CN208220713U - 一种井口液压应急防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井口液压应急防喷装置，其包括：连接筒，其具有供容纳采油树或作业井口外的连接筒内腔；液动全封防喷器，包括：第一壳体，密封连接在连接筒上方，第一壳体具有第一内腔以及两个第一闸板安装槽；两个第一密封闸板，分别安装在两个第一闸板安装槽内；两个第一液压缸，分别连接在第一壳体的两侧，且分别与两第一密封闸板连接；液动半封防喷器，包括：第二壳体，密封连接在连接筒下方，第二壳体具有第二内腔以及两个第二闸板安装槽；两个第二密封闸板，分别安装在两个第二闸板安装槽内；两个第二液压缸，分别连接在第二壳体的两侧，并分别与两第二密封闸板连接。本实用新型能在发生井喷事故或井涌后有效地控制事故、减少损失。

Description

一种井口液压应急防喷装置

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，尤其是一种井口液压应急防喷装置。

背景技术

作业井、采油井、注水井、天然气井、长停井在作业、生产或停产过程中，由于地层压力的变化、作业抽吸、以及气窜等诱发井喷，若采油井井口本体或闸门刺漏，原油、天然气或有毒有害气体窜出发生不可控的井喷，会带来重大安全和环保风险，造成人员伤害，环境污染。

为了控制住井喷，目前在井喷现场主要采取以下几种方法进行防喷作业：

1、小修作业过程中发生井喷，普遍使用单闸板防喷器和抢装旋塞关井抢喷，也有抢装采油井口或安装射孔闸门关井抢喷，再组织压井作业；如果井喷喷势较大，人员不易靠近井口操作，因为井内喷出高温、高压原油和天然气或硫化氢，会给抢装井口人员很容易造成伤害，而且井喷时容易造成环境污染。

2、采油井、天然气井、注水井、长停井由于井口刺漏发生原油、天然气、硫化氢井喷，目前方法是人工拆卸损坏井口，安装合格井口，在拆卸和安装过程中容易对操作人员造成伤害、伤亡，对环境造成污染；如果井喷喷势较大，更换闸门或井口难度非常大，甚至造成人员伤亡和井喷失控、着火。

就目前防喷装备的现状，无法很好的应对井喷失控及井喷着火的应急抢险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井口液压应急防喷装置，以在发生井喷事故或在井涌发生后能有效地控制事故、减少损失。

