CN208215001U - 一种钢筋端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋端面打磨装置，包括木工管夹、弹簧、电机和钢筋，所述弹簧套设于钢筋上，木工管夹固定于钢筋上，木工管夹位于弹簧的左侧，木工管夹右侧面上焊接固定安装多根支杆，支杆另一端均焊接固定于弹簧的左侧面上，电机设置于弹簧右侧，电机的转轴延伸至弹簧内部，并固定安装一打磨轮，打磨轮的左侧面与钢筋的端面相抵，弹簧内部设有多根定位杆，多根定位杆呈环形结构分布，定位杆右侧的一端均朝向电机弯曲，并均与电机焊接固定，定位杆的外壁面均与弹簧的内壁面相触。本实用新型结构简单，使用方便，无需用力就能自动的将钢筋的端面打磨平整，降低了劳动强度，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种钢筋端面打磨装置。
背景技术
目前，基建行业为了建造桥墩、房屋的钢筋混凝架体等，需要加长钢筋，其使用的方法大部分为螺纹连接，而现有的钢筋螺纹加工方式大多为手工操作，人工将钢筋放入到套丝机进行套丝，大部分没有进行端面的打磨，少部分人工进行打磨，劳动强度大、生产效率低，且套丝端面不平，造成套丝质量差、不稳固，施工质量安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，无需用力就能自动的将钢筋的端面打磨平整，降低了劳动强度，增加了工作效率的钢筋端面打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢筋端面打磨装置，包括木工管夹、弹簧、电机和钢筋，所述弹簧套设于钢筋上，木工管夹固定于钢筋上，木工管夹位于弹簧的左侧，木工管夹右侧面上焊接固定安装多根支杆，支杆另一端均焊接固定于弹簧的左侧面上，电机设置于弹簧右侧，电机的转轴延伸至弹簧内部，并固定安装一打磨轮，打磨轮的左侧面与钢筋的端面相抵，弹簧内部设有多根定位杆，多根定位杆呈环形结构分布，定位杆右侧的一端均朝向电机弯曲，并均与电机焊接固定，定位杆的外壁面均与弹簧的内壁面相触。
作为优选的技术方案，电机的外壁面焊接固定安装多根的固定杆，固定杆另一端均弹簧的内壁面焊接固定，多根固定杆呈矩形结构分布。
作为优选的技术方案，电机的输入端上固定连接一电线，电线一端固定安装一电源插头。
作为优选的技术方案，弹簧处于拉紧状态。
作为优选的技术方案，定位杆左侧的一端均延伸出弹簧，并均固定安装定位板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，无需用力就能自动的将钢筋的端面打磨平整，降低了劳动强度，增加了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种钢筋端面打磨装置，包括木工管夹1、弹簧4、电机7和钢筋10，所述弹簧4套设于钢筋10上，木工管夹1固定于钢筋10上，木工管夹1位于弹簧4的左侧，木工管夹1右侧面上焊接固定安装多根支杆2，支杆2另一端均焊接固定于弹簧4的左侧面上，电机7设置于弹簧4右侧，电机7的转轴延伸至弹簧4内部，并固定安装一打磨轮3，打磨轮3的左侧面与钢筋10的端面相抵，弹簧4内部设有多根定位杆6，多根定位杆6呈环形结构分布，定位杆6右侧的一端均朝向电机7弯曲，并均与电机7焊接固定，定位杆6的外壁面均与弹簧4的内壁面相触。
电机7的外壁面焊接固定安装多根的固定杆5，固定杆5另一端均弹簧4的内壁面焊接固定，多根固定杆5呈矩形结构分布。
电机7的输入端上固定连接一电线，电线一端固定安装一电源插头8。
弹簧4处于拉紧状态；定位杆6左侧的一端均延伸出弹簧，并均固定安装定位板9，通过定位杆能有效的限制弹簧，使得弹簧只能左右的伸缩，无法弯曲，使得打磨轮能稳定的与钢筋端面接触，避免了晃动，通过定位板能限制弹簧伸缩的长度。
工作原理：将木工管夹从右向左套在钢筋上，当打磨轮的左侧面与钢筋的端面相抵后，再次的向左拉动木工管夹，同时将木工管夹固定于钢筋上，通过木工管夹的向左拉到，能使弹簧处于拉紧装置，通过弹簧的弹力能使打磨轮始终的抵在端面上，相抵后，将电源插头插入电源中，使电机通电，电机的旋转带动了打磨轮，通过旋转的打磨轮能快速的将钢筋的端面打磨平整，通过弹簧无需人工向钢筋一端用力，降低了工作强度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，无需用力就能自动的将钢筋的端面打磨平整，降低了劳动强度，增加了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种钢筋端面打磨装置，其特征在于：包括木工管夹、弹簧、电机和钢筋，所述弹簧套设于钢筋上，木工管夹固定于钢筋上，木工管夹位于弹簧的左侧，木工管夹右侧面上焊接固定安装多根支杆，支杆另一端均焊接固定于弹簧的左侧面上，电机设置于弹簧右侧，电机的转轴延伸至弹簧内部，并固定安装一打磨轮，打磨轮的左侧面与钢筋的端面相抵，弹簧内部设有多根定位杆，多根定位杆呈环形结构分布，定位杆右侧的一端均朝向电机弯曲，并均与电机焊接固定，定位杆的外壁面均与弹簧的内壁面相触。
2.根据权利要求1所述的钢筋端面打磨装置，其特征在于：电机的外壁面焊接固定安装多根的固定杆，固定杆另一端均弹簧的内壁面焊接固定，多根固定杆呈矩形结构分布。
3.根据权利要求1所述的钢筋端面打磨装置，其特征在于：电机的输入端上固定连接一电线，电线一端固定安装一电源插头。
4.根据权利要求1所述的钢筋端面打磨装置，其特征在于：弹簧处于拉紧状态。
5.根据权利要求1所述的钢筋端面打磨装置，其特征在于：定位杆左侧的一端均延伸出弹簧，并均固定安装定位板。
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