CN208215511U - 一种新材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其是一种新材料打孔装置，包括水平设置的底板，底板顶面通过夹头设有新材料，底板顶面两端均竖直设有立板，两个立板顶端水平设有顶板，两个立板之间的位置处水平设有安装板，顶板底面两端均竖直设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆底端水平设有导向杆，安装板顶面两端均设有导向板，且导向杆设置在导向板的导向孔内，导向杆底面一端设有竖杆，竖杆内侧底端水平设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆内端和安装板一侧固定连接，安装板底面设有电机，电机的输出轴通过联轴器竖直设有钻头。本实用新型中操作简单，使用方便，可调节钻头位置，可吸收粉尘，改善作业环境。

Description

一种新材料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种新材料打孔装置。

背景技术

在新材料的加工过程中，经常需要对新材料进行打孔、打磨、切割等处理。在打孔作业前，需要准备好打孔装置。但是，传统的打孔装置存在着不可调节的缺点，降低了打孔的效率。为此，我们提出一种新材料打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新材料打孔装置，包括水平设置的底板，所述底板顶面通过夹头设有新材料，所述底板顶面两端均竖直设有立板，两个所述立板顶端水平设有顶板，两个所述立板之间的位置处水平设有安装板，所述顶板底面两端均竖直设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆底端水平设有导向杆，所述安装板顶面两端均设有导向板，且导向杆设置在导向板的导向孔内，所述导向杆底面一端设有竖杆，所述竖杆内侧底端水平设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆内端和安装板一侧固定连接，所述安装板底面设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器竖直设有钻头。

优选的，所述电机两侧均设有连接杆，两个所述连接杆底面设有壳体，且钻头底端延伸至壳体内部设置，所述壳体一侧连通设有管接头，所述立板一侧设有吸尘泵，所述吸尘泵一侧设有软管，且软管另一端和管接头连通设置，所述吸尘泵底端设有排尘管。

优选的，所述立板一侧设有集尘箱，且排尘管底端延伸至集尘箱内设置。

优选的，所述壳体底面设有环形缓冲垫圈，且环形缓冲垫圈底面和新材料顶面紧贴设置。

优选的，所述电机采用交流异步电动机。

本实用新型提出的一种新材料打孔装置，有益效果在于：该新材料打孔装置通过启动电机，电机的输出轴旋转通过联轴器带动钻头旋转，通过第一电动伸缩杆的伸长或缩短，可带动钻头上下移动，进而在新材料上打孔，通过第二电动伸缩杆的伸长或缩短，可使电机左右移动，便于打孔作业，另通过吸尘泵可吸收打孔过程中产生的粉尘，操作简单，使用方便，可调节钻头位置，可吸收粉尘，改善作业环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料打孔装置的壳体位置处示意图。

图中：底板1、立板2、顶板3、安装板4、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、导向杆7、导向板8、电机9、钻头10、壳体11、新材料12、夹头13、环形缓冲垫圈14、连接杆15、管接头16、吸尘泵17、软管18、排尘管19、集尘箱20、竖杆21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新材料打孔装置，包括水平设置的底板1，底板1顶面通过夹头13设有新材料12，底板1顶面两端均竖直设有立板2，两个立板2顶端水平设有顶板3，两个立板2之间的位置处水平设有安装板4；底板1、两个立板2和顶板3共同组成打孔装置的框架，同时底板1可通过夹头13支撑固定新材料12，避免打孔过程中新材料12晃动，确保打孔精度。

顶板3底面两端均竖直设有第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5底端水平设有导向杆7，安装板4顶面两端均设有导向板8，且导向杆7设置在导向板8的导向孔内，导向杆7底面一端设有竖杆21；第一电动伸缩杆5通过导线和外接电源连接，启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸长或缩短，可带动导向杆7上下移动，进而通过导向板8带动安装板4上下移动。

竖杆21内侧底端水平设有第二电动伸缩杆6，且第二电动伸缩杆6内端和安装板4一侧固定连接，安装板4底面设有电机9，电机9采用交流异步电动机，电机9的输出轴通过联轴器竖直设有钻头10；第二电动伸缩杆6通过导线和外接电源连接，启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的伸长或缩短，可带动安装板4左右移动，带动电机9左右移动，电机9通过导线和外接电源连接，电机9的型号为Y-160M2，电机9的输出轴带动钻头10旋转，实现打孔作业的同时，还可以调整钻头10的位置，提高作业效率。

电机9两侧均设有连接杆15，两个连接杆15底面设有壳体11，壳体11底面设有环形缓冲垫圈14，且环形缓冲垫圈14底面和新材料12顶面紧贴设置，且钻头10底端延伸至壳体11内部设置；电机9通过连接杆15固定住壳体11，壳体11底面的环形缓冲垫圈14压紧新材料12，可确保打孔精度，另外打孔产生的粉尘聚集在壳体11内。

壳体11一侧连通设有管接头16，立板2一侧设有吸尘泵17，吸尘泵17一侧设有软管18，且软管18另一端和管接头16连通设置，吸尘泵17底端设有排尘管19，立板2一侧设有集尘箱20，且排尘管19底端延伸至集尘箱20内设置；吸尘泵17通过导线和外接电源连接，壳体11内的粉尘经管接头16、软管18被吸尘泵17吸入，然后经排尘管19排到集尘箱20内，可改善作业环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新材料打孔装置，包括水平设置的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面通过夹头(13)设有新材料(12)，所述底板(1)顶面两端均竖直设有立板(2)，两个所述立板(2)顶端水平设有顶板(3)，两个所述立板(2)之间的位置处水平设有安装板(4)，所述顶板(3)底面两端均竖直设有第一电动伸缩杆(5)，两个所述第一电动伸缩杆(5)底端水平设有导向杆(7)，所述安装板(4)顶面两端均设有导向板(8)，且导向杆(7)设置在导向板(8)的导向孔内，所述导向杆(7)底面一端设有竖杆(21)，所述竖杆(21)内侧底端水平设有第二电动伸缩杆(6)，且第二电动伸缩杆(6)内端和安装板(4)一侧固定连接，所述安装板(4)底面设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器竖直设有钻头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料打孔装置，其特征在于，所述电机(9)两侧均设有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)底面设有壳体(11)，且钻头(10)底端延伸至壳体(11)内部设置，所述壳体(11)一侧连通设有管接头(16)，所述立板(2)一侧设有吸尘泵(17)，所述吸尘泵(17)一侧设有软管(18)，且软管(18)另一端和管接头(16)连通设置，所述吸尘泵(17)底端设有排尘管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料打孔装置，其特征在于，所述立板(2)一侧设有集尘箱(20)，且排尘管(19)底端延伸至集尘箱(20)内设置。

4.根据权利要求2所述的一种新材料打孔装置，其特征在于，所述壳体(11)底面设有环形缓冲垫圈(14)，且环形缓冲垫圈(14)底面和新材料(12)顶面紧贴设置。

5.根据权利要求1所述的一种新材料打孔装置，其特征在于，所述电机(9)采用交流异步电动机。