CN208212808U - 一种铸造车间用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱和进气管，其特征在于：所述进气管上设有抽风装置和导风罩，所述导风罩上设有浓度传感器，所述进气管的下部连接有进气支管一和进气支管二，所述进气支管二上设有电磁阀，所述除尘箱包括除尘室一和除尘室二，所述进气支管一的另一端与除尘室一相连，所述进气支管二的另一端与除尘室二相连，所述除尘箱的右侧设有水箱，所述水箱上连接有进水管一，所述进水管一的另一端与水泵一相连。本实用新型结构设计合理，除尘效率高，且能够根据车间不同的粉尘浓度情况进行相应的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种铸造车间用除尘装置。
背景技术
在工业生产中，经常产生各种粉尘，例如在铸造车间内，随着加工处理过程会产生大量的粉尘，这些粉尘若不及时处理，将会危害人体健康及外界环境造成不容小觑的伤害或危险。其中，较为常见的是大量粉末弥漫在车间的大气中，对环境中工作的操作人员造成的身体损害，操作人员会吸入大量的粉尘到肺部，容易引起肺部组织发生纤维化病变，肺部组织逐渐硬化，发生尘肺病，另外还容易对其他呼吸系统造成损害，如包括上呼吸道炎症、肺炎、以及其他职业性肺部疾病等。而现有的车间除尘设备仅是通过喷洒水与灰尘凝结，但是这种方法除尘效率低下，水资源浪费，且不能根据不同的车间粉尘浓度进行相应的除尘处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造车间用除尘装置以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱和进气管，其特征在于：所述进气管上设有抽风装置和导风罩，所述导风罩上设有浓度传感器，所述进气管的下部连接有进气支管一和进气支管二，所述进气支管二上设有电磁阀，所述除尘箱包括除尘室一和除尘室二，所述进气支管一的另一端与除尘室一相连，所述进气支管二的另一端与除尘室二相连，所述除尘箱的右侧设有水箱，所述水箱上连接有进水管一，所述进水管一的另一端与水泵一相连，所述水泵一设于除尘室一的左侧，所述水泵一上连接有喷水管，所述喷水管上设有若干喷嘴，所述除尘室一的左侧还设有储气包，所述储气包的下方连接有清灰管，所述清灰管上设有脉冲阀，所述清灰管上还设有若干喷吹管，所述除尘室一内设有若干烧结板，所述水箱上还连接有进水管二，所述进水管二上设有水泵二，所述进水管二的另一端与雾化装置相连，所述雾化装置包括雾化管和喷淋装置，所述雾化管内设有扇叶，所述喷淋装置上设有若干雾化喷头，所述除尘箱的内部下方设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第二过滤层设于第一过滤层的下层，所述第三过滤层设于第二过滤层的下层，所述第三过滤层的下方设有集水槽，所述集水槽的右侧连接有循环水管，所述循环水管上设有水泵三，所述循环水管的另一端与水箱相连，所述除尘箱的左侧设有控制装置，所述除尘箱的底部设有若干滚轮。
作为优选：所述烧结板上设有厚度传感器。
作为优选：所述第一过滤层为碳纤维棉层。
作为优选：所述第二过滤层为活性炭颗粒层。
作为优选：所述第三过滤层为HEPA净化过滤层。
作为优选：所述滚轮为万向轮。
本实用新型在具体实施时，由浓度传感器对车间内粉尘浓度进行检测，当粉尘浓度低于预设值时，空气由抽风装置吸入并通过进气管和进气支管一输送至除尘室一中，由烧结板对空气中的杂质进行吸附。当厚度传感器检测到烧结板上灰尘积累至一定厚度时，启动脉冲阀，继而对烧结板上的灰尘进行喷吹，然后启动水泵一，对除尘室一内进行喷洒，使得灰尘与水结合，从而有效地进行清理。当浓度传感器检测到车间内的粉尘浓度高于预设值时，通过控制装置控制电磁阀开启，并增大抽风装置的功率，使得空气通过进气管分别进入进气支管一和进气支管二中，而进气支管二中设有雾化装置，能够更加有效率地处理空气中的杂质，使得除尘效率大大增加。继而与水结合的杂质相继通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，使得净化后的水落至集水槽中，并通过循环水管传输至水箱中，得以循环利用。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型一种铸造车间用除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型雾化装置的结构示意图。
图中：1、除尘箱；2、进气管；3、抽风装置；4、导风罩；5、浓度传感器；6、进气支管一；7、进气支管二；8、电磁阀；9、除尘室一；10、除尘室二；11、水箱；12、进水管一；13、水泵一；14、喷水管；15、喷嘴；16、储气包；17、脉冲阀；18、清灰管；19、喷吹管；20、烧结板；21、厚度传感器；22、进水管二；23、水泵二；24、雾化装置；25、雾化管；26、扇叶；27、喷淋装置；28、雾化喷头；29、第一过滤层；30、第二过滤层；31、第三过滤层；32、集水槽；33、循环水管；34、水泵三；35、控制装置；36、滚轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～2所示，一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱1和进气管2，所述进气管2上设有抽风装置3和导风罩4，所述导风罩4上设有浓度传感器5，所述进气管2的下部连接有进气支管一6和进气支管二7，所述进气支管二7上设有电磁阀8，所述除尘箱1包括除尘室一9和除尘室二10，所述进气支管一6的另一端与除尘室一9相连，所述进气支管二7的另一端与除尘室二10相连，所述除尘箱1的右侧设有水箱11，所述水箱11上连接有进水管一12，所述进水管一12的另一端与水泵一13相连，所述水泵一13设于除尘室一9的左侧，所述水泵一13上连接有喷水管14，所述喷水管14上设有若干喷嘴15