CN208223281U - 一种三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，包括高压汽包、高压过热器、高压蒸汽管道、高压蒸汽旁路、冷段再热管道、中压汽包、中压过热器、再热器、热段再热管道、靶板器、低压汽包、低压过热器及低压蒸汽管；高压汽包的出口经高压过热器与高压蒸汽管道的一端相连通，高压蒸汽管道的另一端经高压蒸汽旁路与冷段再热管道的入口相连通，中压汽包的出口经中压过热器与冷段再热管道的入口相连通，冷段再热管道的出口与再热器的入口相连通，再热器的出口经热段再热管道与靶板器的入口相连通，低压汽包的出口经低压过热器及低压蒸汽管与靶板器的入口相连通，该吹扫结构的吹管效率高，并且吹扫质量较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹扫结构，具体涉及一种三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构。
背景技术
我国北方冬季大量燃烧煤炭取暖，导致雾霾等重污染天气频发，严重危害人民群众身体健康，发展环保高效的热电联产机组顺应潮流，正当其时。燃气-蒸汽联合循环热电厂将燃气轮机排放的高温烟气，通过余热锅炉回收热量，产生的蒸汽送入汽轮机做功，具有发电热效率高，灰渣、硫氧化物零排放，氮氧化物超低排放等优点，正得到越来越广泛的应用。
与燃机配套使用的余热锅炉，具有高压、中压、低压三个汽包，高压过热蒸汽进入汽轮机高压缸做功；中压过热蒸汽与高压缸排汽在冷再入口混合后进入再热器，再热蒸汽进入中压缸做功；低压过热蒸汽在低压缸入口与中压缸排汽混合后进入低压缸做功。系统管路复杂，清洁难道较大，吹扫质量不易保证。因此，探索建立适合三汽包余热锅炉技术特点的蒸汽吹管结构，对于提高吹管效率，节省工时燃料，保证吹扫质量等具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，该吹扫结构的吹管效率高，并且吹扫质量较好。
为达到上述目的，本实用新型所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构包括高压汽包、高压过热器、高压蒸汽管道、高压蒸汽旁路、冷段再热管道、中压汽包、中压过热器、再热器、热段再热管道、靶板器、低压汽包、低压过热器及低压蒸汽管；
高压汽包的出口经高压过热器与高压蒸汽管道的一端相连通，高压蒸汽管道的另一端经高压蒸汽旁路与冷段再热管道的入口相连通，中压汽包的出口经中压过热器与冷段再热管道的入口相连通，冷段再热管道的出口与再热器的入口相连通，再热器的出口经热段再热管道与靶板器的入口相连通，低压汽包的出口经低压过热器及低压蒸汽管与靶板器的入口相连通。
高压蒸汽旁路的入口及出口处分别设置有第一堵板及第二堵板。
还包括临时管道，其中，临时管道的一端与高压蒸汽管道相连通，临时管道的另一端与冷段再热管道的入口相连通。
热段再热管道上设置有第一临时吹管门。
还包括中压蒸汽旁路，中压蒸汽旁路与热段再热管道相连通，中压蒸汽旁路上设置有第三堵板，热段再热管道上与中压蒸汽旁路的连接位置位于第一临时吹管门与再热器之间。
还包括与低压蒸汽管相连通的低压蒸汽旁路，低压蒸汽旁路上设置有第四堵板，低压蒸汽管上设置有第二临时吹管门，其中，低压蒸汽管上与低压蒸汽旁路相连通的位置位于第二临时吹管门与低压过热器之间。
靶板器的出口处安装有消音器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构在具体操作时，通过将高压过热器的出口及中压过热器的出口与冷段再热管道相连通，冷段再热管道的出口经再热器与靶板器相连通，从而将高中压系统联合进行吹扫，以提高吹扫的效率，缩短吹扫周期，节约燃料，降低吹扫成本。另外，吹扫一段时间后，可在靶板器上安装靶板，通过靶板捕捉杂质，以检验低压系统管道吹扫的质量，从而有效的提高吹扫的质量，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为高压蒸汽管道、2为第一堵板、3为高压蒸汽旁路、4为第二堵板、5为冷段再热管道、6为再热器、7为热段再热管道、8为中压蒸汽旁路、9为第三堵板、10为靶板器、11为消音器、12为低压蒸汽管、13为低压蒸汽旁路、14为第四堵板、41为第一临时吹管门、42为第二临时吹管门、100为高压汽包、101为高压过热器、200为中压汽包、201为中压过热器、300为低压汽包、301为低压过热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构包括高压汽包100、高压过热器101、高压蒸汽管道1、高压蒸汽旁路3、冷段再热管道5、中压汽包200、中压过热器201、再热器6、热段再热管道7、靶板器10、低压汽包300、低压过热器301及低压蒸汽管12；高压汽包100的出口经高压过热器101与高压蒸汽管道1的一端相连通，高压蒸汽管道1的另一端经高压蒸汽旁路3与冷段再热管道5的入口相连通，中压汽包200的出口经中压过热器201与冷段再热管道5的入口相连通，冷段再热管道5的出口与再热器6的入口相连通，再热器6的出口经热段再热管道7与靶板器10的入口相连通，低压汽包300的出口经低压过热器301及低压蒸汽管12与靶板器10的入口相连通，其中，靶板器10的出口处安装有消音器11。
高压蒸汽旁路3的入口及出口处分别设置有第一堵板2及第二堵板4。
本实用新型还包括临时管道，其中，临时管道的一端与高压蒸汽管道1相连通，临时管道的另一端与冷段再热管道5的入口相连通。
