CN208212772U - 闪蒸干燥机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闪蒸干燥机除尘装置，包括干燥塔、除尘箱和PLC控制器，所述干燥塔的右上方设置有进料箱，所述干燥塔内设置有垂直的旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有左右错开分布的搅拌杆，所述干燥塔底壁的右端部设置有热风机，所述干燥塔下端面的中间位置设置有干料出口，所述除尘箱设置在所述干燥塔的左侧，所述回收进料管左端下方对应的所述除尘箱的内壁上设置有水平的一级滤网和二级滤网，所述一级滤网与二级滤网的上端面均设置有电动推杆，本实用新型不仅能够减少粉尘的排放，而且可以自动处理过滤出来的粉尘，降低了生产人员的劳动强度的同时，减少了工人与粉尘的接触。

Description

闪蒸干燥机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及闪蒸干燥机技术领域，特别涉及一种闪蒸干燥机除尘装置。

背景技术

闪蒸干燥机一般用于湿物料的干燥加工，现有的闪蒸干燥机的干燥过程一般为，将热空气通入干燥塔底部，与此同时，湿物料由进料管定量从干燥塔顶部加入干燥塔内，使湿物料与热空气在上下对冲的过程中充分进行热交换，这个过程中较大较湿的物料利用搅拌杆进行机械破碎，湿含量较低和颗粒度较小的粉尘随气流上升并自然排出干燥机外，这样的工艺过程会产生不经处理直接排放的粉尘，粉尘不仅会造成环境污染，更会对生产人员的身体造成危害，现有的闪蒸干燥机除尘装置主要利用水喷雾使粉尘沉降，再过滤出来，这样的除尘装置过滤过来的粉尘是湿的，必须经过闪蒸干燥机重新干燥处理，加大了生产人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供闪蒸干燥机除尘装置，不仅能够减少粉尘的排放，而且可以自动处理过滤出来的粉尘，降低了生产人员的劳动强度的同时，减少了工人与粉尘的接触。

闪蒸干燥机除尘装置，包括干燥塔、除尘箱和PLC控制器，所述干燥塔的右上方设置有进料箱，所述进料箱的底部设置有湿料出口，所述湿料出口设置有第一电磁感应阀，所述湿料出口与所述干燥塔上端面的右端部相连通，所述干燥塔内设置有垂直的旋转轴，所述旋转轴的上端穿过所述干燥塔上端面与设置在所述干燥塔上端面的电机相连，所述旋转轴的下端延伸至所述干燥塔底壁的上方，所述旋转轴上均匀设置有左右错开分布的搅拌杆，所述搅拌杆从连接端到悬空端的高度逐渐降低，所述旋转轴同一侧的所述搅拌杆相互平行，所述搅拌杆上设置有耐高温套管，所述干燥塔底壁的右端部设置有热风机，所述热风机的进风口与所述干燥塔的底壁相连通，所述干燥塔下端面的中间位置设置有干料出口，所述干料出口与设置在所述干燥塔正下方的布袋相连通，所述除尘箱设置在所述干燥塔的左侧，所述除尘箱的右侧壁上方通过含尘空气进入管与所述干燥塔上端面的左端部相连通，所述除尘箱右侧壁中间位置的上下两侧均通过回收进料管与所述干燥塔的左侧壁相连，所述回收进料管由左向右逐渐倾斜，所述回收进料管与所述除尘箱的连接处设置有第二电磁感应阀，所述回收进料管左端下方对应的所述除尘箱的内壁上设置有水平的一级滤网和二级滤网，所述一级滤网与二级滤网的上端面均设置有电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述除尘箱的左内壁相连，所述电动推杆的伸缩端设置有垂直的推板，所述推板的下端面紧贴所述一级滤网或二级滤网，所述推板、所述一级滤网以及二级滤网在前后方向上的宽度一致，所述除尘箱的左侧壁下方设置有洁净空气排出管，所述第一电磁感应阀、电机、热风机、电动推杆和第二电磁感应阀均与PLC 控制器相连。