为达到上述目的，本实用新型提出一种井口液压应急防喷装置，其包括：用于罩设在采油树或作业井口外的连接筒，其具有上下贯通的连接筒内腔；液动全封防喷器，包括：第一壳体，密封连接在所述连接筒上方，所述第一壳体具有上下贯通且与所述连接筒内腔连通的第一内腔、以及分别位于所述第一内腔两侧且开口朝向所述第一内腔的两个第一闸板安装槽；两个第一密封闸板，分别安装在两个所述第一闸板安装槽内，两所述第一密封闸板的顶面分别与两所述第一闸板安装槽的顶壁之间密封；两个第一液压缸，分别连接在所述第一壳体的两侧，且分别与两所述第一密封闸板连接，两所述第一密封闸板能分别在两所述第一液压缸的驱动下朝所述第一内腔运动，并通过密封贴合堵塞所述第一内腔；液动半封防喷器，包括：第二壳体，密封连接在所述连接筒下方，所述第二壳体具有上下贯通且与所述连接筒内腔连通并供井口套管穿过的第二内腔、以及分别位于所述第二内腔两侧且开口朝向所述第二内腔的两个第二闸板安装槽；两个第二密封闸板，分别安装在两个所述第二闸板安装槽内，两所述第二密封闸板的顶面分别与两所述第二闸板安装槽的顶壁之间密封；两个第二液压缸，分别连接在所述第二壳体的两侧，并分别与两所述第二密封闸板连接，两所述第二密封闸板能分别在两所述第二液压缸的驱动下朝所述第二内腔运动，并通过与所述井口套管的外周壁密封贴合堵塞所述第二壳体与所述井口套管之间的环形空间。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述第一密封闸板的底面与所述第一闸板安装槽的底壁之间具有第一传压通道，在两所述第一密封闸板密封贴合的状态下，所述连接筒内腔通过所述第一传压通道与所述第一闸板安装槽的位于所述第一密封闸板后方的部分连通；所述第二密封闸板的底面与所述第二闸板安装槽的底壁之间具有第二传压通道，在两所述第二密封闸板密封贴合的状态下，井下空间能通过所述第二传压通道与所述第二闸板安装槽的位于所述第二密封闸板后方的部分连通。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述第一密封闸板包括第一闸板本体、设于所述第一闸板本体前端的第一前端密封胶芯、以及设于所述第一闸板本体顶部的第一顶端密封胶芯，两所述第一密封闸板之间通过所述第一前端密封胶芯密封贴合，所述第一密封闸板的顶面与所述第一闸板安装槽的顶壁之间通过所述第一顶端密封胶芯密封；所述第二密封闸板包括第二闸板本体、设于所述第二闸板本体前端的第二前端密封胶芯、以及设于所述第二闸板本体顶部的第二顶端密封胶芯，两所述第二密封闸板分别与所述井口套管之间通过所述第二前端密封胶芯密封贴合，所述第二密封闸板的顶面与所述第二闸板安装槽的顶壁之间通过所述第二顶端密封胶芯密封。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述第一液压缸包括第一缸筒、能滑动地设于所述第一缸筒内的第一活塞、以及与所述第一活塞连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆伸入所述第一闸板安装槽内，并与所述第一密封闸板连接；所述第二液压缸包括第二缸筒、能滑动地设于所述第二缸筒内的第二活塞、以及与所述第二活塞连接的第二活塞杆，所述第二活塞杆伸入所述第二闸板安装槽内，并与所述第二密封闸板连接。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述第一活塞将所述第一缸筒的内腔分隔为第一开启腔和第一关闭腔，所述第一开启腔位于所述第一闸板安装槽与所述第一关闭腔之间，所述第一缸筒上开设有分别与所述第一开启腔和所述第一关闭腔连通的两个第一油口；所述第二活塞将所述第二缸筒的内腔分隔为第二开启腔和第二关闭腔，所述第二开启腔位于所述第二闸板安装槽与所述第二关闭腔之间，所述第二缸筒上开设有分别与所述第二开启腔和所述第二关闭腔连通的两个第二油口。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述第一壳体与两个所述第一缸筒之间分别密封连接有一个第一侧门，所述第一侧门封堵所述第一闸板安装槽的后端，所述第一活塞杆穿过所述第一侧门，并与所述第一侧门之间密封；所述第二壳体与两个所述第二缸筒之间分别密封连接有一个第二侧门，所述第二侧门封堵所述第二闸板安装槽的后端，所述第二活塞杆穿过所述第二侧门，并与所述第二侧门之间密封。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，两所述第一缸筒的后端分别密封连接一第一缸头，两个第一锁紧丝杠分别穿过两所述第一缸头，并分别与对应的所述第一活塞连接；两所述第二缸筒的后端分别密封连接一第二缸头，两个第二锁紧丝杠分别穿过两所述第二缸头，并分别与对应的所述第二活塞连接。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述连接筒的内侧壁上设有防静电耐火材料层。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述连接筒的侧壁上设有放喷接口。

如上所述的井口液压应急防喷装置，其中，所述第一闸板安装槽的形状为中空长方体状，所述第一密封闸板的形状为长方体状；所述第二闸板安装槽的形状为中空长方体状，所述第二密封闸板的形状为长方体状。

本实用新型的井口液压应急防喷装置的特点和优点是：将本实用新型的井口液压应急防喷装置能罩在采油采气设备上，在油井发生井喷事故特别是火灾时，通过关闭第一密封闸板和第二密封闸板，使有害气体及火源封闭在防喷装置内部与外部空气隔绝，能有效控制井喷或井涌事故，减少损失；另外，在防喷作业过程中，本实用新型的井口液压应急防喷装置可以通过液压远程控制，即远程控制第一液压缸和第二液压缸将第一密封闸板和第二密封闸板打开或关闭，不需操作人员在井口操作，保证了操作者的人身安全，有效杜绝了施工作业存在的风险及隐患，实现安全绿色环保作业。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的井口液压应急防喷装置处于关闭状态的剖视图；

