CN208223262U - 一种油脂氢化出料换热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油脂氢化出料热量回收装置，它包括热水循环泵、1#换热器、2#换热器以及热水罐；所述热水罐为密封罐体，热水罐上分别设置有热水出口、蒸汽出口、蒸汽入口以及软水入口，热水出口通过管道连接热水循环泵入口，热水循环泵出口通过管道连接1#换热器，1#换热器通过管道连接蒸汽入口，蒸汽出口连接蒸汽管道，软水入口连接软水管道；所述1#换热器分别通过管道连接硬化油管道以及2#换热器，2#换热器连接成品管道；所述2#换热器还分别通过管道连接冷水池以及热水管道。优点是设计合理，结构简单，降低了硬化油成品的温度，延长了换热器的使用寿命，提高了热能使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加氢领域，具体涉及一种油脂氢化出料换热回收装置。
背景技术
目前硬化油生产公司多数采用的是换热器直接换热出料，冷却水通过凉水塔冷却，还有部分热量通过换热器本身散热出去，这样热量不仅仅浪费，还需要对冷却水降温，热胀冷缩对换热器本身也有很大的影响，而且成品经过换热器一道换热，温度较高，对成品的质量影响也较大。最重要的是热能的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种油脂氢化出料换热回收装置，设计合理，结构简单，降低了硬化油成品的温度，延长了换热器的使用寿命，提高了热能使用率。
本实用新型技术方案：
一种油脂氢化出料热量回收装置，它包括热水循环泵、1#换热器、2#换热器以及热水罐；所述热水罐为密封罐体，热水罐上分别设置有热水出口、蒸汽出口、蒸汽入口，热水入口以及软水入口，热水出口连接热水循环泵入口，热水循环泵出口通过1#换热器连接蒸汽入口，蒸汽出口连接蒸汽管道，热水入口通过2#换热器连接冷却水管道，软水入口连接软水管道；所述1#换热器还连通硬化油管道与油氢分离器进料口，油氢分离器出料口通过2#换热器连通成品管道，经1#换热器、2#换热器热交换产生的蒸汽混合水送至热水罐，经热水罐后，蒸汽与水分离，分离后的蒸汽送至车间供其他工序使用。
所述蒸汽管道上设置有压力调节阀以及压力变送器，压力变送器位于近热水罐一侧，压力变送器通过PLC电连接压力调节阀，当热水罐内压力过高时，压力变送器反馈信号至PLC，PLC控制压力调节阀的开度，实现热水罐内压力稳定，避免压力过高造成损伤。
所述热水罐上还设置有液位变送器，液位变送器通过PLC电连接液位调节阀，液位调节阀安装在软水管道上，当热水罐内水位过高或者过低时，液位变送器反馈信号至PLC，PLC控制液位调节阀的开度，快速补充或者减缓补充软水，实现热水罐内水位正常。
所述蒸汽管道上设置有第一旁通管道，第一旁通管道两端分别连接在压力调节阀两端蒸汽管道上，且在第一旁通管道上设置有阀门，第一旁通管道作为一个备用管道，压力调节阀损坏时或需更换和维修时把压力调节阀隔离出来，打开第一旁通管道可以继续输出蒸汽，第一旁通管道作为压力调节阀的性能补充，增大流量，更快速的输出蒸汽。
所述软水管道上还分别设置有第二旁通管道，第二旁通管道两端分别连接在液位调节阀两端软水管道上，且在第二旁通管道上分别设置有阀门，第一旁通管道作为一个备用管道，液位调节阀损坏时或需更换和维修时把液位调节阀隔离出来，打开第二旁通管道可以继续向热水罐输入软水，第二旁通管道作为液位调节阀的性能补充，增大流量，更快速的向热水罐输入软水。
所述压力调节阀、液位调节阀以及热水循环泵两端还分别设置有阀门，方便将压力调节阀隔离出来，更换或者维修。
所述热水罐上还设置有安全阀，防止热水罐内压力过高，造成意外损伤。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，利用1#换热器、2#换热器，对硬化油进行二次换热，降低了硬化油成品的温度；利用热水进行第一次换热，避免1#换热器产出热胀冷缩，从而延长了1#换热器的使用寿命，且进行第二次换热时，硬化油温度相对较低，与冷水进行热交换，不影响2# 换热器寿命；第一次换热产生的蒸汽送入热水罐对热水进行加热，过量通过蒸汽管道送入车间使用，第二次换热产生的热水也可送入车间再利用，减少了热能的损耗，提高了热能使用率。
附图说明
图1是本实用新型结构流程图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
参照附图1-3，它包括热水循环泵04、1#换热器02、2#换热器03以及热水罐01；所述热水罐01为密封罐体，热水罐01上分别设置有热水出口、蒸汽出口、蒸汽入口，热水入口以及软水入口，热水出口连接热水循环泵04入口，热水循环泵04出口通过1#换热器02连接蒸汽入口，蒸汽出口连接蒸汽管道09，热水入口通过2#换热器03连接冷却水管道13，软水入口连接软水管道10；所述1#换热器02还连通硬化油管道11与油氢分离器05进料口，油氢分离器05出料口通过2#换热器03连通成品管道12，经1#换热器02、2#换热器03热交换产生的蒸汽混合水送至热水罐01，经热水罐01后，蒸汽与水分离，分离后的蒸汽送至车间供其他工序使用。
