CN208221619U - 高温蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种了高温蝶阀，其包括阀体、设置于所述阀体内的阀板、设置于所述阀板上的主轴以及用于驱动所述主轴带动所述阀板转动的驱动装置，所述阀体包括外壳、铺设于所述外壳内侧的隔热毡以及浇注于所述隔热毡内侧的耐火浇注料层；所述阀板采用不锈钢材料制成；所述主轴内设置有冷却水道。本实用新型实施例的高温蝶阀，通过改变阀体和阀板的结构和选材，在不需要水冷的情况下，便能保证其耐热性，同时使得本实用新型的高温蝶阀具有体积小、重量轻、耗水量小的优点。

Description

高温蝶阀

技术领域

本实用新型涉及高温冶炼技术领域，尤其涉及一种适用于电炉金属冶炼及各式炉窑的烟气输送、烟气余热利用等系统，作为高温烟气 (或高温空气等)介质流量精确控制或密封的高温蝶阀。

背景技术

蝶阀类产品以其结构简单、占用空间小、前期投入少等优势已广泛应用于冶金、化工、能源及市政等常温系统管道上。对于应用于超高温烟气管路(600℃-1000℃)系统中的蝶阀，目前普遍采用的是全水冷型蝶阀，即阀体、阀板、主轴均需要采用水冷结构，使得传统水冷蝶阀存在体积大、重量重、耗水量大的缺点，而且还存在调节精度低、无密封功能等缺点，使得现有的高温蝶阀无法满足电炉金属冶炼及各式窑炉的烟气输送、烟气余热利用等超高温(600℃-1000℃)管路系统对介质流量的精确控制和环保密封的需求。

由于蝶阀自身结构的特性，使得其阀板和主轴等需要长期停留在管道内，对于高温蝶阀来讲，阀板、主轴长期受到高温介质的热作用，这是导致蝶阀损坏的主要因素。因此，如何改进高温烟气蝶阀阀体、阀板、主轴等的耐热性以及高温的工况条件下如何实现密封，是本领域拯待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供一种体积小、重量轻以及耗水量少的高温蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了如下技术方案：

高温蝶阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀板、设置于所述阀板上的主轴以及用于驱动所述主轴带动所述阀板转动的驱动装置：

所述阀体包括外壳、铺设于所述外壳内侧的隔热毡以及浇注于所述隔热毡内侧的耐火浇注料层；

所述阀板采用不锈钢材料制成；

所述主轴内设置有冷却水道。

优选地，所述阀体上与所述阀板对应的左、右密封面分别设置有弧形的密封板。

优选地，所述主轴的两端部与所述阀体之间分别设置有由柔性石墨编制填料制成的密封填料。

优选地，所述主轴远离所述驱动装置的一端安装有用于检测所述阀板位置信号的角位移传感器。

优选地，所述阀板采用牌号为0Cr25Ni20的不锈钢制成。

优选地，所述主轴的两端分别设置有位于所述阀体外并远离所述阀体的滚动轴承。

优选地，所述外壳采用碳钢材料制成。

本实用新型实施例的高温蝶阀的有益效果在于：通过改变阀体和阀板的结构和选材，在不需要水冷的情况下，便能保证其耐热性，因此使得本实用新型的高温蝶阀具有体积小、重量轻、耗水量小的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高温蝶阀的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖图。

图3为图1中的B-B向剖图。

图4为本实用新型实施例的高温蝶阀的阀体的纵向剖视图。

图5为本实用新型实施例的高温蝶阀的阀体的横向剖视图。

图6为图5中C部分的放大图。

附图标记说明

1-阀体；2-阀板；3-主轴；4-驱动装置；5-外壳；6-耐火浇注料层；7-隔热毡；8-冷却水道；9-月牙板；10-密封填料；11-角位移传感器；12-滚动轴承；13-进水口；14-出水口。