图2是本实用新型的井口液压应急防喷装置处于关闭状态的局部剖视图；

图3是本实用新型的井口液压应急防喷装置处于打开状态的局部剖视图；

图4是本实用新型中液动全封防喷器的示意图；

图5是本实用新型中液动半封防喷器的示意图。

主要元件标号说明：

1、液动全封防喷器；11、第一壳体；111、第一内腔；112、第一闸板安装槽；

12、第一密封闸板；121、第一闸板本体；122、第一前端密封胶芯；

123、第一顶端密封胶芯；

13、第一液压缸；131、第一缸筒；132、第一活塞；133、第一活塞杆；

134、第一开启腔；135、第一关闭腔；111、第一内腔；112、第一闸板安装槽；

14、第一传压通道；15、第一侧门；16、第一缸头；17、第一锁紧丝杠；

2、连接筒；21、连接筒内腔；22、放喷接口；23、上连接筒；24、下连接筒；

3、液动半封防喷器；31、第二壳体；311、第一内腔；312、第一闸板安装槽；

32、第二密封闸板；321、第二闸板本体；322、第二前端密封胶芯；

323、第二顶端密封胶芯；

33、第二液压缸；331、第二缸筒；332、第二活塞；333、第二活塞杆；

334、第二开启腔；335、第二关闭腔；311、第二内腔；312、第二闸板安装槽；

34、第二传压通道；35、第二侧门；36、第二缸头；37、第二锁紧丝杠；

100、采油树；200、井口套管；300、下支撑；400、油口接头；500、油口接头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种井口液压应急防喷装置，用于在井口发生井喷或井涌事故时固定在井口，起到防喷作用，其包括由上至下依次连接的液动全封防喷器1、连接筒2和液动半封防喷器3，本实用新型的井口液压应急防喷装置具有中心轴，为便于描述，定义井口液压应急防喷装置的各组件的靠近中心轴的一端为前端，远离中心轴的一端为后端，下文对此不再赘述；

连接筒2用于罩设在采油树100外，且具有供容纳采油树100的上下贯通的连接筒内腔21，采油树100下方连接井口套管200；

如图1、图2图3和图4所示，液动全封防喷器1包括第一壳体11、两个第一密封闸板12和两个第一液压缸13，第一壳体11密封连接在连接筒2上方，第一壳体11具有上下贯通且与连接筒内腔21连通的第一内腔111、以及分别位于第一内腔111两侧且开口朝向第一内腔111的两个第一闸板安装槽112，即两个第一闸板安装槽112的前端敞口、后端封闭，并与第一内腔111连通；两个第一密封闸板12分别安装在两个第一闸板安装槽112内，并与两个第一闸板安装槽112相匹配，两个第一密封闸板12的顶面分别与两个第一闸板安装槽112的顶壁之间密封；两个第一液压缸13分别连接在第一壳体11的两侧，并分别与两个第一密封闸板12的后端连接，两个第一密封闸板12能分别在两个第一液压缸13的驱动下朝第一内腔111运动，并通过密封贴合堵塞第一内腔111(此时两个第一密封闸板12处于关闭状态)，从而将第一内腔111分隔(断开)为位于第一密封闸板12上方、以及位于第一密封闸板12下方的互不连通的两部分；

连接筒2顶部安装液动全封防喷器1，在井喷抢险时由于井口喷出气液或者着火，压力大，顶部全封打开更有利于抢装井口液压应急防喷装置，抢装完成后，先关液动半封防喷器，再关顶部液动全封防喷器，实现关井控制井喷或井喷着火。

