CN208224320U - 一种软包锂电池测试用夹具化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软包锂电池测试用夹具化成装置，包括气缸、顶板、底座、加压杆、放置板、弹簧、底板、滑杆、活塞板以及加压板，顶板安装在底座正上方，顶板上端面装配有气缸，滑杆安装在底座上端面，底座上端面中间位置安装有底板，底板上端面安装有弹簧，弹簧上端面安装有放置板，放置板上侧安装有活塞板，活塞板上端面中间位置安装有加压板，加压板上端面安装有加压杆，加压板通过加压杆与气缸相连接，该设计解决了原有软包锂电池测试用夹具化成装置加压效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于加压测试，使用稳定，工作效率高。

Description

一种软包锂电池测试用夹具化成装置

技术领域

本实用新型是一种软包锂电池测试用夹具化成装置，属于锂电池生产加工技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池在使用时之前，常常会在锂电池套上一层聚合物外壳，在发生安全隐患的情况下锂电池最多只会鼓气裂开，保证了锂电池的使用安全性，所以在锂电池出厂或者量产时，会对软包锂电池进行一系列的测试，尽早发现质量不佳的软包锂电池。在软包锂电池测试时常常会使用到夹具化成装置。

现有的软包锂电池测试用夹具化成装置加压效果不佳，锂电池生产完成后器内部会存在少量的气泡，严重影响锂电池的使用寿命，所以常常需要利用夹具进行挤压锂电池，但是锂电池在挤压过程中容易出现位移的情况，导致锂电池的测试效果不佳，测试操作效率低，现在急需一种软包锂电池测试用夹具化成装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种软包锂电池测试用夹具化成装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于加压测试，使用稳定，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种软包锂电池测试用夹具化成装置，包括气缸、顶板、底座以及加压机构，所述加压机构设置在底座上侧，所述顶板安装在底座正上方，所述顶板上端面装配有气缸，所述加压机构包括加压杆、放置板、弹簧、底板、滑杆、活塞板以及加压板，所述滑杆安装在底座上端面，所述底座上端面中间位置安装有底板，所述底板上端面安装有弹簧，所述弹簧上端面安装有放置板，所述放置板上侧安装有活塞板，所述活塞板上端面中间位置安装有加压板，所述加压板上端面安装有加压杆，所述加压板通过加压杆与气缸相连接。

进一步地，所述活塞板上端面开设有四组通孔，且四组通孔直径与滑杆直径相同，所述滑杆贯穿通孔与顶板下端面相连接。

进一步地，所述顶板和活塞板均为等大的矩形结构。

进一步地，所述顶板下端面中间位置开设有圆孔，所述加压杆贯穿圆孔与加压板上端面相连接。

进一步地，所述滑杆设有四组，且四组滑杆规格相同，所述弹簧设有多组，且多组弹簧规格相同，所述放置板设有多组，且多组放置板规格相同。

进一步地，所述加压板通过固定螺栓与活塞板上端面相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种软包锂电池测试用夹具化成装置，因本实用新型添加了加压杆、放置板、弹簧、底板、滑杆、活塞板以及加压板，该设计方便了软包锂电池的加压测试，解决了原有软包锂电池测试用夹具化成装置加压效果不佳的问题，提高了本实用新型的加压测试效果。

因活塞板上端面开设有四组通孔，且四组通孔直径与滑杆直径相同，滑杆贯穿通孔与顶板下端面相连接，该设计方便活塞板沿着滑杆上下滑动，因顶板下端面中间位置开设有圆孔，加压杆贯穿圆孔与加压板上端面相连接，该设计方便了加压杆与加压板的相连接，本实用新型结构合理，便于加压测试，使用稳定，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种软包锂电池测试用夹具化成装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种软包锂电池测试用夹具化成装置中加压机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种软包锂电池测试用夹具化成装置中活塞板的俯视图；

