CN208224007U - 一种智能粉料水分检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能粉料水分检测装置，包括智能粉料投入机构和粉料烘干机构；智能粉料投入机构包括传输框架和储料杯，储料杯与传输框架之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯在传输框架上往复滑动；储料杯底部开口处设置有底盖，底盖通过开合驱动组件启闭储料杯的底部开口；粉料烘干机构包括投料管、滚筒、发热体和转动驱动组件；投料管的出料口伸入滚筒内腔，发热体伸入滚筒内腔；转动驱动组件驱动滚筒定位转动；投料时，储料杯滑动至投料管的进料口上方；滚筒支撑于一重力传感器上方。本结构性能可靠、工作效率高、操作方便、烘干均匀、检测结果精度高。

Description

一种智能粉料水分检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种智能粉料水分检测装置。

背景技术

粉料检测工作一般需要进行水分检测，水分检测中原料的投料工作往往需要人工完成，这就导致操作麻烦，工人劳动强度增加，而且投料的精准度较差，直接影响检测效果；水分检测中烘干工序往往是将原料堆放一起，然后在堆料上方和/或下方设置发热管对其进行烘干，这种烘干方法存在以下问题：原料内外层的烘干程度不一，导致烘干效果不均匀，且烘干效率低、性能较差。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、操作方便、烘干均匀、检测结果精度高的智能粉料水分检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种智能粉料水分检测装置，其特征在于：包括智能粉料投入机构和粉料烘干机构，智能粉料投入机构位于粉料烘干机构上方；

所述智能粉料投入机构包括传输框架和储料杯，储料杯与传输框架之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯在传输框架上往复滑动；所述储料杯顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖，底盖通过开合驱动组件启闭储料杯的底部开口；

所述粉料烘干机构包括投料管、滚筒、发热体和转动驱动组件；所述滚筒的前后端分别开口设置，投料管的出料口穿过滚筒后端的开口伸入滚筒内腔，发热体穿过滚筒前端的开口伸入滚筒内腔，投料管和发热体分别与滚筒不接触、不干涉；所述转动驱动组件位于滚筒外侧，且驱动滚筒相对定位转动；投料时，储料杯滑动至投料管的进料口上方；所述滚筒支撑于一重力传感器上方。

所述储料杯设置于一移栽支架上，传输驱动组件包括设置于传输框架上的无杆气缸，无杆气缸上的滑块连接移栽支架，无杆气缸驱动储料杯滑动。

所述开合驱动组件包括开合气缸和传动杆，开合气缸的缸体定位转动在移栽支架上、杆体转动连接传动杆一端，传动杆中部与储料杯上往外延伸的力臂铰接，底盖设置于传动杆另一端。

所述传输框架上设置有支撑杆，移栽支架上设置有辅助滚轮，该辅助滚轮滚动在支撑杆上。

所述转动驱动组件包括驱动电机和驱动轮，驱动电机的输出轴连接驱动轮并驱动其转动，驱动轮至少在工作状态下与滚筒接触并驱动其转动。

所述转动驱动组件配套有传动离合机构，该传动离合机构包括升降气缸和传动板，升降气缸的缸体相对固定设置、杆体连接传动板并驱动其上下升降，驱动电机固定于传动板上；所述转动驱动组件位于滚筒上方，驱动轮至少在工作状态下下降与滚筒顶部接触。

所述传动板一侧或两侧设置有相对固定的导向板，传动板与导向板之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板上的凸轨和设置于导向板上的凹轨，凸轨配合滑动在凹轨内。

所述滚筒下方设置有支撑座，支撑座上定位转动有限位滚轮，滚筒支承在所述限位滚轮上，且至少在工作状态下，限位滚轮相对滚动在滚筒外壁上；所述重力传感器一端浮动设置且连接支撑座底部，另一端相对固定设置。

所述滚筒内腔的前端和/或后端有圆锥面，滚筒前后端开口分别开设于滚筒端面中部。

所述滚筒的前端开口为取料口，且所述取料口处设置有喇叭状的导料环。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过传输驱动组件驱动储料杯进行往复滑动，使储料杯在补料工位与投料工位之间往复滑动，实现智能投料；整个投料过程，工人只需将定量的原料放入储料杯即可，投料工作会根据系统指令实施，因此工作效率大大提升，投料效果提高，工人的劳动强度小，操作更方便；为方便投料，储料杯顶部和底部分别开口，且底部开口处启闭有底盖；当需要补充原料时，开合驱动组件则控制底盖封闭储料杯的底部开口；当需要投料时，开合驱动组件则控制底盖开启储料杯的底部开口；为确保投料更彻底，系统可控制底盖进行数次开合动作，以通过振动或摆动等效果确保原料完全投放。

