CN208212430U - 一种穿孔型高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿孔型高尔夫球杆头，具有导流排气结构，包括均匀排列于打击面表面的若干六边形凸纹，每两个相邻的六边形凸纹之间留有线形槽位，并且于打击面表面构成连通的蜂窝形导流槽；还包括若干穿孔，每个穿孔与蜂窝形导流槽的槽位连通；还包括安装于球杆头的空心螺丝。本实用新型采用蜂窝形导流槽进行击球时气流的收集，然后沿着蜂窝形导流槽的流向使各个槽位的气流均引导至临近的穿孔而导入球杆体内腔，再由球杆体的空心螺丝将气流排出，有利于提高导流的连贯性、协调性，有利于完全发挥降低风阻的效果。

Description

一种穿孔型高尔夫球杆头

技术领域

本实用新型涉及高尔夫球运动产品领域，尤其涉及一种穿孔型高尔夫球杆头。

背景技术

高尔夫球是一种以棒击球入穴的球类运动，也是将享受大自然乐趣、体育锻炼和游戏集于一身的运动，已经有越来越多的休闲人士参与这项高雅的运动。高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，一般由球头、杆身、握把组成。

无论采用何种类型的球杆，他们都有一个共同且不可缺少的关键部位，即高尔夫球杆的球头打击面，该部位的结构直接影响高尔夫球的击球效果，本领域技术人员对目前的打击面的结构缺陷进行分析，发现所影响的效果具体体现在以下几个方面：

①当高尔夫球杆的打击面对光滑的高尔夫球或具有均匀凹陷部的高尔夫球进行反复击打时，若打击面较为光滑，则球体容易因打滑而导致击球方向不准确；

②高尔夫球的形状是空气动力学研究的成果之一，传统击球面解决减少风阻问题的主要方式是采用底部与顶部流线型设计相结合，但改进较小，仍受打击面影响会有阻力产生，无法完全发挥降低风阻的效果；

③即便实施在打击面穿孔的技术方案，往往是以传统打击面穿孔，为保证使用寿命，只能在打击面外围穿孔，其中心区域同样会增加风阻，降低穿孔效果。

综上所述，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种穿孔型高尔夫球杆头，大大提升了导流效果，有利于减少击球时的空气阻力，还可有效提升挥杆速度并增加距离，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种穿孔型高尔夫球杆头，其球杆头主体具有厚度均匀的打击面，所述球杆头具有导流排气结构，包括：

均匀排列于所述打击面表面的若干六边形凸纹，每两个相邻的六边形凸纹之间留有线形槽位，并且于所述打击面表面构成连通的蜂窝形导流槽，用于收集击球时产生的气流并加以引导；

由所述打击面中心向外围扩展均匀分布的若干穿孔，每个穿孔与所述蜂窝形导流槽的槽位连通，并且将所述蜂窝形导流槽收集的气流穿过所述打击面而引导至所述球杆头内腔；

安装于所述球杆头两侧的空心螺丝，每个空心螺丝具有使导入所述球杆头内腔的气流排出至外界的中心孔道。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

所述打击面为采用一体锻造成型结构；

相应地，每个六边形凸台在所述打击面的背面形成相应的六边形凹陷部；每个六边形凸台中心部位形成一个锥形凹位。

对于空心螺丝，所述球杆头两侧具有用于固定空心螺丝的固定孔；

对于穿孔的具体结构，所述穿孔沿着打击面的形状分布于打击面的各个区域，并且处于最外围的打击面穿孔连线呈菱形；

相应地，还可实施为，所述穿孔包括于相应的六边形凸台部位贯通形成的六边形通孔。

本实用新型所采用的技术方案，还可实施为：

每个六边形凸台于打击面的背面具有背靠背设置的六边形凹陷部；

此外，所述打击面背面带有导流槽加强筋结构，每个穿孔于打击面的内层面背靠背形成孔位加强筋结构。

本实用新型所述的穿孔型高尔夫球杆头的有益效果为：

⑴通过设置由六边形凸台冲压形成的纹理，可确保击球时不易打滑、提高击球方向准确度、有利于延长球杆打击面的使用寿命；

⑵具有弹性筋肋，有利于加强击球面的整体弹力及击球稳定性，进一步改善强度；

⑶采用蜂窝形导流槽进行击球时气流的收集，沿着蜂窝形导流槽的流向使各个槽位的气流均引导至临近的穿孔而导入球杆体内腔，再由球杆体两侧的空心螺丝将气流排出，有利于提高导流的连贯性、协调性、一致性；

