CN208225856U - 一种二极管自动成型分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二极管自动成型分离装置，包括主支架，所述主支架的右上端表面设有第一支架，所述第一支架的上侧通过第一转轴转动连接有张紧辊，所述张紧辊的上下两侧内部对称通过滑槽滑动连接有滑动管，所述滑动管的内部滑动连接有弧形压板，所述弧形压板的左下端表面固定连接有收缩弹簧，所述弧形压板的右下端内表面设有胶垫，所述弧形压板通过胶垫压紧连接有二极管编带，所述二极管编带的内部插接有二极管，所述主支架的左上端表面设有第二支架，所述第二支架的上侧内部滑动连接有插轴，所述插轴的左端表面固定连接有弹簧。该二极管自动成型分离装置，可针对不同整体宽度的二极管编带实现弧形压板的左右调节，实现放卷辊的方便更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管生产设备领域，具体为一种二极管自动成型分离装置。
背景技术
常用的二极管是一种具有两个电极的装置，其最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断，而其中直插编带型二极管是插件元件，其两侧边的脚是用纸编带封起来的。
目前，现有的二极管自动成型分离装置，通常不具有滑动管和扭动卡接结构，当二极管长度不同，其两侧的二极管编带的整体宽度也不同，此时却不能够实现弧形压板的左右调节，对二极管编带实现压紧的弧形压板的适用范围受到了一定的限制，另外，由于放卷辊的外表面经常与二极管以及二极管编带发生滚动摩擦，放卷辊的外表面比较容易发生磨损并需要更换，然而大多不具有弹簧插轴和承托板结构，往往不可以实现放卷辊的方便更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二极管自动成型分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管自动成型分离装置，包括主支架，所述主支架的右上端表面设有第一支架，所述第一支架的上侧通过第一转轴转动连接有张紧辊，所述张紧辊的上下两侧内部对称通过滑槽滑动连接有滑动管，所述滑动管的内部滑动连接有弧形压板，所述弧形压板的左下端表面固定连接有收缩弹簧，所述弧形压板的右下端内表面设有胶垫，所述弧形压板通过胶垫压紧连接有二极管编带，所述二极管编带的内部插接有二极管，所述主支架的左上端表面设有第二支架，所述第二支架的上侧内部滑动连接有插轴，所述插轴的左端表面固定连接有弹簧。
优选的，所述滑动管的左上侧内部通过第二转轴转动连接有调节块，所述第二转轴的外表面套接有扭簧，所述调节块的上端设有拉块，所述调节块的左下侧通过调节槽卡接有张紧辊。
优选的，所述插轴的右上端设有拨块，所述插轴的右侧设有滚珠，所述滚珠的外表面通过轴槽转动连接有放卷辊。
优选的，所述第二支架的两侧通过缓冲槽滑动连接有承托板，所述承托板的下端固定连接有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二极管自动成型分离装置，通过滑动管和扭动卡接结构，当二极管长度不同，其两侧的二极管编带的整体宽度也不同，此时可针对不同整体宽度的二极管编带实现了弧形压板的左右调节，通过弹簧插轴和承托板结构，实现了放卷辊的方便更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的弧形压板卡接调节结构部分侧视图；
图3为本实用新型的放卷辊弹簧插轴结构部分侧视图。
图中：1主支架、2第一支架、3第一转轴、4张紧辊、41滑槽、42滑动管、43弧形压板、44收缩弹簧、45第二转轴、46调节块、47扭簧、48拉块、49调节槽、5二极管编带、6胶垫、7放卷辊、8第二支架、81减震弹簧、82插轴、83弹簧、84拨块、85滚珠、86轴槽、87缓冲槽、88承托板、9二极管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，一种二极管自动成型分离装置，包括主支架1，主支架1的右上端表面设有第一支架2，第一支架2的上侧通过第一转轴3转动连接有张紧辊4，张紧辊4的上下两侧内部对称通过滑槽41滑动连接有滑动管42，滑动管42的内部滑动连接有弧形压板43，弧形压板43的左下端表面固定连接有收缩弹簧44，松开弧形压板43，收缩弹簧44会通过回弹力带动弧形压板43沿着滑动管42内部向下移动，待弧形压板43内部的胶垫6与张紧辊4外部的二极管编带5压紧时，即可实现对二极管编带5压紧，弧形压板43的右下端内表面设有胶垫6，胶垫6由高弹性EVA橡胶材质制成，当弧形压板43向下压紧二极管编带5时，胶垫6发生弹性形变并可以缓冲压紧力，防止二极管编带5被压紧损坏，弧形压板43通过胶垫6压紧连接有二极管编带5，二极管编带5的内部插接有二极管9，主支架1的左上端表面设有第二支架8，第二支架8的上侧内部滑动连接有插轴82，插轴82的左端表面固定连接有弹簧83，松开拨块84，弹簧83会通过回弹力带动插轴82向右移动并插入轴槽86内，即可实现插轴82与放卷辊7的插接。