另外，在液动全封防喷器1上部可再安装井口装置，实现放喷控制和检测井内压力状况。

如图1、图2、图3和图5所示，液动半封防喷器3用于固定在井口，液动半封防喷器3密封连接在连接筒2下方，且包括第二壳体31、两个第二密封闸板32和两个第二液压缸33，第二壳体31密封连接在连接筒2下方，第二壳体31具有上下贯通且与连接筒内腔21连通并供井口套管200穿过的第二内腔311、以及分别位于第二内腔311两侧且开口朝向第二内腔311的两个第二闸板安装槽312，即两个第二闸板安装槽312的前端敞口、后端封闭，并与第二内腔311连通；两个第二密封闸板32分别安装在两个第二闸板安装槽312内，并与两个第二闸板安装槽312相匹配，两个第二密封闸板32的顶面分别与两个第二闸板安装槽312的顶壁之间密封；两个第二液压缸33分别连接在第二壳体31的两侧，并分别与两个第二密封闸板32的后端连接，两个第二密封闸板32能分别在两个第二液压缸33的驱动下朝第二内腔311运动，并通过与井口套管200的外周壁密封贴合堵塞第二壳体31与井口套管200之间的环形空间(此时两个第二密封闸板32处于关闭状态)，从而将第二壳体31与井口套管200之间的环形空间(或者说第二内腔311)分隔(断开)为位于第二密封闸板32上方、以及位于第二密封闸板32下方的互不连通的两部分；

因此，在两个第一密封闸板12密封贴合且两个第二密封闸板32与井口套管200的外周壁密封贴合的状态下，连接筒内腔21成为密闭空间，能封闭有害气体和火源。

将本实用新型的井口液压应急防喷装置罩在采油采气设备(采油树100、和井口套管200)上，在油井发生井喷事故特别是火灾时，关闭第一密封闸板12和第二密封闸板32，使有害气体及火源封闭在防喷装置内部(即连接筒内腔21中)与外部空气隔绝，能有效控制井喷或井涌事故，减少损失；

另外，在防喷作业过程中，本实用新型的井口液压应急防喷装置可以通过液压远程控制，即远程控制第一液压缸和第二液压缸将第一密封闸板和第二密封闸板打开或关闭，不需操作人员在井口操作，保证了操作者的人身安全，有效杜绝了施工作业存在的风险及隐患，实现安全绿色环保作业。

其中，油口接头400和油口接头500为用于连接液压控制管线的接头。

在一个优选的实施例中，如图1至图5所示，第一密封闸板12的底面与第一闸板安装槽112的底壁之间具有第一传压通道14，在两个第一密封闸板12密封贴合的状态下，连接筒内腔21(或者说第一内腔111的位于第一密封闸板12下方的部分)通过第一传压通道14与第一闸板安装槽112的位于第一密封闸板12后方的部分连通，因此，在连接筒内腔21中有压力(如气压)时，压力能穿过第一传压通道14从第一密封闸板12后部向前推动第一密封闸板12，使两个第一密封闸板12之间进一步密封贴合，同时压力还能从第一密封闸板12下方向上推动第一密封闸板12，使第一密封闸板12的顶面与第一闸板安装槽112的顶壁(即第一壳体11)之间进一步密封贴合，从而形成可靠的压力助封作用；

第二密封闸板32的底面与第二闸板安装槽312的底壁之间具有第二传压通道34，在两个第二密封闸板32密封贴合的状态下，井下空间(或者说第二内腔311的位于第二密封闸板32下方的部分)通过第二传压通道34与第二闸板安装槽312的位于第二密封闸板32后方的部分连通，因此，在井内有压力时，井压能穿过第二传压通道34从第二密封闸板32后部向前推动第二密封闸板32，使两个第二密封闸板32与井口套管200之间进一步密封贴合，同时井压还能从第二密封闸板32下方向上推动第二密封闸板32，使第二密封闸板32的顶面与第二闸板安装槽312的顶壁(即第二壳体31)之间进一步密封贴合，从而形成可靠的井压助封作用。

在一个可行的技术方案中，第一密封闸板12包括第一闸板本体121、设于第一闸板本体121前端的第一前端密封胶芯122、以及设于第一闸板本体121顶部的第一顶端密封胶芯123，两个第一密封闸板12之间通过第一前端密封胶芯122密封贴合，第一密封闸板12的顶面与第一闸板安装槽112的顶壁之间通过第一顶端密封胶芯123密封，因此，在连接筒内腔21中有压力(如气压)时，压力能穿过第一传压通道14从第一密封闸板12后部推动第一密封闸板12，进一步挤压两个第一密封闸板12的第一前端密封胶芯122，使两个第一密封闸板12之间进一步密封贴合，同时压力还能从第一密封闸板12下方推动第一密封闸板12，进一步挤压第一密封闸板12的第一顶端密封胶芯123，使第一密封闸板12的顶面与第一闸板安装槽112的顶壁(即第一壳体11)之间进一步密封贴合，形成可靠的压力助封作用；

