CN208217392U - 一种容器盖子减压排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种容器盖子减压排气装置，涉及生活用品技术领域。一种容器盖子减压排气装置，包括本体，本体包括单向排气机构，单向排气机构包括环壁和顶壁，环壁与顶壁形成一空腔，环壁的一端与本体的底壁连接，环壁的另一端与顶壁连接，本体的底壁设有第一通孔，单向排气机构还包括置于第一通孔上的活动件，顶壁设有与活动件对应的接触部，顶壁还设有第二通孔，当活动件与接触部配合时，第一通孔、空腔以及第二通孔连通。该容器盖子减压排气装置具有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出。

Description

一种容器盖子减压排气装置

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种容器盖子减压排气装置。

背景技术

瓶盖是日常必不可少的用品。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。目前，需要将瓶体内的气体排出时，由于瓶盖的结构比较简单，往往需要将整个瓶盖拧开才能排出气体，不具有单向排气的功能。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种容器盖子减压排气装置，旨在改善容器盖子减压排气装置没有单向排气功能的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种容器盖子减压排气装置，包括本体，本体包括单向排气机构，单向排气机构包括环壁和顶壁，环壁与顶壁形成一空腔，环壁的一端与本体的底壁连接，环壁的另一端与顶壁连接，本体的底壁设有第一通孔，单向排气机构还包括置于第一通孔上的活动件，顶壁设有与活动件对应的接触部，顶壁还设有第二通孔，当活动件与接触部配合时，第一通孔、空腔以及第二通孔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，顶壁包括两个第二通孔，两个第二通孔分别位于接触部的两端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，活动件的两端与环壁间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一通孔包括第一段和第二段，第一段靠近顶壁，第一段的直径小于第二段的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，底壁设有凸台，第一段设于凸台。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，环壁朝向空腔的内侧设有凸部，凸台设有凹部，凸部与凹部配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，活动件的长度小于接触部的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还设有弹性密封件，弹性密封件沿本体的边缘周向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，弹性密封件的数量≥3，且间隔设置；同时相邻两个弹性密封件的距离相等。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，还包括挂钩，挂钩与本体连接。

本实用新型提供的一种容器盖子减压排气装置的有益效果是：

一种容器盖子减压排气装置，包括本体，本体包括单向排气机构。如果瓶体内的气压较大，气体会顶开置于第一通孔上的活动件；活动件被顶开后，向上与接触部接触；之后，气体即可依次从第一通孔、空腔以及第二通孔排出。当气体排出后，就没有对活动件有一个冲击力，此时活动件由于自身具有一定的重力，活动件瞬间会落至第一通孔上，将第一通孔堵住，外界空气也不会进入到瓶体内了，实现单向排气功能。该容器盖子减压排气装置具有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的容器盖子减压排气装置的第一种的第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的容器盖子减压排气装置的第一种的第二视角的示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的容器盖子减压排气装置的第二种的第一视角的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的容器盖子减压排气装置的第二种的第二视角的示意图。

图标：100-容器盖子减压排气装置；110-本体；111-底壁；112-第一通孔；112a-第一段；112b-第二段；113-凸台；113a-凹部；114-弹性密封件；120-单向排气机构；121-环壁；121a-凸部；122-顶壁；122a-接触部；123-空腔；124-第二通孔；125-活动件；140-挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供了一种容器盖子减压排气装置100，具有单向排气的功能。

如图1和图2所示，容器盖子减压排气装置100包括本体110，本体110包括单向排气机构120。单向排气机构120包括顶壁122和环壁121。环壁121与顶壁122形成一个空腔123。环壁121的一端与本体110的底壁111连接，环壁121的另一端与顶壁122连接。需要说明的是，在本实施例中，本体110的底壁111是指容器盖子减压排气装置100与瓶体接触的壁。

结合图1和图3所示，本体110的底壁111设有第一通孔112，即，瓶体内的气体能够从第一通孔112排出。单向排气机构120还包括置于第一通孔112上的活动件125。在本实施例中，活动件125将第一通孔112完全覆盖住。同时，值得注意的是，活动件125仅仅只是放置在第一通孔112上的。在本实施例中，活动件125的形状不限，可以为球形、块状和片状等，在本实施例中，活动件125主要选用片状，便于与接触部122a接触。

顶壁122设有与活动件125对应的接触部122a。顶壁122还有第二通孔124，当活动件125与接触部122a配合时，第一通孔112、空腔123以及第二通孔124连通。

本实施例提供的容器盖子减压排气装置100的工作原理为：当容器盖子减压排气装置100的底壁111与瓶体配合好后，如果瓶体内的气压较大，气体会顶开置于第一通孔112上的活动件125；活动件125被顶开后，向上与接触部122a接触；之后，气体即可依次从第一通孔112、空腔123以及第二通孔124排出。当气体排出后，就没有对活动件125有一个气体冲击力，此时活动件125由于自身具有一定的重力，活动件125瞬间会落至第一通孔112上，将第一通孔112堵住，外界空气也不会进入到瓶体内了，实现单向排气功能。承上述，容器盖子减压排气装置100具有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出，防止后期出现容器盖子减压排气装置100打不开等现象。

