CN208209647U - 一种定子冲片 - Google Patents

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王丽
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Abstract

本实用新型提供了一种定子冲片,包括冲片本体,所述冲片本体上设有转子孔以及环绕所述转子孔设置的绕线槽,相邻所述绕线槽由极靴隔开,所述极靴包括端部两侧的凸起,所述极靴上朝向所述转子孔一侧设有凹槽。该装置能够减小电机工作过程中的震动和噪音。

Description

一种定子冲片
技术领域
本发明涉及电机技术领域,尤其涉及一种定子冲片。
背景技术
随着国内外能源问题的日益突出,作为节能电机典型代表的永磁同步电机越来越引起人们的重视。永磁电机的效率等一般由电机的定子和转子决定的,定子是电机静止不动的部分,定子主要由定子冲片堆叠,并在堆叠后的定子冲片上缠绕铜线。电机在正常运转时,在相同条件下,当前的产品存在以产生震动和噪音等缺陷。
发明内容
本发明提供了一种定子冲片,其设计简单合理,能够减小电机工作过程中的震动和噪音。
为了达到所述目的,本发明采用如下技术方案:
一种定子冲片,其特征在于:包括冲片本体,所述冲片本体上设有转子孔以及环绕所述转子孔设置的绕线槽,相邻所述绕线槽由极靴隔开,所述极靴包括端部两侧的凸起,所述极靴上朝向所述转子孔一侧设有凹槽。
作为一种优选,所述绕线槽内侧底部为弧形底边。
作为一种优选,所述凹槽为圆弧形槽。
作为一种优选,所述凸起关于所述凹槽对称设置。
作为一种优选,所述冲片本体为圆形结构。
作为一种优选,所述冲片本体直径为100mm,所述转子孔直径为69mm。
作为一种优选,所述绕线槽的数量为32个。
综上,与现有技术相比,本发明的优点在于:极靴上朝向转子孔一侧设有凹槽,降低了电机噪音;凹槽对的冲片叠压成电机定子加工进行定位,操作方便,精度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号如下:
1.冲片本体,2.转子孔,3.绕线槽,4.极靴,41.凸起,42.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种定子冲片,包括冲片本体1,冲片本体1上设有转子孔2以及环绕转子孔2设置的绕线槽3,相邻绕线槽3由极靴4隔开,极靴4包括端部两侧的凸起41,极靴4上朝向转子孔2一侧设有凹槽42。本实施例中,凹槽42优选为圆弧形槽。极靴4上朝向转子孔2一侧设有凹槽42。冲片本体1叠压加工成电机定子结构,凹槽42形成了电机定子内侧壁上的平行于定子轴线的贯穿定子的通槽。通槽的设置降低了电机噪音,同时利于通风,助于定子和转子之间气隙内进行散热。
凹槽42对的冲片叠压成电机定子加工进行定位,操作方便,能够有效防止冲片本体1发生位置偏移,有效保证了冲片本体1连接的牢固性,避免发生脱落。叠压过程中,冲片本体1套在冲压加工装置的柱体结构上,与冲片凹槽42配合定位的柱体结构上的筋条状凸起同时可减小冲片本体1与柱体结构的接触面积,减小摩擦力,提高加工速度。
绕线槽3为弧形,保证磁炉通畅,避免局部磁通量过大引起温度过高,保证电机的工作效率以及电机的稳定性。绕线槽3的数量为32个,绕线槽3关于转子孔2周向均匀分布。极靴4数量多,可根据需要设置所需数量的与凹槽42,以配合叠压加工装置对冲片进行定位,精度高,适用范围广。
绕线槽3内侧底部为弧形底边,叠压后形成的弧形面与转子外侧表面形成厚度均匀的圆环形间隙,以减小间隙引起的振动与噪声。
凸起41关于凹槽42对称设置。凹槽42的半径为1.25mm,冲片本体1为圆形结构,冲片本体1直径为100mm,转子孔2直径为69mm。
以上说明仅仅是对本发明的解释,使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案,但并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,这些都是不具有创造性的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种定子冲片,其特征在于:包括冲片本体(1),所述冲片本体(1)上设有转子孔(2)以及环绕所述转子孔(2)设置的绕线槽(3),相邻所述绕线槽(3)由极靴(4)隔开,所述极靴(4)包括端部两侧的凸起(41),所述极靴(4)上朝向所述转子孔(2)一侧设有凹槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种定子冲片,其特征在于:所述绕线槽(3)内侧底部为弧形底边。
3.根据权利要求1所述的一种定子冲片,其特征在于:所述凹槽(42)为圆弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种定子冲片,其特征在于:所述凸起(41)关于所述凹槽(42)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种定子冲片,其特征在于:所述冲片本体(1)为圆形结构。
6.根据权利要求2所述的一种定子冲片,其特征在于:所述冲片本体(1)直径为100mm,所述转子孔(2)直径为69mm。
7.根据权利要求1所述的一种定子冲片,其特征在于:所述绕线槽(3)的数量为32个。
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