所述蒸汽管道09上设置有压力调节阀17以及压力变送器14，压力变送器14位于近热水罐01一侧，压力变送器14通过PLC 16电连接压力调节阀17，当热水罐01内压力过高时，压力变送器14反馈信号至PLC 16，PLC 16控制压力调节阀17的开度，实现热水罐01内压力稳定，避免压力过高造成损伤。
所述热水罐01上还设置有液位变送器15，液位变送器15通过PLC 16电连接液位调节阀18，液位调节阀18安装在软水管道10上，当热水罐01内水位过高或者过低时，液位变送器15反馈信号至PLC 16，PLC 16控制液位调节阀18的开度，快速补充或者减缓补充软水，实现热水罐01内水位正常。
所述蒸汽管道09上设置有第一旁通管道06，第一旁通管道06两端分别连接在压力调节阀17两端蒸汽管道上，且在第一旁通管道06上设置有阀门，第一旁通管道06作为一个备用管道，压力调节阀17损坏时或需更换和维修时把压力调节阀17隔离出来，打开第一旁通管道06可以继续输出蒸汽，第一旁通管道06作为压力调节阀17的性能补充，增大流量，更快速的输出蒸汽。
所述软水管道10上还分别设置有第二旁通管道07，第二旁通管道07两端分别连接在液位调节阀18两端软水管道10上，且在第二旁通管道07上分别设置有阀门，第一旁通管道07作为一个备用管道，液位调节阀18损坏时或需更换和维修时把液位调节阀18隔离出来，打开第二旁通管道07可以继续向热水罐01输入软水，第二旁通管道07作为液位调节阀18的性能补充，增大流量，更快速的向热水罐01输入软水。
所述压力调节阀17、液位调节阀18以及热水循环泵04两端还分别设置有阀门方便将压力调节阀13隔离出来，更换或者维修。
所述热水罐01上还设置有安全阀08，防止热水罐01内压力过高，造成意外损伤。
所述软水管道上还设置有两个阀门，阀门分别位于液位调节阀两端，方便将力调节阀17、液位调节阀18以及热水循环泵04隔离出来，更换或者维修。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，利用1#换热器02、2#换热器03，对硬化油进行二次换热，降低了硬化油成品的温度；利用热水进行第一次换热，避免1#换热器02产出热胀冷缩，从而延长了1#换热器02的使用寿命，且进行第二次换热时，硬化油温度相对较低，与冷水进行热交换，不影响2# 换热器03寿命；第一次换热产生的蒸汽送入热水罐01对热水进行加热，过量通过蒸汽管道09送入车间使用，第二次换热产生的热水也可送入车间再利用，减少了热能的损耗，提高了热能使用率。
Claims (7)
1.一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征在于，它包括热水循环泵、1#换热器、2#换热器以及热水罐；所述热水罐为密封罐体，热水罐上分别设置有热水出口、蒸汽出口、蒸汽入口，热水入口以及软水入口，热水出口通过管道连接热水循环泵入口，热水循环泵出口通过1#换热器连接蒸汽入口，蒸汽出口连接蒸汽管道，热水入口通过2#换热器连接冷却水管道，软水入口连接软水管道；所述1#换热器还硬化油管道与油氢分离器进料口，油氢分离器出料口通过2#换热器连接成品管道。
2.根据权利要求1所述的一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征是所述蒸汽管道上设置有压力调节阀以及压力变送器，压力变送器位于近热水罐一侧，压力变送器通过PLC电连接压力调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征是所述热水罐上还设置有液位变送器，液位变送器通过PLC电连接液位调节阀，液位调节阀安装在软水管道上。
4.根据权利要求2所述的一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征是所述蒸汽管道上设置有第一旁通管道，第一旁通管道两端分别连接在压力调节阀两端蒸汽管道上，且在第一旁通管道上设置有阀门。
5.根据权利要求3所述的一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征是所述软水管道上还分别设置有第二旁通管道，第二旁通管道两端分别连接在液位调节阀两端软水管道上，且在第二旁通管道上分别设置有阀门。
6.根据权利要求4所述的一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征是所述压力调节阀、液位调节阀以及热水循环泵两端还分别设置有阀门。
7.根据权利要求4所述的一种油脂氢化出料热量回收装置，其特征是所述热水罐上还设置有安全阀。
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