优选地，活动件125靠近顶壁122的端面具有粘性。换言之，活动件125具有粘性的端面可以与接触部122a接触并粘结在一起。需要强调的是，活动件125的端面粘性不大，当没有气体冲击力的时候，活动件125能够解除与接触部122a的连接。具体地，在本实施例中，活动件125主要选择硅胶片。

进一步地，顶壁122包括两个第二通孔124，两个第二通孔124分别位于接触部122a的两端，由于具有两个第二通孔124，因此气体能迅速地被排出。优选地，活动件125的两端与环壁121间隔设置，可以理解为，气体可以依次通过第一通孔112、活动件125的两端、空腔123和第二通孔124排出。这样设置的好处在于，气体能快速地被排出。

优选地，活动件125的长度小于接触部122a的长度。此时，以免活动件125遮挡住位于接触部122a两端的第二通孔124。

在本实施例较佳的实施方式中，第一通孔112包括相互连通的第一段112a和第二段112b。第一段112a靠近顶壁122。第一段112a的直径小于第二段112b的直径。需要说明的是，第一段112a和第二端均为圆柱状。气体依次经过第二段112b和第一段112a时，由于第一段112a的直径小于第二段112b的直径，因此气体在第一段112a时的压强较大，能稳定地将活动件125顶开。

需要强调的是，在本实施例中，第一通孔112和第二通孔124的数量不限，第一通孔112的数量为1~10为佳，第二通孔124的数量为1~10个为佳。同时第一段112a的数量也不限，第一段112a的数量为1~10个为佳。如图4和图5所示，在本实施例的其他实施方式中，第一段112a的数量为2，第二通孔124的数量为3。

进一步地，方便生产加工，底壁111设有凸台113，第一段112a设于凸台113。环壁121朝向空腔123的内侧设有凸部121a，凸台113设有凹部113a，凸部121a与凹部113a配合。此时，环壁121与底壁111连接地更加紧密。

较佳地，在本实施例中，单向排气机构120与底壁111连接的位置，底壁111向内凹，此时，单向排气机构120的顶壁122与本体110的底壁111大致在同一直线上。这样的设置，不仅便于安装容器盖子减压排气装置100，同时气体能够快速排出。

再次参阅图1，本体110还设有弹性密封件114，弹性密封件114沿本体110的边缘周向设置。在本实施例的一种实施方式中，弹性密封件114可以为弹性密封圈。在本实施例的较佳实施方式中，弹性密封件114为弹性密封圈，此时弹性密封件114的数量≥3，且弹性密封件114间隔设置；同时相邻两个弹性密封件114的距离相等。利用3个及3个以上的弹性密封件114卡在瓶体的周围，密封性能更佳。

容器盖子减压排气装置100还包括挂钩140，挂钩140与本体110连接。利用挂钩方便使用。

综上，本实施例提供的容器盖子减压排气装置100具有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种容器盖子减压排气装置，其特征在于，包括本体，所述本体包括单向排气机构，所述单向排气机构包括环壁和顶壁，所述环壁与所述顶壁形成一空腔，所述环壁的一端与所述本体的底壁连接，所述环壁的另一端与所述顶壁连接，所述本体的底壁设有第一通孔，所述单向排气机构还包括置于所述第一通孔上的活动件，所述顶壁设有与所述活动件对应的接触部，所述顶壁还设有第二通孔，当所述活动件与所述接触部配合时，所述第一通孔、所述空腔以及所述第二通孔连通。

2.根据权利要求1所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述顶壁包括两个所述第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述接触部的两端。

3.根据权利要求1或2所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述活动件的两端与所述环壁间隔设置。

4.根据权利要求1所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述第一通孔包括第一段和第二段，所述第一段靠近所述顶壁，所述第一段的直径小于所述第二段的直径。

5.根据权利要求4所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述底壁设有凸台，所述第一段设于所述凸台。

6.根据权利要求5所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述环壁朝向所述空腔的内侧设有凸部，所述凸台设有凹部，所述凸部与所述凹部配合。

7.根据权利要求3所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述活动件的长度小于所述接触部的长度。

8.根据权利要求1所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述本体还设有弹性密封件，所述弹性密封件沿所述本体的边缘周向设置。

9.根据权利要求8所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，所述弹性密封件的数量≥3，且间隔设置；同时相邻两个所述弹性密封件的距离相等。

10.根据权利要求1所述的容器盖子减压排气装置，其特征在于，还包括挂钩，所述挂钩与所述本体连接。