2.通过设置滚筒对原料进行滚动式打散，再结合发热体的发热功能，有效的对原料进行烘干，由于是边打散边烘干，因此不但烘干均匀，而且烘干效率高；烘干后的原料暂时不取出，而是通过重力传感器读取原料烘干后的重量，进而结合原料烘干前的重量可有效、精准、快速计算出水分的百分比，达到水分检测目的；本结构烘干后可直接称重，操作方便，而且避免了频繁移动原料而导致影响检测精度。

3.通过设置传动离合机构可有效的驱使驱动组件上下升降；促使驱动轮至少在工作状态下下降并与滚筒接触，从而驱动滚筒转动；非工作状态下，由于可能需要对原料进行称量，所以可通过升降气缸控制驱动组件整体上升，防止影响原料称量；本结构在满足传动结构离合接触的基础上，不影响原料的称重。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中粉料检测设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中粉料检测设备的内部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中智能粉料投入机构的组装立体图。

图4为本实用新型一实施例中智能粉料投入机构的补料状态剖视图。

图5为本实用新型一实施例中智能粉料投入机构的投料状态剖视图。

图6和图7分别为本实用新型一实施例中智能粉料水分检测装置不同方位的局部结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中智能粉料水分检测装置的局部剖视图。

图9为本实用新型一实施例中滚筒的立体图(局部透视)。

图10为本实用新型一实施例中滚筒的主视图(局部透视)。

图11为本实用新型一实施例中滚筒的俯视图(局部透视)。

图12为图10中J-J方向的剖视图。

图13为图10中K-K方向的剖视图。

图14为图11中L-L方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本智能粉料水分检测装置应用于粉料检测设备上，其包括分别设置于设备本体A上的智能粉料投入机构B和粉料烘干机构C，智能粉料投入机构B位于粉料烘干机构C上方；

智能粉料投入机构B包括传输框架B1和储料杯B3，储料杯B3与传输框架B1之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯B3在传输框架B1上往复滑动，以使储料杯B3在补料工位与投料工位之间往复滑动，补料工位和投料工位分别与传输框架B1两端对应；储料杯B3顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖B5，底盖B5通过开合驱动组件启闭储料杯B3的底部开口，开合驱动组件随储料杯B3滑动；

粉料烘干机构C包括投料管C1、滚筒C2、发热体C3和转动驱动组件；滚筒C2的前后端分别开口设置，投料管C1的出料口穿过滚筒C2后端的开口伸入滚筒C2内腔，即通过投料管C1可直接往滚筒C2内腔进行投料，投料管C1的进料口位于投料工位内；发热体C3穿过滚筒C2前端的开口伸入滚筒C2内腔，发热体C3悬空在滚筒C2内腔，其通电后发热，对原料有效烘干；投料管C1和发热体C3分别与滚筒C2不接触、不干涉，有效避免投料管C1和发热体C3干扰滚筒C2转动；转动驱动组件位于滚筒C2外侧，且驱动滚筒C2相对定位转动；投料时，储料杯B3滑动至投料管C1的进料口上方；滚筒C2支撑于一重力传感器C10上方，通过该重力传感器C10可对滚筒C2内的原料有效称重。

检测原理：通过启动键控制智能粉料水分检测装置进入工作状态；传输驱动组件首先工作将储料杯B3由投料工位滑动至补料工位，底盖B5此时处于闭合状态；手动将定量的原料放置于储料杯B3中，按下确认键，传输驱动组件将载有原料的储料杯B3传输至投料工位，即投料管C1进料口上方；开合驱动组件控制底盖B5打开储料杯B3的底部开口，原料通过投料管C1落入滚筒C2内腔；转动驱动组件下降并驱动滚筒C2转动，同时发热体C3通电发热，在原料滚动时进行烘干；烘干后，转动驱动组件上升脱离滚筒C2，读取烘干后原料的重量，结合烘干前原料的重量即可计算出水分的百分比，达到检测水分的目的。