优选的，所述干燥塔与进料箱的底部均为漏斗形。

优选的，所述耐高温套管为聚四氟乙烯耐高温套管。

优选的，所述电动推杆的正上方设置有挡板，所述挡板的一端固定设置在所述电动推杆上方的所述除尘箱的左侧壁上，另一端向右下方倾斜。

优选的，所述挡板与所述除尘箱左侧壁之间的夹角为60°～70°。

优选的，所述搅拌杆与所述旋转轴之间的夹角为60°～70°。

优选的，所述热风机为高压热风机。

优选的，所述一级滤网的孔径为18～22mm，所述二级滤网的孔径为4～6mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有闪蒸干燥机除尘装置的缺陷，设置有一级滤网和二级滤网逐级过滤含尘空气，大大减少了粉尘的排放量；同时设置有电动推杆和推板将沉降滤网上的粉尘推入干燥塔进行收集，无需对粉尘进行后续处理，降低了工人的劳动强度；此外，整个装置通过 PLC智能控制，进一步降低工人劳动强度的同时，减少了工人与粉尘的接触；本实用新型不仅能够减少粉尘的排放，而且可以自动处理过滤出来的粉尘，降低了生产人员的劳动强度的同时，减少了工人与粉尘的接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中，1-干燥塔；11-旋转轴；111-搅拌杆；12-电机；13-干料出口；2-除尘箱；21-洁净空气排出管；22-含尘空气进入管；3-进料箱；31-第一电磁感应阀；4-热风机；5-回收进料管；51-第二电磁感应阀；6-一级滤网；7-二级滤网；8-电动推杆；81-推板；9-布袋；10-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示闪蒸干燥机除尘装置，包括干燥塔1、除尘箱2和PLC控制器，所述干燥塔1的右上方设置有进料箱3，所述进料箱3的底部设置有湿料出口，所述湿料出口设置有第一电磁感应阀31，所述湿料出口与所述干燥塔1上端面的右端部相连通，所述干燥塔1内设置有垂直的旋转轴，所述旋转轴的上端穿过所述干燥塔1上端面与设置在所述干燥塔1上端面的电机12相连，所述旋转轴的下端延伸至所述干燥塔1底壁的上方，所述旋转轴上均匀设置有左右错开分布的搅拌杆111，所述搅拌杆111从连接端到悬空端的高度逐渐降低，所述旋转轴同一侧的所述搅拌杆111相互平行，所述搅拌杆111上设置有耐高温套管，所述干燥塔1底壁的右端部设置有热风机4，所述热风机4的进风口与所述干燥塔1的底壁相连通，所述干燥塔1下端面的中间位置设置有干料出口13，所述干料出口13与设置在所述干燥塔1正下方的布袋9相连通，所述除尘箱2设置在所述干燥塔1的左侧，所述除尘箱2的右侧壁上方通过含尘空气进入管22与所述干燥塔1上端面的左端部相连通，所述除尘箱2右侧壁中间位置的上下两侧均通过回收进料管5与所述干燥塔1的左侧壁相连，所述回收进料管5由左向右逐渐倾斜，所述回收进料管5与所述除尘箱2的连接处设置有第二电磁感应阀51，所述回收进料管5左端下方对应的所述除尘箱2的内壁上设置有水平的一级滤网6和二级滤网7，所述一级滤网6与二级滤网7的上端面均设置有电动推杆8，所述电动推杆8的固定端与所述除尘箱2的左内壁相连，所述电动推杆8的伸缩端设置有垂直的推板81，所述推板81的下端面紧贴所述一级滤网6或二级滤网7，所述推板81、所述一级滤网6以及二级滤网7在前后方向上的宽度一致，所述除尘箱2的左侧壁下方设置有洁净空气排出管21，所述第一电磁阀31、电机12、热风机4、电动推杆8和第二电磁感应阀51均与PLC控制器相连。

本实用新型针对现有闪蒸干燥机除尘装置的缺陷，设置有一级滤网6和二级滤网7逐级过滤含尘空气，大大减少了粉尘的排放量；同时设置有电动推杆8和推板81将沉降滤网上的粉尘推入干燥塔1进行收集，无需对粉尘进行后续处理，降低了工人的劳动强度；此外，整个装置通过PLC智能控制，进一步降低工人劳动强度的同时，减少了工人与粉尘的接触；本实用新型不仅能够减少粉尘的排放，而且可以自动处理过滤出来的粉尘，降低了生产人员的劳动强度的同时，减少了工人与粉尘的接触。

进一步的，所述干燥塔1与进料箱3的底部均为漏斗形，便于物料下降。

进一步的，所述耐高温套管为聚四氟乙烯耐高温套管，聚四氟乙烯具有耐高温和润滑的作用，在保护搅拌杆111的同时，也使得物料不会被搅拌杆111损伤。

进一步的，所述电动推杆8的正上方设置有挡板10，所述挡板10的一端固定设置在所述电动推杆8上方的所述除尘箱2的左侧壁上，另一端向右下方倾斜，防止物料落在电动推杆8的上方。