第二密封闸板32包括第二闸板本体321、设于第二闸板本体321前端的第二前端密封胶芯322、以及设于第二闸板本体321顶部的第二顶端密封胶芯323，两个第二密封闸板32之间通过第二前端密封胶芯322密封贴合，第二密封闸板32的顶面与第二闸板安装槽312的顶壁之间通过第二顶端密封胶芯323密封，因此，在井内有压力时，井压能穿过第二传压通道34从第二密封闸板32后部推动第二密封闸板32，进一步挤压两个第二密封闸板32的第二前端密封胶芯322，使两个第二密封闸板32分别与井口套管200之间进一步密封贴合，同时压力还能从第二密封闸板32下方推动第二密封闸板32，进一步挤压第二密封闸板32的第二顶端密封胶芯323，使第二密封闸板32的顶面与第二闸板安装槽312的顶壁(即第二壳体31)之间进一步密封贴合，形成可靠的井压助封作用。

在一个具体实施例中，第一液压缸13包括第一缸筒131、能滑动地设于第一缸筒131内的第一活塞132、以及连接在第一活塞132前端的第一活塞杆133，第一活塞杆133伸入第一闸板安装槽112内，并与第一密封闸板12的后端连接，因此第一活塞杆133能推动第一密封闸板12朝第一内腔111运动，将两个第一密封闸板12关闭；

第二液压缸33包括第二缸筒331、能滑动地设于第二缸筒331内的第二活塞332、以及连接在第二活塞332前端的第二活塞杆333，第二活塞杆333伸入第二闸板安装槽312内，并与第二密封闸板32的后端连接，因此第二活塞杆333能推动第二密封闸板32朝第二内腔311运动，将两个第二密封闸板32关闭。

进一步，第一活塞132将第一缸筒131的内腔分隔为第一开启腔134和第一关闭腔135，第一开启腔134位于第一闸板安装槽112与第一关闭腔135之间，或者说第一关闭腔135位于第一活塞132的远离第一内腔111的一侧，第一开启腔134位于第一活塞132的靠近第一内腔111的一侧，第一缸筒131上开设有分别与第一开启腔134和第一关闭腔135连通的两个第一油口，以通过第一油口向第一开启腔134或第一关闭腔135通入液控系统高压油，当向第一关闭腔135通入高压油时，第一活塞132推动第一活塞杆133朝靠近第一内腔111的方向运动，将两个第一密封闸板12关闭，当向第一开启腔134通入高压油时，第一活塞132推动第一活塞杆133朝远离第一内腔111的方向运动，将两个第一密封闸板12打开；

第二活塞332将第二缸筒331的内腔分隔为第二开启腔334和第二关闭腔335，第二开启腔334位于第二闸板安装槽312与第二关闭腔335之间，第二缸筒331上开设有分别与第二开启腔334和第二关闭腔335连通的两个第二油口，以通过第二油口向第二开启腔334或第二关闭腔335通入液控系统高压油，当向第二关闭腔335通入高压油时，第二活塞332推动第二活塞杆333朝靠近第二内腔311的方向运动，将两个第二密封闸板32关闭，当向第二开启腔334通入高压油时，第二活塞332推动第二活塞杆333朝远离第二内腔311的方向运动，将两个第二密封闸板32打开。

具体是，在第一油口和第二油口处连接油口接头，在各油口接头上安装活动弯头，活动弯头再连接油壬和液压管线的一端，液压管线的另一端连接另一油壬，该另一油壬再连接液控箱的出油口，从而能在抢喷过程中通过液压远程控制，不需要操作人员在井口操作，保证操作者的人身安全，有效杜绝施工作业中存在的风险及隐患。

