CN208209395U - 一种分线盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分线盘，包括分线盘主体和设置在分线盘主体下方的底座；所述分线盘主体上设置穿线孔和缠线孔，所述缠线孔和穿线孔等间距设置在分线盘主体的圆周上，所述分线盘主体一侧设置凸起部，另一侧设置凹陷部，在所述凸起部设置与穿线孔对应的导轮固定架，所述导轮固定架上设置过线导轮。本实用新型结构新颖，设计巧妙，设置的凸起部有利于穿线过不同缆线相互隔开，避免因为重力导致缆线相互影响；在穿线孔内设置限位轮组，导线管有利于减少缆线与穿线孔之间的摩擦，同时在缠线孔内设置的滚轮同样能够起到减少摩擦的作用，它们都能够避免缆线被磨损，被割断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分线盘。
背景技术
现有技术中的分线盘上设置圆形的穿线孔和缠线孔，缆线容易与孔壁发生摩擦，从而导致缆线磨损，甚至割断。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种分线盘，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种分线盘，包括分线盘主体，导轮固定架和设置在分线盘主体下方的底座；所述分线盘主体上设置穿线孔和缠线孔，所述缠线孔和穿线孔等间距设置在分线盘主体的圆周上，所述分线盘主体一侧设置凸起部，另一侧设置凹陷部，在所述凸起部设置与穿线孔对应的导轮固定架，所述导轮固定架上设置过线导轮；所述过线导轮具有V形槽；所述V形槽槽面夹角大于100°；位于V形槽的表面上覆盖耐磨润滑层；所述穿线孔内中间位置设置导线管，其中导线管两端的内壁具有扩径段，在导线管两端顶底面设置弹簧，所述弹簧表面覆盖涂覆有锂基润滑脂防护层，在该锂基润滑脂防护层外包覆有塑料薄膜层；所述弹簧与穿线孔内壁固定；所述穿线孔两端位置设置限位轮组，所述限位轮组包括两个相对设置的短杆，所述短杆顶端设置滑轮；其中上下滑轮之间的空隙与导线管轴心线相对；所述缠线孔内壁圆周上沿轴向设置滚轮。
进一步的，所述凸起部表面光滑，凸起部表面设置耐磨陶瓷层，其厚度为4mm。
进一步的，所述V形槽槽面夹角为120°。
进一步的，所述缠线孔内壁设置耐磨层。
进一步的，所述耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层。
进一步的，所述耐磨层的厚度为3mm。
进一步的，所述耐磨润滑层为石墨润滑层。
本实用新型结构新颖，设计巧妙，设置的凸起部有利于穿线过不同缆线相互隔开，避免因为重力导致缆线相互影响；在穿线孔内设置限位轮组，导线管有利于减少缆线与穿线孔之间的摩擦，同时在缠线孔内设置的滚轮同样能够起到减少摩擦的作用，它们都能够避免缆线被磨损，被割断。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1剖视图。
图3为穿线孔内部结构示意图。
图4为过线导轮结构示意图。
图5为缠线孔结构示意图。
图6为缠线孔端面结构示意图。
图7为弹簧断面结构示意图。
图示：1分线盘主体、2凸起部、3底座、4过线导轮、41V形槽、42耐磨润滑层、5穿线孔、6缠线孔、7导轮固定架、8滑轮、81短杆、9导线管、10弹簧、11凹陷部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-6所示，一种分线盘，包括分线盘主体1，导轮固定架7和设置在分线盘主体下方的底座3；所述分线盘主体1上设置穿线孔5和缠线孔6，所述缠线孔6和穿线孔5等间距设置在分线盘主体1的圆周上，两种线孔与圆心的之间的夹角为30°，所述分线盘主体1一侧设置凸起部2，另一侧设置凹陷部11，在所述凸起部2设置与穿线孔5对应的导轮固定架7，所述导轮固定架7上设置过线导轮4；所述过线导轮4具有V形槽41；其中V形槽41槽面夹角为120°；位于V形槽41的表面上覆盖耐磨润滑层42，具体的为石墨润滑层，设置耐磨润滑层能够减小缆线与过线导轮之间的摩擦，减少缆线的磨损；所述穿线孔5内中间位置设置导线管9，其中导线管9两端的内壁具有扩径段，导线管端头内壁的直径小于中间位置的直径，这样的好处在于方便缆线穿过导线管；在导线管9两端顶底面设置弹簧10，如图7所示，所述弹簧表面覆盖涂覆有锂基润滑脂防护层101，在该锂基润滑脂防护层外包覆有塑料薄膜层102；所述弹簧10与穿线孔5内壁固定；所述穿线孔5两端位置设置限位轮组，所述限位轮组包括两个相对设置短杆81，所述短杆81顶端设置滑轮8；其中上下滑轮8之间的空隙与导线管9轴心线相对；所述缠线孔6内壁圆周上沿轴向设置滚轮。
