CN208209830U - 基于物联网的新能源逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压技术领域，尤其涉及一种基于物联网的新能源逆变器。包括电源逆变主电路、主控电路、数据传输电路，电源逆变主电路包括依次相连的前级升压电路、后级逆变电路和滤波器。主控电路依次相连的前级隔离驱动模块、后级全桥驱动模块、电压电流检测模块、电源电路和无线模块和单片机单元，前级隔离驱动模块、后级全桥驱动模块、电压电流检测模块分别和前级升压电路、后级逆变电路、输出端相电连。该新能源逆变器将不同规格的直流电变成220V,50HZ的交流电，满足人们用电需求。具有高性能、低成本、低功耗特点。实现智能化识别、监控、管理。通过GPRS、WiFi远程监控，数据传输速度快、更智能、更安全。可以根据各项指标及时分析，作出正确判断和指导。

Description

基于物联网的新能源逆变器

技术领域

本发明涉及变压技术领域，尤其涉及一种基于物联网的新能源逆变器。

背景技术

逆变是对电能进行变换和控制的一种基本形式，现代逆变技术是一门综合性很强的技术，它包含了最基本的模拟电子技术和数字电子技术、电力电子技术、现代功率变换技术、PWM技术、SPWM技术、控制技术等。

目前，市面上主要产品是一种可将9V~24V直流电源转变成110V或220V交流电源的转换器。现阶段产品也主要应用于车载逆变器，可供一般的电器使用，是一种非常方便的电源转换设备。随着电力电子器件和大规模集成电路的发展，微处理器如单片机、DSP被应用到逆变器的控制电路中，使逆变器的控制方式数字化。现阶段更新升级的逆变器所采用的技术主要有两种，一种是先逆变再升压的拓扑结构，另一种是先升压再逆变。前者传统逆变电路结构直接采用工频变压器实现电气隔离以及调压，这种电路结构的缺点是体积大、噪声大、不便于携带和安装。后者又称两级式级联结构，输入直流电压经过DC／DC升压变换后再进行逆变输出。前级升压调制一般采用PWM集成芯片，如电压型控制器SG3525，TL494和电流型控制器UC3846。但是电压型PWM控制电路有自己固有缺点：在推挽式或双管正激电路拓扑中不能有效防止磁芯偏磁，对电路及变压器设计要求较高，一旦发生磁芯偏磁，可能会因电流过大烧毁，重则伤人。而且这种典型的纯正弦波集成芯片为主控芯片的产品，电路结构复杂，启动困难，不易做系统功能的扩展设计。另外，逆变技术在新能源的应用上并不多见，而且不能对逆变器进行远距离实时监控和管理，操作不灵活。

发明内容

为了解决上述问题并而提出一种基于物联网的新能源逆变器。

一种基于物联网的新能源逆变器，包括：

电源逆变主电路，用于将与输入端对接的电源推挽升压和全桥逆变得到最终的交流电；

主控电路，与电源逆变主电路控制端电连，用于驱动电源逆变主电路，同时检测电源逆变主电路的输入端、输出端的电压和电流；

数据传输电路，与主控电路电连，用于将主控电路分析的数据通过GPRS发送到公网IP、电脑和手机。

优选的，所述的电源逆变主电路包括前级升压电路、后级逆变电路和滤波器，前级升压电路、后级逆变电路和滤波器依次电连接，输入端设置在前级升压电路上，输出端设置在滤波器上。

优选的，所述的主控电路包括单片机单元、前级隔离驱动模块、后级全桥驱动模块、电压电流检测模块、电源电路和无线模块，前级隔离驱动模块、后级全桥驱动模块、电压电流检测模块、电源电路和无线模块分别和单片机单元电连接，其中，前级隔离驱动模块、后级全桥驱动模块、电压电流检测模块分别和前级升压电路、后级逆变电路、输出端相电连。

