内的第一滤网5，所述第一滤网5上方设置有毛刷6，所述毛刷6在第一驱动机构的作动下可在退膜槽1前端到后端之间来回移动以将放置在第一滤网5上的电路板的膜碎推动到过滤槽2中，所述过滤槽2及甩干机4分别与氢氧化钠药水缸3连接有第一溢流管和第二溢流管7，所述第一滤网5与退膜槽1底部设有间隙，所述间隙与过滤槽2连通。
所述第一驱动机构包括分别设置在退膜槽1内左右两侧且平行的第一链条8和第二链条，所述毛刷6两端分别与第一链条8和第二链条的链节固定连接，所述第一链条8的首尾两端分别连接有第一链轮9和第二链轮10，第二链轮的首尾两端分别连接有第三链轮和第四链轮，第一链轮9与第三链轮之间通过第一连接轴11连接，所述第二链轮10与第四链轮之间通过第二连接轴12连接，所述第一连接轴11或第二连接轴12一端穿过退膜槽1连接有电机13。
所述过滤槽2中设置有传送滤网14，所述传送滤网14倾斜向上设置，所述传送滤网14在第二驱动机构的作动下来回运动以将膜碎送入甩干机4中。所述退膜槽1及过滤槽2顶部设有盖板15。所述第一滤网5和传送滤网14均由不锈钢材质制成，耐酸耐碱，减少普通网纱易破损，降低成本。
本装置通过设置退膜槽1、过滤槽2和甩干机4，退膜槽1与氢氧化钠药水缸3连通，电路板通过氢氧化钠缸3到退膜槽1内的第一滤网5上，毛刷6来回移动将电路板上的膜碎推扫到过滤槽2中，膜碎上附带的药水被传送滤网14过滤并经第一溢流管回流入氢氧化钠药水缸3中，过滤后的膜碎进到甩干机4中被刷干脱水，脱掉的药水经第二溢流管7回流入氢氧化钠药水缸3中，使得药水充分被回收，整个装置具有自动清理膜碎、有效脱水并回收药水的优点。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种退膜装置，其特征在于：包括退膜槽(1)和过滤槽(2)，所述退膜槽(1)前端与氢氧化钠药水缸(3)连通，后端与过滤槽(2)连通，所述过滤槽(2)另一端连接甩干机(4)，所述退膜槽(1)上设置有推膜组件，所述推膜组件包括设置在退膜槽(1)内的第一滤网(5)，所述第一滤网(5)上方设置有毛刷(6)，所述毛刷(6)在第一驱动机构的作动下可在退膜槽(1)前端到后端之间来回移动以将放置在第一滤网(5)上的电路板的膜碎推动到过滤槽(2)中，所述过滤槽(2)及甩干机(4)分别与氢氧化钠药水缸(3)连接有第一溢流管和第二溢流管(7)，所述第一滤网(5)与退膜槽(1)底部设有间隙，所述间隙与过滤槽(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种退膜装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括分别设置在退膜槽(1)内左右两侧且平行的第一链条(8)和第二链条，所述毛刷(6)两端分别与第一链条(8)和第二链条的链节固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种退膜装置，其特征在于：所述第一链条(8)的首尾两端分别连接有第一链轮(9)和第二链轮(10)，第二链轮的首尾两端分别连接有第三链轮和第四链轮，第一链轮(9)与第三链轮之间通过第一连接轴(11)连接，所述第二链轮(10)与第四链轮之间通过第二连接轴(12)连接，所述第一连接轴(11)或第二连接轴(12)一端穿过退膜槽(1)连接有电机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种退膜装置，其特征在于：所述过滤槽(2)中设置有传送滤网(14)，所述传送滤网(14)倾斜向上设置，所述传送滤网(14)在第二驱动机构的作动下来回运动以将膜碎送入甩干机(4)中。
5.根据权利要求1所述的一种退膜装置，其特征在于：所述退膜槽(1)及过滤槽(2)顶部设有盖板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种退膜装置，其特征在于：所述第一滤网(5)和传送滤网(14)均由不锈钢材质制成。
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| CN201820668574.XU CN208227449U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种退膜装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110113875A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-09 | 河南海乐电子科技有限公司 | 一种铝基板材退膜机 |
| CN113332778A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 扬博科技股份有限公司 | 电路板制程的自动排渣过滤装置 |
| CN113905519A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-07 | 深圳市博致远电子有限公司 | 一种线路板退膜药水循环使用方法及循环系统 |
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2018
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| CN113905519B (zh) * | 2021-09-14 | 2024-05-31 | 深圳市博致远电子有限公司 | 一种线路板退膜药水循环使用方法及循环系统 |
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