⑷打击面的设置解决了风阻问题，有利于完全发挥降低风阻的效果，可确保高尔夫球杆的打击面无需另外增加相应组件，结合球杆头自身即可实现顺畅的导流结构。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的主视图一；

图2是本实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的主视图二；

图3是本实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的打击面正面示意图；

图4是本实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的打击面背面示意图；

图5是本实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的整体结构示意图；

图6是实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的分解示意图；

图7是实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的空心螺丝安装示意图；

图8是实用新型实施例所述穿孔型高尔夫球杆头的空心螺丝结构示意图。

图中：

1、打击面；2、内层面；3、六边形凸台；4、锥形凹位；5、孔位加强筋；6、导流槽加强筋；7、球杆头主体；8、蜂窝形导流槽；9、空心螺丝；10、打击面穿孔；11、固定位。

具体实施方式

实施例一

如图1-8所示，本实用新型实施例一所述的穿孔型高尔夫球杆头，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决传统高尔夫球杆的球头打击面结构在采用减少风阻相应手段时仍然无法完全发挥降低风阻效果的技术问题，在解决该技术问题的同时，还要确保高尔夫球杆的打击面无需另外增加相应的组件即可收集气流并将收集的气流加以引导利用，并且使球头自身形成利于排出气流的导流通路，因此，本实用新型所实施的技术方案首先包括用于实施打击面1的球杆头主体7。

对于以上设置的打击面1的结构进行分析：

所实施的打击面1设置于高尔夫球杆用于击打高尔夫球杆头主体7部位，并且使高尔夫球与高尔夫球杆头在撞击瞬间的有效接触部位全部处于所实施的打击面1以内，所实施的打击面1表面均匀分布若干多边形凸起，本实施例一中，结构优选采用六边形凸台3，具体实施时，每个六边形凸台3向打击面1外部凸起一定的高度，并且使这些六边形凸台3构成相对于打击面1的组合纹理，可增加打击面附着力，增强弹性，有利于稳定弹道且便于控制方向；

相应地，具体实施时，根据不同生产与使用需求，所实施的每个六边形凸台3可采用冲压方式形成，在进行冲压之后，由于六边形凸台3凸起，则相对于六边形凸台3自身，每个六边形凸台3中心区域形成一个锥形凹位4；

进一步地，所实施的每个六边形凸台3于打击面1的背面，即高尔夫球杆头主体7的内层面2，均匀分布若干六边形凹陷部，每个六边形凹陷部与对应部位的六边形凸台3相配合，每个六边形凸台3与对应的六边形凹陷部背靠背设置。

所实施的每两个相邻的六边形凸台3之间具有一定间隙，由于实施的凸台形状为六边形，因而，每个六边形凸台3外边缘形成一圈六边形间隙，由于所形成的这些六边形间隙连为一体而构成使气流可流通的蜂窝状的线槽，因此，所实施的打击面1形成了用于在击球时收集气流的蜂窝形导流槽8。

本实用新型实施例一所实施的技术手段，当高尔夫球与一体锻造成型的打击面1表面撞击时，无论是撞击到蜂窝形导流槽8的某个部位或锥形凹位4的某个部位，均会接触到相邻的六边形凸台3，相比原有高尔夫球杆的打击面，由于撞击接触面非光滑面，同时，撞击接触面也并非单一的凹陷部或单一的凸起部，而是同时由凹位与凸起构成，这样确保高尔夫球不易打滑，击球更准确。

对于以上设置的打击面1进一步分析：

所实施的具有蜂窝形导流槽8的打击面1具有若干打击面穿孔10，这些打击面穿孔10沿着打击面1的形状分布于打击面1的各个区域，其设置方式为：由打击面1中心向上、下、左、右四个方位延伸扩展到整个打击面1外表面，本实施例实施时，优选采用菱形结构，即各个方位处于外围的打击面穿孔10连线呈菱形；