参阅图1、图2，滑动管42的左上侧内部通过第二转轴45转动连接有调节块46，第二转轴45的外表面套接有扭簧47，调节块46的上端设有拉块48，调节块46的左下侧通过调节槽49卡接有张紧辊4，松开调节块46，扭簧47会给予调节块46以第二转轴45为中心逆时针向下扭力，带动调节块46逆时针旋转并插入调节槽49，实现对滑动管42的锁止。
参阅图1、图3，插轴82的右上端设有拨块84，插轴82的右侧设有滚珠85，滚珠85的外表面通过轴槽86转动连接有放卷辊7，当放卷辊7滚动时，会通过滚珠85与插轴82实现滚动配合连接，滚动连接摩擦比较小，有效防止对轴槽86的磨损。
参阅图1、图3，第二支架8的两侧通过缓冲槽87滑动连接有承托板88，承托板88的下端固定连接有减震弹簧81，放卷辊7失去支撑并向下落，待其落在承托板88上时，带动承托板88的两侧沿着缓冲槽87向下平移，带动减震弹簧81压缩形变并储存形变势能，该形变势能可以将放卷辊7向下坠落的冲击力进行抵消缓冲，起到对放卷辊7落下的减震作用。
本实用新型在具体实施时：使用时，如果现有的二极管9长度较长，导致二极管编带5的整体宽度较宽，此时可以向上拉动拉块48，带动调节块46以第二转轴45为中心顺时针向上旋转并退出调节槽49，然后向上拉动弧形压板43，然后向左移动滑动管42，带动弧形压板43向左移动并调节到合适位置时位置，此时两侧的弧形压板43彼此间距增大，松开调节块46，扭簧47会给予调节块46以第二转轴45为中心逆时针向下扭力，带动调节块46逆时针旋转并插入调节槽49，接着，松开弧形压板43，收缩弹簧44会通过回弹力带动弧形压板43沿着滑动管42内部向下移动，待弧形压板43内部的胶垫6与张紧辊4外部的二极管编带5压紧时为止，可针对不同整体宽度的二极管编带5实现了弧形压板43的左右调节，另外，向左拨动拨块84，带动插轴82向左移动，待其右侧退出轴槽86时，放卷辊7失去支撑并向下落，待其落在承托板88上时，带动承托板88的两侧沿着缓冲槽87向下平移，带动减震弹簧81压缩形变并储存形变势能，该形变势能可以将放卷辊7向下坠落的冲击力进行抵消缓冲，起到对放卷辊7落下的减震作用，然后将新的放卷辊7向上移动，带其轴槽86与插轴82同心时为止，松开拨块84，弹簧83会通过回弹力带动插轴82向右移动并插入轴槽86内，即可实现比较方便的更换放卷辊7。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种二极管自动成型分离装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的右上端表面设有第一支架(2)，所述第一支架(2)的上侧通过第一转轴(3)转动连接有张紧辊(4)，所述张紧辊(4)的上下两侧内部对称通过滑槽(41)滑动连接有滑动管(42)，所述滑动管(42)的内部滑动连接有弧形压板(43)，所述弧形压板(43)的左下端表面固定连接有收缩弹簧(44)，所述弧形压板(43)的右下端内表面设有胶垫(6)，所述弧形压板(43)通过胶垫(6)压紧连接有二极管编带(5)，所述二极管编带(5)的内部插接有二极管(9)，所述主支架(1)的左上端表面设有第二支架(8)，所述第二支架(8)的上侧内部滑动连接有插轴(82)，所述插轴(82)的左端表面固定连接有弹簧(83)。
2.根据权利要求1所述的一种二极管自动成型分离装置，其特征在于：所述滑动管(42)的左上侧内部通过第二转轴(45)转动连接有调节块(46)，所述第二转轴(45)的外表面套接有扭簧(47)，所述调节块(46)的上端设有拉块(48)，所述调节块(46)的左下侧通过调节槽(49)卡接有张紧辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种二极管自动成型分离装置，其特征在于：所述插轴(82)的右上端设有拨块(84)，所述插轴(82)的右侧设有滚珠(85)，所述滚珠(85)的外表面通过轴槽(86)转动连接有放卷辊(7)。
4.根据权利要求1所述的一种二极管自动成型分离装置，其特征在于：所述第二支架(8)的两侧通过缓冲槽(87)滑动连接有承托板(88)，所述承托板(88)的下端固定连接有减震弹簧(81)。
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