优选的，所述的主控电路还包括串口屏幕，串口屏幕与单片机单元相电连。

优选的，所述的前级升压电路包括高频升压变压器T1，高频升压变压器T1的输入端正极和BAT端子的接脚2相连，BAT端子的接脚1接GND1，4700uF的储能电容C1、4700uF的储能电容C2、滤波电容C3、滤波电容C4和BAT端子并联；高频升压变压器T1的输入端有两负极，第一负极依次和功率开关管Q1、电阻R31、pwm2端子相电连，功率开关管Q1的漏极与第一负极电连，功率开关管Q1的栅极与电阻R31相电连，功率开关管Q1的源极接GND1，电阻R31、pwm2端子串联电路和电阻R33并联；第二负极依次和功率开关管Q2、电阻R4、pwm1端子相电连，功率开关管Q2的漏极与第二负极电连，功率开关管Q2的栅极与电阻R4相电连，功率开关管Q2的源极接GND1，电阻R4、pwm1端子串联电路和电阻R1并联；第一负极和第二负极之间串联反向连接的二极管D1、二极管D2，二极管D1和二极管D2的接点处连接电容C5、电容C6，电容C5和电容C6并联，另一端接地；二极管D1、二极管D2的接点处与高频升压变压器T1的输入端正极之间连接有电阻R2；高频升压变压器T1的输出端、二极管D3、OUT端子、二极管D6依次电连；高频升压变压器T1的输出端、极管D3、二极管D5，其中二极管D3、二极管D5反向连接；高频升压变压器T1的输出端、极管D4、二极管D6，其中二极管D4、二极管D6反向连接，电容C7、C9、C14分别和OUT端子并联。

优选的，所述的后级逆变电路为，IN端子接脚2、功率开关管Q5、功率开关管Q6、IN端子接脚2依次相电连，功率开关管Q3、功率开关管Q4组成的串联电路与功率开关管Q5、功率开关管Q6组成的串联电路并联；PWM3端子的接脚2、电阻R6、电容C23、PWM3端子的接脚1依次串联，电阻R6、电容C23之间接点连接功率开关管Q3的源极和电阻R10，电阻R10另端与功率开关管Q3源极相连，PWM3端子的接脚1与功率开关管Q4的漏极相连；PWM4端子的接脚2、电阻R8、电阻R11、PWM4端子的接脚1依次相连，电阻R8、电阻R11之间和功率开关管Q4的栅极相连，PWM4端子的接脚1和功率开关管Q4源极相连；电容C15、二极管D7组成的串联电路并连到功率开关管Q3漏极和源极上，电容C15、二极管D7之间接点、电阻R12、IN端子接脚1依次相连；二极管D8、电容C16组成的串联电路并连到功率开关管Q4漏极和源极上，IN端子接脚2、电阻R13、二极管D8和电容C16之间接点依次相连，电容C17、电容C18、电容C20分别和IN端子两端相电连；PWM5端子的接脚1、电阻R23、电容C22、PWM5端子的接脚2依次串联，电阻R23、电容C22之间接点连接功率开关管Q5的栅极和电阻R16，电阻R16另端与功率开关管Q5源极相连，PWM5端子的接脚2与功率开关管Q6的漏极相连；PWM6端子的接脚1、电阻R25、电阻R22、PWM6端子的接脚2依次相连，电阻R25、电阻R22之间和功率开关管Q6的栅极相连，PWM6端子的接脚2和功率开关管Q6源极相连；电容C19、二极管D9组成的串联电路并联到功率开关管Q5漏极与源极，电容C19、二极管D9之间接点、电阻R15、IN端子接脚1依次相连；二极管D10、电容C21组成的串联电路并联到功率开关管Q6漏极与源极，IN端子接脚2、电阻R14、二极管D10和电容C21之间接点依次相连。

优选的，所述的前级隔离驱动模块包括光耦合器TLP250芯片，光耦合器TLP250芯片的引脚2接入上拉电阻R4的一端，上拉电阻R4另一端接单片机3.3V引脚，标号IN与单片机的PA6或PA7连接，为PWM的输入端；三极管Q1的集电极与芯片3引脚相连，基极由基极电阻R5连接IN，发射极接地，7引脚和6引脚并联后经一电阻R6输出，同时电阻并联一个反向二极管D2，VCC和GND由电源电路提供。

优选的，所的后级全桥驱动模块包括芯片IR2104，芯片IR2104的1接脚和8接脚间串联电阻R16、二极管D1，芯片IR2104的8接脚和6接脚间并联接入电容C10、C11，芯片IR2104的接脚1连接15V电源，芯片IR2104的2接脚通过电阻R14连接接口PWM1，芯片IR2104的3接脚通过电阻R15连接接口SD。

