CN208225976U - 低接触电阻的软包单体电池成组并联结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低接触电阻的软包单体电池成组并联结构，包括多个软包电芯，每个软包电芯上设有正极极耳（1）和负极极耳（2），还包括由正极锁紧杆（3）和负极锁紧杆（4）组成的锁紧杆，正极锁紧杆（3）顺次穿过正极极耳（1）上与正极锁紧杆（3）配合的第一通孔（5），负极锁紧杆（4）顺次穿过负极极耳（2）与负极锁紧杆（4）配合的第二通孔（6），正极锁紧杆（3）、负极锁紧杆（4）的两端均设有接线柱（7）；还包括多个柱形导体（8），柱形导体（8）轴向设有与锁紧杆配合的贯穿孔，柱形导体（8）套接在锁紧杆上，并夹紧于相邻极耳之间。本实用新型能够有效降低接触电阻，减小电流传输过程中的损耗，增长电池使用寿命。

Description

低接触电阻的软包单体电池成组并联结构

技术领域

本实用新型涉及电池结构件领域，特别是涉及一种低接触电阻的软包单体电池成组并联结构。

背景技术

凡是导线与导线、导线与开关、熔断器、仪表、电气设备等连接的地方都有接头，在接头的接触面上形成的电阻称为接触电阻。当有电流通过接头时会发热，这是正常现象。如果接头处理良好，接触电阻不大，则接头点的发热就很少，可以保持正常温度。如果接头中有杂质，连接不牢靠或其他原因使接头接触不良，造成接触部位的局部电阻过大，当电流通过接头时，就会在此处产生大量的热，形成高温，这种现象就是接触电阻过大。因此，在有较大电流通过的电气线路上，如果在某处出现接触电阻过大这种现象时，就会在接触电阻过大的局部范围内产生极大的热量，使金属变色甚至熔化，引起导线的绝缘层发生燃烧，并引燃附近的可燃物或导线上积落的粉尘、纤维等，从而造成火灾。

目前的电池组均是由大量的单体电池通过串联、并联组成的，针对单体电池采用的软包电池的电池组，连接部分的处理成了成组技术的关键之一。现在的成组技术连接部分大家采用锡焊、电阻焊、铆接、螺丝紧固连接的比较多，对于电连接，连接部分解决不好，将会造成电池组的结构可靠性差、电性能下降、接触电阻大等问题，严重时更会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低接触电阻的软包单体电池成组并联结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：低接触电阻的软包单体电池成组并联结构包括多个软包电芯，每个软包电芯上设有正极极耳和负极极耳，还包括锁紧杆，锁紧杆由正极锁紧杆和负极锁紧杆组成，所述正极极耳上设有与正极锁紧杆配合的第一通孔，所述负极极耳上设有与负极锁紧杆配合的第二通孔，所述正极锁紧杆顺次穿过所述第一通孔，所述负极锁紧杆顺次穿过所述第二通孔，所述正极锁紧杆、负极锁紧杆的两端均设有接线柱；

所述低接触电阻的软包单体电池成组并联结构还包括多个柱形导体，所述柱形导体轴向设有与所述锁紧杆配合的贯穿孔，所述柱形导体套接在所述锁紧杆上，并通过锁紧杆夹紧于相邻极耳之间。

所述柱形导体为铜柱。

所述的锁紧杆为螺杆，所述螺杆的一端为螺帽，另一端由锁紧螺母锁紧。

所述锁紧杆与所述柱形导体间隙配合地套接。

本实用新型的有益效果是：

1）柱形导体套接在锁紧杆上，并由螺杆两端夹紧，使柱形导体夹紧于相邻极耳之间，能够使极耳片与柱形导体的截面平整紧密接触，进而降低接触电阻，减小了电流传输过程中的损耗，增长电池使用寿命。

2）铜柱的导热性和导电性好，产量大，价格适中，且在干燥的空气中不易氧化，将铜柱套接在锁紧杆上，铜柱的表面不会生成氧化膜，则其截面与极耳片接触时不会产生由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。