相应地，对于每个打击面穿孔10的形成，一般采用将需要穿孔的对应位置处的六边形凸台3及其锥形凹位4进行开孔，从而使六边形凸台3部位形成六边形的打击面穿孔10，该打击面穿孔10与球杆头主体7内部连通；

相应地，由于以上设置的蜂窝形导流槽8的导流槽相互连通，因而，所实施的每个打击面穿孔10与蜂窝形导流槽8均相互连通，即在击球时，蜂窝形导流槽8收集气流并且通过相应的气流通道将气流分别引导进入临近的打击面穿孔10内而由此进入球杆头主体7内部。

对于以上设置的打击面穿孔10与蜂窝形导流槽8的结合进一步分析：

由于收集的气流可沿着蜂窝形导流槽8的气流通道从打击面穿孔10进入球杆头主体7内部，为使球杆头主体7能够顺利的排出气流而增加导流效果，与打击面1相邻的球杆头主体7底部两侧分别设置一个用于锁紧空心螺丝9的固定位11，具体如图8所示，由于采用空心螺丝9，可使导入球杆头主体7内部的气流沿着两侧的空心螺丝9孔道向外界导出，通过设置导流穿孔结构来减少击球时的空气阻力，有效提升挥杆速度来增加距离。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二所述的穿孔型高尔夫球杆头，是在实施例一所实施的技术手段基础上的进一步补充，与实施例一所采用的技术方案属于同一个构思，并且解决相同的技术问题，具体实施内容为：

所实施的打击面1背面的内层面2带有用于加固蜂窝形导流槽8的筋肋结构，即蜂窝形导流槽8于打击面1的内层面2背靠背形成导流槽加强筋6结构；

同时，所实施的每个打击面穿孔10于打击面1的内层面2背靠背形成孔位加强筋5结构，用于提高打击面穿孔10孔位边缘处的打击面1牢固程度。

本实施例二所实施的其它相应的技术特征，可参照实施例一所实施的相应技术手段或在基础上进行相应的改进，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，将具有蜂窝形导流槽与穿孔导流结构应用于任意一款高尔夫球的打击面设计；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，将六边形凸台的尺寸、打击面穿孔的孔径等进行相应的等效替换；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (10)

1.一种穿孔型高尔夫球杆头，其球杆头主体具有厚度均匀的打击面，其特征在于，所述球杆头具有导流排气结构，包括：

均匀排列于所述打击面表面的若干六边形凸纹，每两个相邻的六边形凸纹之间留有线形槽位，并且于所述打击面表面构成连通的蜂窝形导流槽，用于收集击球时产生的气流并加以引导；

由所述打击面中心向外围扩展均匀分布的若干穿孔，每个穿孔与所述蜂窝形导流槽的槽位连通，并且将所述蜂窝形导流槽收集的气流穿过所述打击面而引导至所述球杆头内腔；

安装于所述球杆头两侧的空心螺丝，每个空心螺丝具有使导入所述球杆头内腔的气流排出至外界的中心孔道。

2.根据权利要求1所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：所述打击面为采用一体锻造成型结构。

3.根据权利要求1所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：每个六边形凸台在所述打击面的背面形成相应的六边形凹陷部。

4.根据权利要求1所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：每个六边形凸台中心部位形成一个锥形凹位。

5.根据权利要求1所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：所述球杆头两侧具有用于固定空心螺丝的固定孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：所述穿孔沿着打击面的形状分布于打击面的各个区域，并且处于最外围的打击面穿孔连线呈菱形。

7.根据权利要求1-5任一项所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：所述穿孔包括相应的六边形凸台部位贯通形成的六边形通孔。

8.根据权利要求7所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：每个六边形凸台于打击面的背面具有背靠背设置的六边形凹陷部。

9.根据权利要求8所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：所述打击面背面带有导流槽加强筋结构。

10.根据权利要求9所述的穿孔型高尔夫球杆头，其特征在于：每个穿孔于打击面的内层面背靠背形成孔位加强筋结构。