优选的，所述的电压电流检测模块包括芯片tph2502，芯片tph2502的输出引脚2、3分别与1k的电阻R1、R2的一端相连，芯片tph2502的输出引脚1、2之间连接由电阻R3，输出引脚1、电阻R9、电容C4、GND依次相连，电阻R9、电容C4之间接点连接OUT端； 5、6引脚分别与1k电阻R7、R8的一端相连，电阻R7的另一端连接两个1k电阻R6、R5串联的中点，串联的电阻R6一端接单片机的5V，串联的电阻R5一端接单片机的GND，电阻R8的另一端直接与7号引脚相连，然后接入一个1k的电阻R4，电阻R4的另一端接入引脚3 ，电阻R3、电阻R4分别并联一个100pF的电容C3、C2，运放的V+口与单片机VCC口相连，V-口与单片机GND相连。

本发明的有益效果是：通过该新能源逆变器，能将不同规格的直流电变成大多数设备通用的220V,50HZ的交流电，从而能广泛满足人们的用电需求。通过采用嵌入式智能控制技术，主控制器选用了STM32处理器，具有高性能、低成本。低功耗的特点。该逆变器基于物联网技术设计，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、监控和管理，使用更方便。该监护仪通过GPRS、WiFi实现了远程监控，而且数据传输速度快，更智能，更安全。各项数据指标上传到管理系统远程控制终端，可以根据各项指标及时分析，作出正确判断和指导。

附图说明

图1是本发明电气原理图。

图2是本发明电压电流检测模块电路图。

图3是STM32单片机单元框图。

图4是本发明前级升压电路图。

图5是本发明后级逆变电路图。

图6是本发明的电源电路。

图7是本发明前级隔离驱动模块电路图。

图8是本发明后级全桥驱动模块电路图。

其中：1-单片机单元；2-前级升压电路；3-前级隔离驱动模块； 4-后级逆变电路；5-后级全桥驱动模块；6-滤波器；7-电压电流检测模块；8-电源电路；9-无线模块；11-串口屏幕；21-输入端；22-输出端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1是本发明电气原理图。如图2是本发明电压电流检测模块电路图。图3是STM32单片机单元框图。图4是本发明前级升压电路图。图5是本发明后级逆变电路图。图6是本发明的电源电路。图7是本发明前级隔离驱动模块电路图。图8是本发明后级全桥驱动模块电路图。一种基于物联网的新能源逆变器，包括：

电源逆变主电路，用于将与输入端21对接的电源推挽升压和全桥逆变得到最终的交流电；

主控电路，与电源逆变主电路控制端电连，用于驱动电源逆变主电路，同时检测电源逆变主电路的输入端、输出端的电压和电流；

数据传输电路与主控电路电连，用于将主控电路分析的数据通过GPRS发送到公网IP、电脑和手机。其中，电源逆变主电路包括前级升压电路2、后级逆变电路4和滤波器6，前级升压电路2、后级逆变电路4和滤波器6依次电连接，输入端21设置在前级升压电路2上，输出端22设置在滤波器6上。其中，主控电路包括单片机单元1、前级隔离驱动模块3、后级全桥驱动模块5、电压电流检测模块7、电源电路8和无线模块9，前级隔离驱动模块3、后级全桥驱动模块5、电压电流检测模块7、电源电路8和无线模块9分别和单片机单元1电连接，其中，前级隔离驱动模块3、后级全桥驱动模块5、电压电流检测模块7分别和前级升压电路2、后级逆变电路4、输出端22相电连。主控电路还包括串口屏幕11，串口屏幕11与单片机单元1相电连。该逆变电路采用STM32F103ZET6芯片作为微控制器，该芯片多达80个IO，大部分兼容5V逻辑,易于功能扩展，7通道的DMA控制器，DMA存储使数据转换更加快速，2个12位模数转换器，多达16个输入通道，可同时采集电流电压，4个通用定时器,2个高级定时器,2个基本定时器,可输出多路PWM波，控制桥臂的导通，5路USART可用于多路通信。串口屏幕11可显示输入电压、输入电流，输出电压、输出电流、效率等数据。其中无线模块9是GPRS模块和wifi模块。