热段再热管道7上设置有第一临时吹管门41；本实用新型还包括中压蒸汽旁路8，中压蒸汽旁路8与热段再热管道7相连通，中压蒸汽旁路8上设置有第三堵板9，热段再热管道7上与中压蒸汽旁路8的连接位置位于第一临时吹管门41与再热器6之间。
本实用新型还包括与低压蒸汽管12相连通的低压蒸汽旁路13，低压蒸汽旁路13上设置有第四堵板14，低压蒸汽管12上设置有第二临时吹管门42，其中，低压蒸汽管12上与低压蒸汽旁路13相连通的位置位于第二临时吹管门42与低压过热器301之间。
本实用新型的具体工作过程为：
燃气轮机首先点火，控制合理的排气温度，保证余热锅炉具有合理的升温升压速率，高压汽包100产生的蒸汽进入高压过热器101中进行吸热，以升温升压，同时，中压汽包200产生的蒸汽进入中压过热器201中继续吸热，以升温升压，升温升压后的上述两股蒸汽在冷段再热管道5内汇流后进入到再热器6中继续吸热，当再热器6出口处蒸汽的压力达到设定值时，则开启第一临时吹管门41，高温高压的蒸汽经热段再热管道7、靶板器10以及消音器11排入大气中。当中压汽包200内的压力降低到一定值时，则关闭第一临时吹管门41，完成了一次高中压系统的蓄能降压法吹扫过程，高中压系统联合吹扫一定次数后，即可在靶板器10上安装靶板捕捉杂质，以检验高中压系统管道吹扫的质量。
低压汽包300产生的蒸汽进入低压过热器301中继续吸热，以升温升压，待低压过热器301出口处蒸汽的压力达到设定值时，开启第二临时吹管门42，高温高压的蒸汽通过低压蒸汽管12进入靶板器10中，然后再经消音器11后排入大气中；当低压汽包300内的压力下降到一定值时，则关闭第二临时吹管门42，完成一次低压系统的蓄能降压法吹扫过程。低压系统吹扫若干次后，即可在靶板器10上安装靶板捕捉杂质，以检验低压系统管道吹扫的质量。
Claims (7)
1.一种三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，包括高压汽包(100)、高压过热器(101)、高压蒸汽管道(1)、高压蒸汽旁路(3)、冷段再热管道(5)、中压汽包(200)、中压过热器(201)、再热器(6)、热段再热管道(7)、靶板器(10)、低压汽包(300)、低压过热器(301)及低压蒸汽管(12)；
高压汽包(100)的出口经高压过热器(101)与高压蒸汽管道(1)的一端相连通，高压蒸汽管道(1)的另一端经高压蒸汽旁路(3)与冷段再热管道(5)的入口相连通，中压汽包(200)的出口经中压过热器(201)与冷段再热管道(5)的入口相连通，冷段再热管道(5)的出口与再热器(6)的入口相连通，再热器(6)的出口经热段再热管道(7)与靶板器(10)的入口相连通，低压汽包(300)的出口经低压过热器(301)及低压蒸汽管(12)与靶板器(10)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，高压蒸汽旁路(3)的入口及出口处分别设置有第一堵板(2)及第二堵板(4)。
3.根据权利要求1所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，还包括临时管道，其中，临时管道的一端与高压蒸汽管道(1)相连通，临时管道的另一端与冷段再热管道(5)的入口相连通。
4.根据权利要求2所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，热段再热管道(7)上设置有第一临时吹管门(41)。
5.根据权利要求4所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，还包括中压蒸汽旁路(8)，中压蒸汽旁路(8)与热段再热管道(7)相连通，中压蒸汽旁路(8)上设置有第三堵板(9)，热段再热管道(7)上与中压蒸汽旁路(8)的连接位置位于第一临时吹管门(41)与再热器(6)之间。
6.根据权利要求5所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，还包括与低压蒸汽管(12)相连通的低压蒸汽旁路(13)，低压蒸汽旁路(13)上设置有第四堵板(14)，低压蒸汽管(12)上设置有第二临时吹管门(42)，其中，低压蒸汽管(12)上与低压蒸汽旁路(13)相连通的位置位于第二临时吹管门(42)与低压过热器(301)之间。
7.根据权利要求1所述的三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构，其特征在于，靶板器(10)的出口处安装有消音器(11)。
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| CN201820685069.6U CN208223281U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种三汽包余热锅炉降压法管道吹扫结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404051A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-26 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种蒸汽管网一体化吹扫系统及方法 |
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