，所述除尘室一9的左侧还设有储气包16，所述储气包16的下方连接有清灰管18，所述清灰管18上设有脉冲阀17，所述清灰管18上还设有若干喷吹管19，所述除尘室一9内设有若干烧结板20，所述水箱11上还连接有进水管二22，所述进水管二22上设有水泵二23，所述进水管二22的另一端与雾化装置24相连，所述雾化装置24包括雾化管25和喷淋装置27，所述雾化管25内设有扇叶26，所述喷淋装置27上设有若干雾化喷头28，所述除尘箱1的内部下方设有第一过滤层29、第二过滤层30和第三过滤层31，所述第二过滤层30设于第一过滤层29的下层，所述第三过滤层31设于第二过滤层30的下层，所述第三过滤层31的下方设有集水槽32，所述集水槽32的右侧连接有循环水管33，所述循环水管33上设有水泵三34，所述循环水管33的另一端与水箱11相连，所述除尘箱1的左侧设有控制装置35，所述除尘箱1的底部设有若干滚轮36。所述烧结板20上设有厚度传感器21。所述第一过滤层29为碳纤维棉层。所述第二过滤层30为活性炭颗粒层。所述第三过滤层31为HEPA净化过滤层。所述滚轮36为万向轮。
本实用新型在具体实施时，由浓度传感器5对车间内粉尘浓度进行检测，当粉尘浓度低于预设值时，空气由抽风装置3吸入并通过进气管2和进气支管一6输送至除尘室一9中，由烧结板20对空气中的杂质进行吸附。当厚度传感器21检测到烧结板20上灰尘积累至一定厚度时，启动脉冲阀17，继而对烧结板20上的灰尘进行喷吹，然后启动水泵一13，对除尘室一9内进行喷洒，使得灰尘与水结合，从而有效地进行清理。当浓度传感器5检测到车间内的粉尘浓度高于预设值时，通过控制装置35控制电磁阀8开启，并增大抽风装置3的功率，使得空气通过进气管2分别进入进气支管一6和进气支管二7中，而进气支管二7中设有雾化装置24，能够更加有效率地处理空气中的杂质，使得除尘效率大大增加。继而与水结合的杂质相继通过第一过滤层29、第二过滤层30和第三过滤层31，使得净化后的水落至集水槽32中，并通过循环水管33传输至水箱11中，得以循环利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱(1)和进气管(2)，其特征在于：所述进气管(2)上设有抽风装置(3)和导风罩(4)，所述导风罩(4)上设有浓度传感器(5)，所述进气管(2)的下部连接有进气支管一(6)和进气支管二(7)，所述进气支管二(7)上设有电磁阀(8)，所述除尘箱(1)包括除尘室一(9)和除尘室二(10)，所述进气支管一(6)的另一端与除尘室一(9)相连，所述进气支管二(7)的另一端与除尘室二(10)相连，所述除尘箱(1)的右侧设有水箱(11)，所述水箱(11)上连接有进水管一(12)，所述进水管一(12)的另一端与水泵一(13)相连，所述水泵一(13)设于除尘室一(9)的左侧，所述水泵一(13)上连接有喷水管(14)，所述喷水管(14)上设有若干喷嘴(15)，所述除尘室一(9)的左侧还设有储气包(16)，所述储气包(16)的下方连接有清灰管(18)，所述清灰管(18)上设有脉冲阀(17)，所述清灰管(18)上还设有若干喷吹管(19)，所述除尘室一(9)内设有若干烧结板(20)，所述水箱(11)上还连接有进水管二(22)，所述进水管二(22)上设有水泵二(23)，所述进水管二(22)的另一端与雾化装置(24)相连，所述雾化装置(24)包括雾化管(25)和喷淋装置(27)，所述雾化管(25)内设有扇叶(26)，所述喷淋装置(27)上设有若干雾化喷头(28)，所述除尘箱(1)的内部下方设有第一过滤层(29)、第二过滤层(30)和第三过滤层(31)，所述第二过滤层(30)设于第一过滤层(29)的下层，所述第三过滤层(31)设于第二过滤层(30)的下层，所述第三过滤层(31)的下方设有集水槽(32)，所述集水槽(32)的右侧连接有循环水管(33)，所述循环水管(33)上设有水泵三(34)，所述循环水管(33)的另一端与水箱(11)相连，所述除尘箱(1)的左侧设有控制装置(35)，所述除尘箱(1)的底部设有若干滚轮(36)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述烧结板(20)上设有厚度传感器(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述第一过滤层(29)为碳纤维棉层。
4.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于:所述第二过滤层(30)为活性炭颗粒层。
5.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述第三过滤层(31)为HEPA净化过滤层。
6.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述滚轮(36)为万向轮。
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| CN201820338642.6U CN208212808U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种铸造车间用除尘装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109732055A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-05-10 | 佛山市南海镕信金属制品有限公司 | 一种自动控温无烟铝合金压铸机 |
| CN113634073A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-12 | 含山县火炬铸造有限公司 | 一种用于球墨铸铁井盖生产的自动除尘装置 |
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