所述的前级升压电路2包括高频升压变压器T1，高频升压变压器T1的输入端正极和BAT端子的接脚2相连，BAT端子的接脚1接GND1，4700uF的储能电容C1、4700uF的储能电容C2、滤波电容C3、滤波电容C4和BAT端子并联；高频升压变压器T1的输入端有两负极，第一负极依次和功率开关管Q1、电阻R31、pwm2端子相电连，功率开关管Q1的漏极与第一负极电连，功率开关管Q1的栅极与电阻R31相电连，功率开关管Q1的源极接GND1，电阻R31、pwm2端子串联电路和电阻R33并联；第二负极依次和功率开关管Q2、电阻R4、pwm1端子相电连，功率开关管Q2的漏极与第二负极电连，功率开关管Q2的栅极与电阻R4相电连，功率开关管Q2的源极接GND1，电阻R4、pwm1端子串联电路和电阻R1并联；第一负极和第二负极之间串联反向连接的二极管D1、二极管D2，二极管D1和二极管D2的接点处连接电容C5、电容C6，电容C5和电容C6并联，另一端接地；二极管D1、二极管D2的接点处与高频升压变压器T1的输入端正极之间连接有电阻R2；高频升压变压器T1的输出端、二极管D3、OUT端子、二极管D6依次电连；高频升压变压器T1的输出端、极管D3、二极管D5，其中二极管D3、二极管D5反向连接；高频升压变压器T1的输出端、极管D4、二极管D6，其中二极管D4、二极管D6反向连接，电容C7、C9、C14分别和OUT端子并联。前级升压电路采用隔离式转换器，推挽拓扑形式。以STM32为主控芯片，输出两路互补的PWM波控制开关管的导通，经过变压器将风能、太阳能、潮汐能等新能源产生的12V-24V的不稳定直流低压抬升到300V左右的直流。该芯片包含了脉宽调制型开关电源的所有控制部分和数据采集处理部分，通过更改定时器的预装载值就可以实现某一固定频率的 PWM 输出。本设计将PWM输出引脚模式设置推挽输出模式，外加驱动电路，增强驱动能力保证开关管的导通性，同时反馈电路将母线电压降压后的小信号反馈到芯片的ADC引脚保证母线电压的稳定性，并且该反馈控制电路还具有过压保护的功能，当母线电压升高时，输出触发脉冲的占空比会下降。控制信号交替驱动两个功率管，经过变压器耦合就会产生高频方波交流电，后级接电容可平滑高压直流电。

后级逆变电路4为，IN端子接脚2、功率开关管Q5、功率开关管Q6、IN端子接脚2依次相电连，功率开关管Q3、功率开关管Q4组成的串联电路与功率开关管Q5、功率开关管Q6组成的串联电路并联；PWM3端子的接脚2、电阻R6、电容C23、PWM3端子的接脚1依次串联，电阻R6、电容C23之间接点连接功率开关管Q3的源极和电阻R10，电阻R10另端与功率开关管Q3源极相连，PWM3端子的接脚1与功率开关管Q4的漏极相连；PWM4端子的接脚2、电阻R8、电阻R11、PWM4端子的接脚1依次相连，电阻R8、电阻R11之间和功率开关管Q4的栅极相连，PWM4端子的接脚1和功率开关管Q4源极相连；电容C15、二极管D7组成的串联电路并连到功率开关管Q3漏极和源极上，电容C15、二极管D7之间接点、电阻R12、IN端子接脚1依次相连；二极管D8、电容C16组成的串联电路并连到功率开关管Q4漏极和源极上，IN端子接脚2、电阻R13、二极管D8和电容C16之间接点依次相连，电容C17、电容C18、电容C20分别和IN端子两端相电连；PWM5端子的接脚1、电阻R23、电容C22、PWM5端子的接脚2依次串联，电阻R23、电容C22之间接点连接功率开关管Q5的栅极和电阻R16，电阻R16另端与功率开关管Q5源极相连，PWM5端子的接脚2与功率开关管Q6的漏极相连；PWM6端子的接脚1、电阻R25、电阻R22、PWM6端子的接脚2依次相连，电阻R25、电阻R22之间和功率开关管Q6的栅极相连，PWM6端子的接脚2和功率开关管Q6源极相连；电容C19、二极管D9组成的串联电路并联到功率开关管Q5漏极与源极，电容C19、二极管D9之间接点、电阻R15、IN端子接脚1依次相连；二极管D10、电容C21组成的串联电路并联到功率开关管Q6漏极与源极，IN端子接脚2、电阻R14、二极管D10和电容C21之间接点依次相连。逆变电路则采用全桥逆变电路，每个桥臂的上下管交替导通。为抑制开关管开通关断产生的电压尖峰，本研究在母线两侧跨接 CBB电容，而不是采用 RCD吸收电路，既降低了设计成本也达到了预期效果。