进一步，第一壳体11与两个第一缸筒131之间分别密封连接有一个第一侧门15，第一侧门15封堵第一闸板安装槽112的后端，第一活塞杆133穿过第一侧门15，并与第一侧门15之间密封；

第二壳体31与两个第二缸筒331之间分别密封连接有一个第二侧门35，第二侧门35封堵第二闸板安装槽312的后端，第二活塞杆333穿过第二侧门35，并与第二侧门35之间密封。

进一步，两个第一缸筒131的后端分别密封连接一第一缸头16，第一缸头16封堵第一关闭腔135的后端，两个第一锁紧丝杠17分别穿过两个第一缸头16，并分别与对应的第一活塞132连接，第一锁紧丝杠17用于将处于关闭或打开状态的第一密封闸板12锁紧；

两个第二缸筒331的后端分别密封连接一第二缸头36，第二缸头36封堵第二关闭腔335的后端，两个第二锁紧丝杠37分别穿过两第二缸头36，并分别与对应的第二活塞332连接，第二锁紧丝杠37用于将处于关闭或打开状态的第二密封闸板32锁紧。

在另一个具体实施例中，连接筒2的内侧壁上设有防静电耐火材料层，以防止金属碰撞产生火花。

进一步，连接筒2的侧壁上设有放喷接口22，用于进行放喷和压井作业。

进一步，连接筒2包括上连接筒23、以及密封连接在上连接筒23下方的下连接筒24，上连接筒23呈中空的圆锥状，下连接筒24呈中空的圆柱状，上连接筒23与第一壳体11密封连接，下连接筒24与第二壳体31密封连接。

进一步，第一闸板安装槽112的形状为中空的长方体状，第一密封闸板12的形状为长方体状；第二闸板安装槽312的形状为中空长方体状，第二密封闸板32的形状为长方体状。

进一步，第二壳体31下方连接有两个下支撑300，两个下支撑300分别位于第二内腔311的两侧，两个下支撑300用于支撑液动半封防喷器3。

本实用新型中的各连接部件之间可以采用螺栓连接，拆装方便。

使用本实用新型的井口液压应急防喷装置前的准备工作：

①检查防喷器(即液动全封防喷器和液动半封防喷器)是否安装正确：确保第一壳体和第二壳体外壁上的指示箭头方向朝上，两个第一密封闸板和两个第二密封闸板全部打开，各处连接螺栓要拧紧；

②检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致，可由控制台以2Mpa-3Mpa的控制压力对密封闸板试开关各2次，以排除油路中的空气；如密封闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整油路连接管线；

注意油路连接管线的连接方法为：防喷器油口接头上安装活动弯头，再连接油壬及液压管线，管线另一端连接油壬再与液控箱出油口相连；

③检查确保手动锁紧机构(第一锁紧丝杠17和第二锁紧丝杠37)是退回解锁；

④对应急防喷装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行，试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；

⑤检查所装第二前端密封胶芯的尺寸与井下套管尺寸是否一致(匹配)；

⑥检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好。

本实用新型的井口液压应急防喷装置的维护和保养：

本实用新型的井口液压应急防喷装置每服务完一口井都要进行全面清理、检查，有损坏的零件及时更换，各密封闸板和各闸板安装槽在清洗干净后涂油防锈(建议涂敷合成复合铝基润滑脂)，连接螺纹部分涂螺纹油。

本实用新型的井口液压应急防喷装置的闸板密封胶芯的更换：

密封闸板的密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件，一旦损坏，防喷器就起不了封井作用，因此必须保证完整无损，发现密封面损坏，必须及时更换，更换闸板密封胶芯的步骤如下：

①手动锁紧装置处于解锁状态；

②卸掉侧门紧固连接螺栓(将侧门固定在壳体上的螺栓)，注意若防喷器装在井上，井内如有压力时不能拆卸侧门螺栓；

③用小于5Mpa的压力，操作液控装置实施关闭闸板动作，在关闭闸板时，侧门由于失去固定在液压的作用下向外侧相对位移直至达到最大开度；将更换闸板工具(侧门维修螺栓)上紧在壳体的侧门螺栓孔内，调节更换闸板工具的长短，使其顶紧侧门；