进一步的，所述挡板10与所述除尘箱2左侧壁之间的夹角为60°～70°，防止物料落在挡板10无法落下。

进一步的，所述搅拌杆111与所述旋转轴11之间的夹角为60°～70°，防止物料落在搅拌杆111上无法落下。

进一步的，所述热风机4为高压热风机，加快物料与热空气的反应速度。

进一步的，所述一级滤网6的孔径为18～22mm，所述二级滤网7的孔径为4～6mm，逐层过滤粉尘，最大限度保证减少粉尘的排放。

本实用新型的工作原理：

生产人员事先将湿物料放入进料箱3中，然后启动程序，PLC控制器控制第一电磁感应阀31打开，使设定量的湿物料落入干燥塔1内，与此同时，热风机4开始工作，向干燥塔1通入热空气，湿物料与热空气上下对冲进行热交换，实现干燥的过程，在这个过程中，电机12带动旋转轴11高速转动，旋转轴11上的搅拌杆111将大块物料打散，使之充分与热空气接触，处理完成的干物料落入干燥塔1底部的布袋9中，细小的粉尘随热空气进入除尘箱2，其中部分较大粉尘的留在一级滤网6的上端面，剩余较小的粉尘穿过一级滤网6留在二级滤网7的上端面，物料干燥结束后，热风机4停止，电机停止，两个第二电磁感应阀51打开，两个电动推杆8工作，分别将一级滤网6和二级滤网7过滤出的粉尘通过回收进料管5推入干燥塔1中，落入布袋9收集，至此完成闪蒸干燥机的干燥和除尘过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.闪蒸干燥机除尘装置，包括干燥塔(1)、除尘箱(2)和PLC控制器，其特征在于：所述干燥塔(1)的右上方设置有进料箱(3)，所述进料箱(3)的底部设置有湿料出口，所述湿料出口设置有第一电磁感应阀(31)，所述湿料出口与所述干燥塔(1)上端面的右端部相连通，所述干燥塔(1)内设置有垂直的旋转轴，所述旋转轴的上端穿过所述干燥塔(1)上端面与设置在所述干燥塔(1)上端面的电机(12)相连，所述旋转轴的下端延伸至所述干燥塔(1)底壁的上方，所述旋转轴上均匀设置有左右错开分布的搅拌杆(111)，所述搅拌杆(111)从连接端到悬空端的高度逐渐降低，所述旋转轴同一侧的所述搅拌杆(111)相互平行，所述搅拌杆(111)上设置有耐高温套管，所述干燥塔(1)底壁的右端部设置有热风机(4)，所述热风机(4)的进风口与所述干燥塔(1)的底壁相连通，所述干燥塔(1)下端面的中间位置设置有干料出口(13)，所述干料出口(13)与设置在所述干燥塔(1)正下方的布袋(9)相连通，所述除尘箱(2)设置在所述干燥塔(1)的左侧，所述除尘箱(2)的右侧壁上方通过含尘空气进入管(22)与所述干燥塔(1)上端面的左端部相连通，所述除尘箱(2)右侧壁中间位置的上下两侧均通过回收进料管(5)与所述干燥塔(1)的左侧壁相连，所述回收进料管(5)由左向右逐渐倾斜，所述回收进料管(5)与所述除尘箱(2)的连接处设置有第二电磁感应阀(51)，所述回收进料管(5)左端下方对应的所述除尘箱(2)的内壁上设置有水平的一级滤网(6)和二级滤网(7)，所述一级滤网(6)与二级滤网(7)的上端面均设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的固定端与所述除尘箱(2)的左内壁相连，所述电动推杆(8)的伸缩端设置有垂直的推板(81)，所述推板(81)的下端面紧贴所述一级滤网(6)或二级滤网(7)，所述推板(81)、所述一级滤网(6)以及二级滤网(7)在前后方向上的宽度一致，所述除尘箱(2)的左侧壁下方设置有洁净空气排出管(21)，所述第一电磁感应阀(31)、电机(12)、热风机(4)、电动推杆(8)和第二电磁感应阀(51)均与PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述干燥塔(1)与进料箱(3)的底部均为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述耐高温套管为聚四氟乙烯耐高温套管。

4.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述电动推杆(8)的正上方设置有挡板(10)，所述挡板(10)的一端固定设置在所述电动推杆(8)上方的所述除尘箱(2)的左侧壁上，另一端向右下方倾斜。

5.根据权利要求4所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述挡板(10)与所述除尘箱(2)左侧壁之间的夹角为60°～70°。

6.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述搅拌杆(111)与所述旋转轴(11)之间的夹角为60°～70°。

7.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述热风机(4)为高压热风机。

8.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机除尘装置，其特征在于：所述一级滤网(6)的孔径为18～22mm，所述二级滤网(7)的孔径为4～6mm。