具体实施方式

为了对本实用新型实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型实施例公开的高温蝶阀，其包括阀体1、设置于阀体1内的阀板2、设置于阀板2上的主轴3以及用于驱动主轴3带动阀板2转动的驱动装置4。如图5和图6所示，本实施例的阀体1包括外壳5、铺设于外壳5内侧的隔热毡7以及浇注于隔热毡7内侧的耐火浇注料层6，从而提高阀体1的耐高温性能，在取消水冷的情况下也能保持相当的使用寿命；阀板2采用不锈钢材料制成，以提高其耐热性，延长使用寿命；主轴3内设置有冷却水道8，以对主轴3进行冷却。

本实用新型实施例的高温蝶阀，通过改变阀体1和阀板2的结构和选材，在不需要水冷的情况下，便能保证其耐热性，因此使得本实用新型的高温蝶阀具有体积小、重量轻、耗水量小的优点。

本实用新型的阀体1的外壳5可以采用碳钢材料制成，例如采用 Q345B碳钢制成。另外，如图3所示，主轴3内的冷却水道8可以沿主轴3的轴向设置，且在主轴3的靠近其两端处分别形成进水口13和出水口14，靠近驱动装置4的一端设置的为出水口14，远离驱动装置4 的一端设置的为进水口13。

为了增加高温蝶阀的应用领域，使其能够适用于对密封性能要求较高的领域，作为本实用新型的一种优选方案，如图2、图5和图6所示，阀体1上与所述阀板2对应的左、右密封面分别设置有弧形的密封板，即，位于主轴3两侧的阀体1上分别设置密封板，当高温蝶阀开启时，阀板2在主轴3的带动下以主轴3为转动轴转动，阀板2与阀体1分离，以使流体通过；当阀板2转动至图2所示的位置时，高温蝶阀关闭，此时阀板2的外沿与阀体1上的两个弧形的密封板贴合，截断流体。密封板的设置能够有效保证在阀板2处于关闭状态时，阀体1与阀板2之间的密封，阻挡流体介质(如烟气)泄漏，以实现环保密封的要求。

如图5和图6所示，主轴3的两端部与阀体1之间分别设置有由柔性石墨编制填料制成的密封填料10，以保证阀门在高温的工况条件下无泄漏，不仅有利于环保，也能防止阀门部件的损坏，延长阀门的使用寿命。

进一步的，继续结合图5，本实施例的高温蝶阀还包括角位移传感器11，角位移传感器11设置于主轴3远离驱动装置4的一端，通过角位移传感器11，可以实时反馈阀门的开关角度，满足客户对管路内的流体介质(如烟气)流量的精确控制需求。

本实施例的阀板2采用耐高温的不锈钢材料制成，以进一步提高阀板2在高温环境下的使用寿命。例如，阀板2可以采用牌号为 0Cr25Ni20的不锈钢制成，该种不锈钢可以承受1035℃高温，从而提高阀板2的使用寿命。

作为本实施例的一种优选方案，继续结合图5和图6，用于支撑主轴3和阀板2的固定轴承采用外置的方式，即设置于阀体1外，且尽可能的远离阀体1，以避免高温对滚动轴承12的影响，延长滚动轴承 12的使用寿命。

本实用新型实施例的高温蝶阀具有体积小、重量轻、耗水量小、密封性好等优点，可广泛应用于电炉金属冶炼、各式窑炉的烟气输送、烟气余热利用等超高温(600℃-1000℃)管路系统上。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方案。

本说明书所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (7)

1.高温蝶阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀板、设置于所述阀板上的主轴以及用于驱动所述主轴带动所述阀板转动的驱动装置，其特征在于：

所述阀体包括外壳、铺设于所述外壳内侧的隔热毡以及浇注于所述隔热毡内侧的耐火浇注料层；

所述阀板采用不锈钢材料制成；

所述主轴内设置有冷却水道。

2.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述阀体上与所述阀板对应的左、右密封面分别设置有弧形的密封板。

3.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述主轴的两端部与所述阀体之间分别设置有由柔性石墨编制填料制成的密封填料。

4.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述主轴远离所述驱动装置的一端安装有用于检测所述阀板位置信号的角位移传感器。

5.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述阀板采用牌号为0Cr25Ni20的不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述主轴的两端分别设置有位于所述阀体外并远离所述阀体的滚动轴承。

7.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述外壳采用碳钢材料制成。