④操作液控装置，打开闸板，将闸板打开到全开位置；

⑤取出密封闸板，注意保护开、关侧门活塞杆(即第一活塞杆133和第二活塞杆333)，避免磕碰及擦伤；

⑥先撬出密封闸板的顶端密封胶芯，然后卸掉前端密封胶芯，分别更换为新的胶芯；装配顺序相应反顺序即可。

本实用新型的井口液压应急防喷装置的液压缸的修理与更换：

(1)如果闸板密封、活塞密封、锁紧丝杠密封、开和关侧门活塞杆密封如有损坏漏油，均应拆卸进行检修，具体步骤如下：

①用小于5Mpa的压力，操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门，安装更换闸板工具，打开密封闸板；

②泄掉液压缸内的压力，在液压缸下面放置一干净油盆，防止拆卸中油流到地面；

③卸掉固定缸盖(即缸头)的螺柱，拧下缸盖与锁紧轴；

④将锁紧丝杠从缸盖中轻轻打出；

⑤取下液压缸的缸筒；

⑥松开活塞锁帽内的防松螺钉；

⑦卸掉活塞锁帽，取下活塞；

⑧取下密封闸板，拔出闸板轴(闸板轴是连接第一锁紧丝杠17与第一活塞132的轴和第二锁紧丝杠37与第二活塞332的轴)；

⑨用吊车吊住侧门，拧下开、关侧门活塞杆；

⑩卸掉挡圈，取出侧门内的闸板轴密封圈，同样方法取出缸盖内的锁紧轴密封圈。

(2)卸后的检查部位如下：

①液压缸缸筒内壁：液压缸缸筒内表面产生纵向拉伤深痕时，即使更换新的密封圈也不能防止漏油，应换新的液压缸缸筒，同时检查活塞等相关零件，找出拉伤原因并予以解决，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可用极细的砂纸和油石修复；

②闸板轴、锁紧轴(即第一锁紧丝杠17和第二锁紧丝杠37)、开和关侧门活塞杆密封表面：密封表面有拉伤时，判断和处理方法同液缸，如果镀层剥落，将会产生严重漏失，必须更换新件；

③密封圈：应首先检查密封件的唇边有无磨损情况，以及O形密封圈有无挤出切伤等，当发现密封件有损坏或伤痕时，要予以更换；

④活塞：活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更换，其他表面不能有明显影响密封的伤痕。

本实用新型的井口液压应急防喷装置的液压缸的安装：安装时依照拆卸的反顺序进行，但要注意以下几点：

①检查零件有无毛刺或尖棱，如有应去掉，这样才能保证密封圈不会被刮伤；并注意保持清洁；

②装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也要涂油，以利于装配；

③注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的一方。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述井口液压应急防喷装置包括：

用于罩设在采油树或作业井口外的连接筒，其具有上下贯通的连接筒内腔；

液动全封防喷器，包括：

第一壳体，密封连接在所述连接筒上方，所述第一壳体具有上下贯通且与所述连接筒内腔连通的第一内腔、以及分别位于所述第一内腔两侧且开口朝向所述第一内腔的两个第一闸板安装槽；

两个第一密封闸板，分别安装在两个所述第一闸板安装槽内，两所述第一密封闸板的顶面分别与两所述第一闸板安装槽的顶壁之间密封；

两个第一液压缸，分别连接在所述第一壳体的两侧，且分别与两所述第一密封闸板连接，两所述第一密封闸板能分别在两所述第一液压缸的驱动下朝所述第一内腔运动，并通过密封贴合堵塞所述第一内腔；

液动半封防喷器，包括：

第二壳体，密封连接在所述连接筒下方，所述第二壳体具有上下贯通且与所述连接筒内腔连通并供井口套管穿过的第二内腔、以及分别位于所述第二内腔两侧且开口朝向所述第二内腔的两个第二闸板安装槽；