前级隔离驱动模块3包括光耦合器TLP250芯片，光耦合器TLP250芯片的引脚2接入上拉电阻R4的一端，上拉电阻R4另一端接单片机3.3V引脚，标号IN与单片机的PA6或PA7连接，为PWM的输入端。三极管Q1的集电极与芯片3引脚相连，基极由基极电阻R5连接IN，发射极接地，7引脚和6引脚并联后经一电阻R6输出，同时电阻并联一个反向二极管D2，VCC和GND由电源电路提供。此电路工作情况为当IN输入的PWM波为高时，Q1导通，电流从引脚2流向引脚3，此时VO置高，反之置低。

所述的后级全桥驱动模块5包括芯片IR2104，芯片IR2104的1接脚和8接脚间串联电阻R16、二极管D1，芯片IR2104的8接脚和6接脚间并联接入电容C10、C11，芯片IR2104的接脚1连接15V电源，芯片IR2104的2接脚通过电阻R14连接接口PWM1，芯片IR2104的3接脚通过电阻R15连接接口SD。后级逆变电路为全桥PWM逆变电路(DC-AC)，由四个高压mos管和RC吸收电路组成；为两片半桥驱动IR2104典型电路组成。芯片IR2104是一个高压驱动芯片,驱动1个半桥 MOSFET，使用两片半桥驱动芯片可以组成完整的H桥式驱动电路。引脚3SD 信号是一个使能信号,高电平芯片工作,通过电阻R15接入单片机的PB13引脚；2引脚IN通过电阻R14接单片机的PA8，当为高电平时，HO为高,LO为低,输出互补的PWM波，IN为低电平时，反之；8引脚Vb,6引脚Vs 为高压端供电，引脚6、8之间接入一个10uF自举电容C10和一个100nF滤波电容C11，当下管导通时，15V电压经过一个电阻和二极管向自举电容充电，然后为低端供电;7引脚Ho为高压端驱动输出;4引脚COM 为低压端驱动供电 ,5引脚Lo 为低压端驱动输出;Vss、COM 接15V电源电路的正负极。另一片半桥驱动引脚3SD接单片机PE9，引脚2IN接PE8。

所述的电压电流检测模块7包括芯片tph2502，芯片tph2502的输出引脚2、3分别与1k的电阻R1、R2的一端相连，芯片tph2502的输出引脚1、2之间连接由电阻R3，输出引脚1、电阻R9、电容C4、GND依次相连，电阻R9、电容C4之间接点连接OUT端； 5、6引脚分别与1k电阻R7、R8的一端相连，电阻R7的另一端连接两个1k电阻R6、R5串联的中点，串联的电阻R6一端接单片机的5V，串联的电阻R5一端接单片机的GND，电阻R8的另一端直接与7号引脚相连，然后接入一个1k的电阻R4，电阻R4的另一端接入引脚3 ，电阻R3、电阻R4分别并联一个100pF的电容C3、C2，运放的V+口与单片机VCC口相连，V-口与单片机GND相连。TPH2502为高速运算放大器 (高速运放) 低噪声、低功率、轨至轨输入 / 输出，其应用高速通信、高速数据采集等。IC内部包括两个完全一样的运放，引脚3、2和1对应运放1的+IN、-IN和OUT，引脚5、6和7对应运放2的+IN、-IN和OUT。V+和V-接单片机的+5V和GND。具体工作原理：运放2的电路会使OUT输出2.5V的电压，运放1的电路为1倍放大电路，然后将2.5V接入运放1的+IN，同时运放1的+IN通过一个电阻接入互感器的输出端，使得运放1的OUT输出带有2.5V偏置电压的原信号。主要是为了单片机采集，因为互感器输出的信号为带有负值的正弦信号，而单片机不能采集负电压。