图中：1-气缸、2-顶板、3-底座、4-加压机构、41-加压杆、42-放置板、43-弹簧、44-底板、45-滑杆、46-活塞板、47-加压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种软包锂电池测试用夹具化成装置，包括气缸1、顶板2、底座3以及加压机构4，加压机构4设置在底座3上侧，顶板2安装在底座3正上方，顶板2上端面装配有气缸1。

加压机构4包括加压杆41、放置板42、弹簧43、底板44、滑杆45、活塞板46以及加压板47，滑杆45安装在底座3上端面，底座3上端面中间位置安装有底板44，底板44上端面安装有弹簧43，弹簧43上端面安装有放置板42，放置板42上侧安装有活塞板46，活塞板46上端面中间位置安装有加压板47，加压板47上端面安装有加压杆41，加压板47通过加压杆41与气缸1相连接，该设计解决了原有软包锂电池测试用夹具化成装置加压效果不佳的问题。

活塞板46上端面开设有四组通孔，且四组通孔直径与滑杆45直径相同，滑杆45贯穿通孔与顶板2下端面相连接，该设计方便活塞板46沿着滑杆45上下滑动，顶板2和活塞板46均为等大的矩形结构，该设计增加了活塞板46的移动稳定性，顶板2下端面中间位置开设有圆孔，加压杆41贯穿圆孔与加压板47上端面相连接，该设计方便了加压杆41与加压板47的相连接，滑杆45设有四组，且四组滑杆45规格相同，该设计增加了活塞板46滑动的稳定性，弹簧43设有多组，且多组弹簧43规格相同，放置板42设有多组，且多组放置板42规格相同，该设计方便了多个软包锂电池的加压测试，加压板47通过固定螺栓与活塞板46上端面相连接，该设计方便了加压杆41与加压板47的相连接。

作为本实用新型的一个实施例：测试时，首先将多块软包锂电池放置在放置板42上，软包锂电池的上下端面均与放置板42相接触，气缸1工作使得加压杆41向下移动，因加压杆41贯穿圆孔与加压板47上端面相连接，加压杆41向下移动带动加压板47向下移动，因活塞板46上端面开设有四组通孔，并且四组通孔直径与滑杆45直径相同，同时滑杆45贯穿通孔与顶板2下端面相连接，所以加压板47向下移动能够带动活塞板46向下移动，活塞板46沿着滑杆45向下竖直运动，当活塞板46与放置板42上端面相接触，弹簧43受力收缩，加压板47对软包锂电池产生均匀的加压力，从而实现了对软包锂电池的加压测试，该设计方便了软包锂电池的加压测试，提高了本实用新型的加压测试效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种软包锂电池测试用夹具化成装置，包括气缸、顶板、底座以及加压机构，其特征在于：所述加压机构设置在底座上侧，所述顶板安装在底座正上方，所述顶板上端面装配有气缸；

所述加压机构包括加压杆、放置板、弹簧、底板、滑杆、活塞板以及加压板，所述滑杆安装在底座上端面，所述底座上端面中间位置安装有底板，所述底板上端面安装有弹簧，所述弹簧上端面安装有放置板，所述放置板上侧安装有活塞板，所述活塞板上端面中间位置安装有加压板，所述加压板上端面安装有加压杆，所述加压板通过加压杆与气缸相连接。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池测试用夹具化成装置，其特征在于：所述活塞板上端面开设有四组通孔，且四组通孔直径与滑杆直径相同，所述滑杆贯穿通孔与顶板下端面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池测试用夹具化成装置，其特征在于：所述顶板和活塞板均为等大的矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池测试用夹具化成装置，其特征在于：所述顶板下端面中间位置开设有圆孔，所述加压杆贯穿圆孔与加压板上端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池测试用夹具化成装置，其特征在于：所述滑杆设有四组，且四组滑杆规格相同，所述弹簧设有多组，且多组弹簧规格相同，所述放置板设有多组，且多组放置板规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池测试用夹具化成装置，其特征在于：所述加压板通过固定螺栓与活塞板上端面相连接。