进一步地，

参见图3-图5，储料杯B3固定于一移栽支架B2上，传输驱动组件包括设置于传输框架B1一侧的无杆气缸B6，无杆气缸B6上的滑块B7通过传动块B8连接移栽支架B2，无杆气缸B6通过传动块B8和移栽支架B2驱动储料杯B3滑动。

开合驱动组件包括开合气缸B11和传动杆B10，开合气缸B11的缸体顶部定位转动在移栽支架B2上、杆体转动连接传动杆B10一端，传动杆B10中部与储料杯B3上往外延伸的力臂B12铰接，底盖B5设置于传动杆B10另一端。开合气缸B11工作时驱动传动杆B10利用杠杆原理摆动，进而驱动底盖B5启闭储料杯B3的底部开口。

传输框架B1两侧对称设置有支撑杆B4，移栽支架B2两侧分别设置有辅助滚轮B9，该辅助滚轮B9滚动在支撑杆B4上；本结构能有效的引导储料杯B3滑动，而且确保其滑动顺畅可靠。

进一步地，

参见图6-图8，转动驱动组件包括驱动电机C4和驱动轮C6，驱动电机C4的输出轴连接驱动轮C6并驱动其转动，驱动轮C6至少在工作状态下与滚筒C2接触并驱动其转动。

转动驱动组件配套有传动离合机构D，该传动离合机构D包括升降气缸D1和传动板D4，升降气缸D1的缸体通过连接板D2固定于横梁杆A1上、杆体连接传动板D4并驱动其上下升降，驱动电机C4固定于传动板D4上；转动驱动组件位于滚筒C2上方，驱动轮C6至少在工作状态下下降与滚筒C2顶部接触。

传动板D4两侧分别设置有固定于横梁杆A1上的导向板D3，传动板D4与导向板D3之间设置有导轨组件，有效减少彼此间的摩擦力，同时可有效引导传动板D4上下升降；具体是，导轨组件包括设置于传动板D4上的凸轨D5和设置于导向板D3上的凹轨D6，凸轨D5配合滑动在凹轨D6内。

传动板D4呈折弯状设置，其包括相互连接的水平部和竖直部，升降气缸D1的杆体连接水平部，驱动电机C4固定于竖直部上，驱动电机C4的输出轴穿过竖直部与驱动轮C6连接。

滚筒C2下方设置有支撑座C7，支撑座C7上定位转动有限位滚轮C8，滚筒C2支承在限位滚轮C8上，且至少在工作状态下，限位滚轮C8相对滚动在滚筒C2外壁上；限位滚轮C8左右对称的设置两排，滚筒C2支承于两排限位滚轮C8之间。限位滚轮C8有效保证滚筒C2在恒定的位置转动，通过可确保其转动顺畅，减少彼此间的摩擦力。重力传感器C10一端浮动设置且连接支撑座C7底部，另一端相对固定设置，利用杠杠原理有效感应重力，进而达到称重效果。

滚筒C2内腔的前端和后端分别有圆锥面C201，滚筒C2前后端开口分别开设于滚筒C2端面中部；本结构有效的将原料往滚筒C2内腔中部引导，避免原料从敞开的前后端开口漏出。

参见图9-图14，滚筒C2内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片C203、两片以上倾斜的搅拌叶片C204和两片以上的挡板C205；滚筒C2前端开口为取料口C202，卸料叶片C203靠近取料口C202；两片以上的卸料叶片C203以滚筒C2的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片C204位于滚筒C2内腔中部，两片以上的搅拌叶片C204以滚筒C2的轴线为中心旋转对称设置；挡板C205设置于滚筒C2内腔中部，两片以上的挡板C205以滚筒C2的轴线为中心旋转对称设置。由于搅拌叶片C204和卸料叶片C203分别倾斜带有角度，所以滚筒C2正转时搅拌叶片C204和卸料叶片C203将粉料向里带，确保粉料在滚筒C2内部滚动；反之，反转时搅拌叶片C204和卸料叶片C203将粉料向外带，使粉料沿着卸料叶片C203的螺旋方向向外排料，由此实现正传搅拌烘干、反转卸料的效果。本滚筒C内腔通过设置叶片搅拌装置，并利用各叶片的倾斜角有效完成搅拌和卸料工作，滚筒C2正转时将粉料往滚筒内腔带，保证粉料能有效搅拌烘干；滚筒C2反转时将粉料往滚筒外带，实现卸料；通过上述结构使搅拌和卸料操作更加便捷。