本发明中各模块之间的连接如下，前级升压电路2中的BAT端子接入电源，PWM1、PWM2端子分别连接两片前级隔离驱动模块3的输出端OUT1。前级隔离驱动模块3的15V、15V-GND、3.3V、GND、IN又依次连接电源电路模块的+VO、0V、单片机单元1的3.3V、GND以及PA7，另一片前级升压电路2接PC6。后级逆变电路4的OUT端子连接后级逆变电路4的IN端子。后级逆变电路4的PWM3和PWM4端子分别接后级全桥驱动模块5的引脚5至8（LO、VS、HO和GND），PWM5和PWM6端子相同地接另一片后级驱动。后级全桥驱动模块5中引脚1至4（15V、PWM1、SD和GND）分别接电源电路的+VO、单片机单元PA8、PB13和电源电路的0V，另一片前级升压电路2的PWM1、SD分别连接单片机单元1的PE8、PE9。后级逆变电路4的OUT端子然后连接滤波器6。滤波器6连接负载。滤波器6输出端连接电压电流检测模块7。电压电流检测模块7的引脚3、4和5（VCC、GND和OUT）分别接单片机单元1的5V、GND和ADC1（VOUT端子连接的模块OUT端接单片机的ADC2引脚）。无线模块9的TXD、RXD连接单片机单元2的RXD、TXD接脚。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种基于物联网的新能源逆变器，其特征在于，包括：

电源逆变主电路，用于将与输入端（21）对接的电源推挽升压和全桥逆变得到最终的交流电；

主控电路，与电源逆变主电路控制端电连，用于驱动电源逆变主电路，同时检测电源逆变主电路的输入端、输出端的电压和电流；

数据传输电路，与主控电路电连，用于将主控电路分析的数据通过GPRS发送到公网IP、电脑和手机；

所述的电源逆变主电路包括前级升压电路（2）、后级逆变电路（4）和滤波器（6），前级升压电路（2）、后级逆变电路（4）和滤波器（6）依次电连接，输入端（21）设置在前级升压电路（2）上，输出端（22）设置在滤波器（6）上；

所述的主控电路包括单片机单元（1）、前级隔离驱动模块（3）、后级全桥驱动模块（5）、电压电流检测模块（7）、电源电路（8）和无线模块（9），前级隔离驱动模块（3）、后级全桥驱动模块（5）、电压电流检测模块（7）、电源电路（8）和无线模块（9）分别和单片机单元（1）电连接，其中，前级隔离驱动模块（3）、后级全桥驱动模块（5）、电压电流检测模块（7）分别和前级升压电路（2）、后级逆变电路（4）、输出端（22）相电连。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的新能源逆变器，其特征在于：所述的主控电路还包括串口屏幕（11），串口屏幕（11）与单片机单元（1）相电连。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的新能源逆变器，其特征在于：所述的前级升压电路（2）包括高频升压变压器T1，高频升压变压器T1的输入端正极和BAT端子的接脚2相连，BAT端子的接脚1接GND1，4700uF的储能电容C1、4700uF的储能电容C2、滤波电容C3、滤波电容C4和BAT端子并联；高频升压变压器T1的输入端有两负极，第一负极依次和功率开关管Q1、电阻R31、pwm2端子相电连，功率开关管Q1的漏极与第一负极电连，功率开关管Q1的栅极与电阻R31相电连，功率开关管Q1的源极接GND1，电阻R31、pwm2端子串联电路和电阻R33并联；第二负极依次和功率开关管Q2、电阻R4、pwm1端子相电连，功率开关管Q2的漏极与第二负极电连，功率开关管Q2的栅极与电阻R4相电连，功率开关管Q2的源极接GND1，电阻R4、pwm1端子串联电路和电阻R1并联；第一负极和第二负极之间串联反向连接的二极管D1、二极管D2，二极管D1和二极管D2的接点处连接电容C5、电容C6，电容C5和电容C6并联，另一端接地；二极管D1、二极管D2的接点处与高频升压变压器T1的输入端正极之间连接有电阻R2；高频升压变压器T1的输出端、二极管D3、OUT端子、二极管D6依次电连；高频升压变压器T1的输出端、极管D3、二极管D5，其中二极管D3、二极管D5反向连接；高频升压变压器T1的输出端、极管D4、二极管D6，其中二极管D4、二极管D6反向连接，电容C7、C9、C14分别和OUT端子并联。