为了避免穿线后，缆线因为重力下垂，导致缆线重叠在一起，在分线盘主体一侧设置凸起部，其中凸起部2表面光滑，凸起部2表面设置耐磨陶瓷层，其厚度为4mm。
为了增加缠绕孔的耐磨性，在缠线孔6内壁设置耐磨层，具体的耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层，其厚度为3mm。
本实用新型设置凸起部和凹陷部，其独特的结构不会改变一般常规标准尺寸分线盘的重量，设置是凸起部有利于隔开缆线，同时设计的穿线孔和缠绕孔内的结构均有利于避免缆线与孔壁之间的磨损，避免缆线在穿过过程中导致损坏。能够增加成品缆线的质量。
Claims (7)
1.一种分线盘，其特征在于：包括分线盘主体，导轮固定架和设置在分线盘主体下方的底座；所述分线盘主体上设置穿线孔和缠线孔，所述缠线孔和穿线孔等间距设置在分线盘主体的圆周上，所述分线盘主体一侧设置凸起部，另一侧设置凹陷部，在所述凸起部设置与穿线孔对应的导轮固定架，所述导轮固定架上设置过线导轮；所述过线导轮具有V形槽；所述V形槽槽面夹角大于100°；位于V形槽的表面上覆盖耐磨润滑层；所述穿线孔内中间位置设置导线管，其中导线管两端的内壁具有扩径段，在导线管两端顶底面设置弹簧，所述弹簧表面覆盖涂覆有锂基润滑脂防护层，在该锂基润滑脂防护层外包覆有塑料薄膜层；所述弹簧与穿线孔内壁固定；所述穿线孔两端位置设置限位轮组，所述限位轮组包括两个相对设置的短杆，所述短杆顶端设置滑轮；其中上下滑轮之间的空隙与导线管轴心线相对；所述缠线孔内壁圆周上沿轴向设置滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种分线盘，其特征在于：所述凸起部表面光滑，凸起部表面设置耐磨陶瓷层，其厚度为4mm。
3.根据权利要求1所述的一种分线盘，其特征在于：所述V形槽槽面夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的一种分线盘，其特征在于：所述缠线孔内壁设置耐磨层。
5.根据权利要求4所述的一种分线盘，其特征在于：所述耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层。
6.根据权利要求4所述的一种分线盘，其特征在于：所述耐磨层的厚度为3mm。
7.根据权利要求4所述的一种分线盘，其特征在于：所述耐磨润滑层为石墨润滑层。
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114614404A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 安徽国源电力工程有限公司 | 一种山区地区用电的承修配电线路敷设施工装置 |
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2018
- 2018-03-29 CN CN201820443298.7U patent/CN208209395U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114614404A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 安徽国源电力工程有限公司 | 一种山区地区用电的承修配电线路敷设施工装置 |
| CN114614404B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-11-14 | 新昌县新明实业有限公司 | 一种山区地区用电的承修配电线路敷设施工装置 |
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