两个第二密封闸板，分别安装在两个所述第二闸板安装槽内，两所述第二密封闸板的顶面分别与两所述第二闸板安装槽的顶壁之间密封；

两个第二液压缸，分别连接在所述第二壳体的两侧，并分别与两所述第二密封闸板连接，两所述第二密封闸板能分别在两所述第二液压缸的驱动下朝所述第二内腔运动，并通过与所述井口套管的外周壁密封贴合堵塞所述第二壳体与所述井口套管之间的环形空间。

2.如权利要求1所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述第一密封闸板的底面与所述第一闸板安装槽的底壁之间具有第一传压通道，在两所述第一密封闸板密封贴合的状态下，所述连接筒内腔通过所述第一传压通道与所述第一闸板安装槽的位于所述第一密封闸板后方的部分连通；

所述第二密封闸板的底面与所述第二闸板安装槽的底壁之间具有第二传压通道，在两所述第二密封闸板密封贴合的状态下，井下空间能通过所述第二传压通道与所述第二闸板安装槽的位于所述第二密封闸板后方的部分连通。

3.如权利要求2所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述第一密封闸板包括第一闸板本体、设于所述第一闸板本体前端的第一前端密封胶芯、以及设于所述第一闸板本体顶部的第一顶端密封胶芯，两所述第一密封闸板之间通过所述第一前端密封胶芯密封贴合，所述第一密封闸板的顶面与所述第一闸板安装槽的顶壁之间通过所述第一顶端密封胶芯密封；

所述第二密封闸板包括第二闸板本体、设于所述第二闸板本体前端的第二前端密封胶芯、以及设于所述第二闸板本体顶部的第二顶端密封胶芯，两所述第二密封闸板分别与所述井口套管之间通过所述第二前端密封胶芯密封贴合，所述第二密封闸板的顶面与所述第二闸板安装槽的顶壁之间通过所述第二顶端密封胶芯密封。

4.如权利要求1至3任一项所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述第一液压缸包括第一缸筒、能滑动地设于所述第一缸筒内的第一活塞、以及与所述第一活塞连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆伸入所述第一闸板安装槽内，并与所述第一密封闸板连接；

所述第二液压缸包括第二缸筒、能滑动地设于所述第二缸筒内的第二活塞、以及与所述第二活塞连接的第二活塞杆，所述第二活塞杆伸入所述第二闸板安装槽内，并与所述第二密封闸板连接。

5.如权利要求4所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述第一活塞将所述第一缸筒的内腔分隔为第一开启腔和第一关闭腔，所述第一开启腔位于所述第一闸板安装槽与所述第一关闭腔之间，所述第一缸筒上开设有分别与所述第一开启腔和所述第一关闭腔连通的两个第一油口；

所述第二活塞将所述第二缸筒的内腔分隔为第二开启腔和第二关闭腔，所述第二开启腔位于所述第二闸板安装槽与所述第二关闭腔之间，所述第二缸筒上开设有分别与所述第二开启腔和所述第二关闭腔连通的两个第二油口。

6.如权利要求4所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述第一壳体与两个所述第一缸筒之间分别密封连接有一个第一侧门，所述第一侧门封堵所述第一闸板安装槽的后端，所述第一活塞杆穿过所述第一侧门，并与所述第一侧门之间密封；

所述第二壳体与两个所述第二缸筒之间分别密封连接有一个第二侧门，所述第二侧门封堵所述第二闸板安装槽的后端，所述第二活塞杆穿过所述第二侧门，并与所述第二侧门之间密封。

7.如权利要求4所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，两所述第一缸筒的后端分别密封连接一第一缸头，两个第一锁紧丝杠分别穿过两所述第一缸头，并分别与对应的所述第一活塞连接；

两所述第二缸筒的后端分别密封连接一第二缸头，两个第二锁紧丝杠分别穿过两所述第二缸头，并分别与对应的所述第二活塞连接。

8.如权利要求1至3任一项所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述连接筒的内侧壁上设有防静电耐火材料层。

9.如权利要求1至3任一项所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述连接筒的侧壁上设有放喷接口。

10.如权利要求1至3任一项所述的井口液压应急防喷装置，其特征在于，所述第一闸板安装槽的形状为中空长方体状，所述第一密封闸板的形状为长方体状；

所述第二闸板安装槽的形状为中空长方体状，所述第二密封闸板的形状为长方体状。