4.根据权利要求1所述的基于物联网的新能源逆变器，其特征在于：所述的后级逆变电路（4）为，IN端子接脚2、功率开关管Q5、功率开关管Q6、IN端子接脚2依次相电连，功率开关管Q3、功率开关管Q4组成的串联电路与功率开关管Q5、功率开关管Q6组成的串联电路并联；PWM3端子的接脚2、电阻R6、电容C23、PWM3端子的接脚1依次串联，电阻R6、电容C23之间接点连接功率开关管Q3的源极和电阻R10，电阻R10另端与功率开关管Q3源极相连，PWM3端子的接脚1与功率开关管Q4的漏极相连；PWM4端子的接脚2、电阻R8、电阻R11、PWM4端子的接脚1依次相连，电阻R8、电阻R11之间和功率开关管Q4的栅极相连，PWM4端子的接脚1和功率开关管Q4源极相连；电容C15、二极管D7组成的串联电路并连到功率开关管Q3漏极和源极上，电容C15、二极管D7之间接点、电阻R12、IN端子接脚1依次相连；二极管D8、电容C16组成的串联电路并连到功率开关管Q4漏极和源极上，IN端子接脚2、电阻R13、二极管D8和电容C16之间接点依次相连，电容C17、电容C18、电容C20分别和IN端子两端相电连；PWM5端子的接脚1、电阻R23、电容C22、PWM5端子的接脚2依次串联，电阻R23、电容C22之间接点连接功率开关管Q5的栅极和电阻R16，电阻R16另端与功率开关管Q5源极相连，PWM5端子的接脚2与功率开关管Q6的漏极相连；PWM6端子的接脚1、电阻R25、电阻R22、PWM6端子的接脚2依次相连，电阻R25、电阻R22之间和功率开关管Q6的栅极相连，PWM6端子的接脚2和功率开关管Q6源极相连；电容C19、二极管D9组成的串联电路并联到功率开关管Q5漏极与源极，电容C19、二极管D9之间接点、电阻R15、IN端子接脚1依次相连；二极管D10、电容C21组成的串联电路并联到功率开关管Q6漏极与源极，IN端子接脚2、电阻R14、二极管D10和电容C21之间接点依次相连。

5.根据权利要求1所述的基于物联网的新能源逆变器，其特征在于：所述的前级隔离驱动模块（3）包括光耦合器TLP250芯片，光耦合器TLP250芯片的引脚2接入上拉电阻R4的一端，上拉电阻R4另一端接单片机3.3V引脚，标号IN与单片机的PA6或PA7连接，为PWM的输入端；三极管Q1的集电极与芯片3引脚相连，基极由基极电阻R5连接IN，发射极接地，7引脚和6引脚并联后经一电阻R6输出，同时电阻并联一个反向二极管D2，VCC和GND由电源电路提供。

6.根据权利要求1所述的基于物联网的新能源逆变器，其特征在于：所述的后级全桥驱动模块（5）包括芯片IR2104，芯片IR2104的1接脚和8接脚间串联电阻R16、二极管D1，芯片IR2104的8接脚和6接脚间并联接入电容C10、C11，芯片IR2104的接脚1连接15V电源，芯片IR2104的2接脚通过电阻R14连接接口PWM1，芯片IR2104的3接脚通过电阻R15连接接口SD。

7.根据权利要求1所述的基于物联网的新能源逆变器，其特征在于：所述的电压电流检测模块（7）包括芯片tph2502，芯片tph2502的输出引脚2、3分别与1k的电阻R1、R2的一端相连，芯片tph2502的输出引脚1、2之间连接由电阻R3，输出引脚1、电阻R9、电容C4、GND依次相连，电阻R9、电容C4之间接点连接OUT端； 5、6引脚分别与1k电阻R7、R8的一端相连，电阻R7的另一端连接两个1k电阻R6、R5串联的中点，串联的电阻R6一端接单片机的5V，串联的电阻R5一端接单片机的GND，电阻R8的另一端直接与7号引脚相连，然后接入一个1k的电阻R4，电阻R4的另一端接入引脚3 ，电阻R3、电阻R4分别并联一个100pF的电容C3、C2，运放的V+口与单片机VCC口相连，V-口与单片机GND相连。