3）将锁紧杆在能够支撑柱形导体的前提下，尽可能选择直径小的螺杆作为中间连接件，然后将柱形导体截面积尽量做大，柱形导体与极耳接触面积也得到保障，随之降低接触电阻，使得能够通过更大的电流。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图中，1-正极极耳，2-负极极耳，3-正极锁紧杆，4-负极锁紧杆，5-第一通孔，6-第二通孔，7-接线柱，8-柱形导体。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：低接触电阻的软包单体电池成组并联结构，包括多个软包电芯，每个软包电芯上设有正极极耳1和负极极耳2，还包括锁紧杆，所述锁紧杆由正极锁紧杆3和负极锁紧杆4组成，所述正极极耳1上设有与正极锁紧杆3配合的第一通孔5，所述负极极耳2上设有与负极锁紧杆4配合的第二通孔6，所述正极锁紧杆3顺次穿过所述第一通孔5，所述负极锁紧杆4顺次穿过所述第二通孔6，分别将软包电芯的正极极耳1、负极极耳2串接为一体形成并联结构。

所述正极锁紧杆3、负极锁紧杆4的两端均设有接线柱7，具体的，多个接线柱7分别将软包电池单体的正、负极与导线相连，方便快捷，另外的，将锁紧杆的一端固定，另一端通过接线柱7引出电流，可节约接线柱7的数量，进而节约成本。

所述的低接触电阻的软包单体电池成组并联结构还包括多个柱形导体8，所述锁紧杆与所述柱形导体8间隙配合地套接，间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，所述柱形导体8的长度与相邻软包电芯的极耳之间的间距相配合，所述柱形导体8轴向设有与所述锁紧杆配合的贯穿孔，所述柱形导体8套接在所述锁紧杆上，并由螺杆两端夹紧，使柱形导体8夹紧于相邻极耳之间，能够使极耳片与柱形导体8的截面平整紧密接触，进而降低接触电阻，减小电流传输过程中的损耗，增长电池使用寿命。所述柱形导体8夹紧在相邻软包电芯的极耳之间，则当所述软包电芯的数量为n个时，需要的柱形导体8总数量为2*（n-1）个。

所述柱形导体8为铜柱，铜是紫红色金属，其导热性和导电性在所有金属中仅次于银，且铜的产量仅此于铝，价格适中，再者，铜在干燥的空气中不易氧化，将铜柱套接在所述锁紧杆上，铜柱的表面不会生成氧化膜，则其截面与极耳片接触时不会产生由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。

所述的锁紧杆为螺杆，所述螺杆的一端为螺帽，另一端由锁紧螺母锁紧，螺杆的螺旋结构能够在其末端安装螺栓以便于固定锁紧柱形导体8，使得柱形导体8能够将极耳片牢牢固定，再者，因螺杆表面螺旋槽的存在，使得所述锁紧杆与所述柱形导体8之间存在缝隙，在一定程度上达到通风散热的效果，并且两者之间不完整接触，降低了两者之间的摩擦面积，有效延长了整个并联结构的使用寿命。

优选的，可将所述锁紧杆在能够支撑柱形导体8的前提下，尽可能选择直径小的螺杆作为中间连接件，然后将柱形导体8的截面积尽量做大，柱形导体8与极耳接触面积也得到保障，随之降低接触电阻，使得能够通过更大的电流。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.低接触电阻的软包单体电池成组并联结构，包括多个软包电芯，每个软包电芯上设有正极极耳（1）和负极极耳（2），其特征在于：还包括锁紧杆，锁紧杆由正极锁紧杆（3）和负极锁紧杆（4）组成，所述正极极耳（1）上设有与正极锁紧杆（3）配合的第一通孔（5），所述负极极耳（2）上设有与负极锁紧杆（4）配合的第二通孔（6），所述正极锁紧杆（3）顺次穿过所述第一通孔（5），所述负极锁紧杆（4）顺次穿过所述第二通孔（6），所述正极锁紧杆（3）、负极锁紧杆（4）的两端均设有接线柱（7）；

还包括多个柱形导体（8），所述柱形导体（8）轴向设有与所述锁紧杆配合的贯穿孔，所述柱形导体（8）套接在所述锁紧杆上，并通过锁紧杆夹紧于相邻极耳之间。

2.根据权利要求1所述的低接触电阻的软包单体电池成组并联结构，其特征在于：所述柱形导体（8）为铜柱。

3.根据权利要求1所述的低接触电阻的软包单体电池成组并联结构，其特征在于：所述的锁紧杆为螺杆，所述螺杆的一端为螺帽，另一端由锁紧螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的低接触电阻的软包单体电池成组并联结构，其特征在于：所述锁紧杆与所述柱形导体（8）间隙配合地套接。