取料口C202处设置有喇叭状的导料环C9；导料环C9可进一步引导原料出料。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种智能粉料水分检测装置，其特征在于：包括智能粉料投入机构(B)和粉料烘干机构(C)，智能粉料投入机构(B)位于粉料烘干机构(C)上方；

所述智能粉料投入机构包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)与传输框架(B1)之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯(B3)在传输框架(B1)上往复滑动；所述储料杯(B3)顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；

所述粉料烘干机构包括投料管(C1)、滚筒(C2)、发热体(C3)和转动驱动组件；所述滚筒(C2)的前后端分别开口设置，投料管(C1)的出料口穿过滚筒(C2)后端的开口伸入滚筒(C2)内腔，发热体(C3)穿过滚筒(C2)前端的开口伸入滚筒(C2)内腔，投料管(C1)和发热体(C3)分别与滚筒(C2)不接触、不干涉；所述转动驱动组件位于滚筒(C2)外侧，且驱动滚筒(C2)相对定位转动；投料时，储料杯(B3)滑动至投料管(C1)的进料口上方；所述滚筒(C2)支撑于一重力传感器(C10)上方。

2.根据权利要求1所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述储料杯(B3)设置于一移栽支架(B2)上，传输驱动组件包括设置于传输框架(B1)上的无杆气缸(B6)，无杆气缸(B6)上的滑块(B7)连接移栽支架(B2)，无杆气缸(B6)驱动储料杯(B3)滑动。

3.根据权利要求2所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述开合驱动组件包括开合气缸(B11)和传动杆(B10)，开合气缸(B11)的缸体定位转动在移栽支架(B2)上、杆体转动连接传动杆(B10)一端，传动杆(B10)中部与储料杯(B3)上往外延伸的力臂(B12)铰接，底盖(B5)设置于传动杆(B10)另一端。

4.根据权利要求2所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述传输框架(B1)上设置有支撑杆(B4)，移栽支架(B2)上设置有辅助滚轮(B9)，该辅助滚轮(B9)滚动在支撑杆(B4)上。

5.根据权利要求1所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括驱动电机(C4)和驱动轮(C6)，驱动电机(C4)的输出轴连接驱动轮(C6)并驱动其转动，驱动轮(C6)至少在工作状态下与滚筒(C2)接触并驱动其转动。

6.根据权利要求5所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述转动驱动组件配套有传动离合机构(D)，该传动离合机构(D)包括升降气缸(D1)和传动板(D4)，升降气缸(D1)的缸体相对固定设置、杆体连接传动板(D4)并驱动其上下升降，驱动电机(C4)固定于传动板(D4)上；所述转动驱动组件位于滚筒(C2)上方，驱动轮(C6)至少在工作状态下下降与滚筒(C2)顶部接触。

7.根据权利要求6所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述传动板(D4)一侧或两侧设置有相对固定的导向板(D3)，传动板(D4)与导向板(D3)之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板(D4)上的凸轨(D5)和设置于导向板(D3)上的凹轨(D6)，凸轨(D5)配合滑动在凹轨(D6)内。

8.根据权利要求1所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述滚筒(C2)下方设置有支撑座(C7)，支撑座(C7)上定位转动有限位滚轮(C8)，滚筒(C2)支承在所述限位滚轮(C8)上，且至少在工作状态下，限位滚轮(C8)相对滚动在滚筒(C2)外壁上；所述重力传感器(C10)一端浮动设置且连接支撑座(C7)底部，另一端相对固定设置。

9.根据权利要求1所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述滚筒(C2)内腔的前端和/或后端有圆锥面(C201)，滚筒(C2)前后端开口分别开设于滚筒(C2)端面中部。

10.根据权利要求1所述的智能粉料水分检测装置，其特征在于：所述滚筒(C2)内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片(C203)和两片以上倾斜的搅拌叶片(C204)；滚筒(C2)前端开口为取料口(C202)，卸料叶片(C203)靠近取料口(C202)；两片以上的卸料叶片(C203)以滚筒(C2)的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片(C204)位于滚筒(C2)内腔中部，两片以上的搅拌叶片(C204)以滚筒(C2)的轴线为中心旋转对称设置。