CN208209272U - 电缆直连柜及充气柜型式试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统，涉及电气设备技术领域，该电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；充气隔室的顶部开设有安装操作孔，充气隔室上设置有覆盖安装操作孔的盖板，盖板与充气隔室可拆卸连接；充气隔室的底部设置有进线内锥套管，充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过进线内锥套管与充气隔室连接，经充气隔室转接后在母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。用户可以打开盖板通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，因此该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量，进而降低了研发成本、缩短了研发周期。

Description

电缆直连柜及充气柜型式试验系统

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统。

背景技术

充气柜是一种户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合，特别是环境恶劣的场所，以及不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

在新产品研发过程中，对于一款新产品，尤其是开关柜产品，型式试验是新产品鉴定中必不可少的一个环节。对于一款新的充气柜而言，需要进行多档型式试验，如绝缘试验、温升试验、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、内部燃弧试验、短路电流关合和开断试验、单相接地和异相接地故障试验、容性电流开合试验等。现有技术中每档型式试验需要一台样机作为专门的电缆直连柜，由于经破坏性的型式试验(如内部燃弧试验、短路电流关合和开断试验)后的样机不可重复利用，因此往往需要预投多台用作电缆直连柜的样机。由于作为电缆直连柜的样机与试验用样机一样需要焊接气箱，一台样机气箱的焊接不仅周期长，而且成本也很高，因此浪费了资源、增加了充气柜的研发成本、延长了充气柜的研发周期，不符合低成本、短周期的研发要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统，以减少型式试验所需的样机数量，从而降低研发成本、缩短研发周期。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电缆直连柜，应用于充气柜样机的型式试验；所述电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；

所述充气隔室的顶部开设有所述电气元器件的安装操作孔，所述充气隔室上设置有覆盖所述安装操作孔的盖板，所述盖板与所述充气隔室可拆卸连接；

所述充气隔室的底部设置有进线内锥套管，所述充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过所述进线内锥套管与所述充气隔室连接，经所述充气隔室转接后在所述母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的顶面上焊接有焊接螺柱，所述充气隔室通过所述焊接螺柱与所述盖板连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的外壁上设置有吊耳。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的第一侧壁和第二侧壁的靠近所述充气隔室的顶面处分别设置有所述吊耳；其中，所述第二侧壁为与所述第一侧壁相对的侧壁。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述电缆直连柜还包括设置在所述充气隔室下方的支撑架，所述支撑架与所述充气隔室可拆卸连接。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述支撑架上设置有电缆固定孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述电缆直连柜的靠近所述第一侧壁所在的一面处设置有连接件，所述连接件用于将所述电缆直连柜与所述充气柜样机连接。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述连接件包括并柜弯板。

结合上述第一方面或其任一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的边角搭接处采用焊接结构；所述充气隔室上设置有充气阀。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种充气柜型式试验系统，包括如上述第一方面或其任一种可能的实施方式所述的电缆直连柜，还包括充气柜样机；

所述充气柜样机通过母线连接器与所述电缆直连柜的母线内锥套管连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例中，电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；充气隔室的顶部开设有电气元器件的安装操作孔，充气隔室上设置有覆盖安装操作孔的盖板，盖板与充气隔室可拆卸连接；充气隔室的底部设置有进线内锥套管，充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过进线内锥套管与充气隔室连接，经充气隔室转接后在母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。该电缆直连柜应用于充气柜样机的型式试验，能够将电缆连接至充气柜样机；由于盖板与充气隔室可拆卸连接，用户可以打开盖板通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，因此该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量，进而降低了研发成本、缩短了研发周期。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的左视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的后视图。

图标：

1-充气隔室；11-盖板；12-进线内锥套管；13-母线内锥套管；14-吊耳；15-充气阀；2-支撑架；21-电缆固定孔；22-并柜弯板；23-隔室连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前对充气柜进行型式试验时需要预投多台用作电缆直连柜的样机，导致充气柜的研发成本较高、研发周期较长。基于此，本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统，可以减少型式试验所需的样机数量，从而降低研发成本、缩短研发周期。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种电缆直连柜进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供了一种电缆直连柜，该电缆直连柜应用于充气柜样机的型式试验，如应用于35kV充气柜的型式试验。图1为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的立体图，图2为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的爆炸图，图3为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的仰视图。如图1至图3所示，该电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室1；充气隔室1的顶部开设有电气元器件的安装操作孔，充气隔室1上设置有覆盖安装操作孔的盖板11，盖板11与充气隔室1可拆卸连接；充气隔室1的底部设置有进线内锥套管12，充气隔室1的第一侧壁设置有母线内锥套管13。电缆通过该电缆直连柜的进线内锥套管12与充气隔室1连接，经充气隔室1转接后在母线内锥套管13处通过母线连接器与充气柜样机。即该电缆直连柜作为型式试验专用的电缆直连柜，能够将电缆连接至充气柜样机的内锥母线，从而实现线路的导通。

具体地，为了节约成本，提高电缆直连柜的通用性，充气隔室1内部可以仅安装一些型式试验时所必需的电气元器件，例如母线绝缘子、内锥套管和母线等。这样可以减小电缆直连柜(充气隔室1)的体积，减轻电缆直连柜的重量，便于搬运，降低了电缆直连柜的制造成本和运输成本。

图4为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的主视图，图5为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的左视图。进一步地，如图2、图4和图5所示，充气隔室1上设置有充气阀15，通过充气阀15向充气隔室1内充放气。考虑到现有的充气柜样机进行型式试验时需要进行充放气，且充入的气体多为污染性气体，例如SF6(sulfur hexafluoride，六氟化硫)，而作为电缆直连柜的充气柜样机气箱较大，SF6的使用量较多，一方面浪费资源，另一方面导致SF6泄露污染空气的可能性较大。本实施例中，由于电气元器件较少，充气隔室1的体积较小，因此采用该电缆直连柜进行型式试验时SF6的使用量较少，从而节约了资源，减小了SF6污染的可能性，提高了环保性能。

充气隔室1和盖板11之间可以但不限于采用螺纹连接、锁扣连接、插接中的任一种。在一些可能的实施例中，充气隔室1的顶面上焊接有焊接螺柱，充气隔室1通过焊接螺柱与盖板11连接。由于盖板11与充气隔室1可拆卸连接，因此当经破坏性的型式试验后某些电气元器件(如内锥套管)受到损坏时，用户可以打开盖板11通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，这样使得该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量。这样无需备用大量作为电缆直连柜的充气柜样机，大大减少充气柜样机的制造成本，避免了资源的浪费，从而降低了充气柜研发时的制造成本和运输成本，缩短了研发周期。

进一步地，为了保证充气隔室1的密封性，充气隔室1和盖板11之间设置有用于加强密封的O型圈，该O型圈的材质可以但不限于三元乙丙橡胶。三元乙丙橡胶具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀能力，以及优异的电绝缘性能和耐电晕性。

本实用新型实施例中，电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；充气隔室的顶部开设有电气元器件的安装操作孔，充气隔室上设置有覆盖安装操作孔的盖板，盖板与充气隔室可拆卸连接；充气隔室的底部设置有进线内锥套管，充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过进线内锥套管与充气隔室连接，经充气隔室转接后在母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。该电缆直连柜应用于充气柜样机的型式试验，能够将电缆连接至充气柜样机；由于盖板与充气隔室可拆卸连接，用户可以打开盖板通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，因此该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量，进而降低了研发成本、缩短了研发周期。

为了便于吊装，如图1所示，充气隔室1的外壁上设置有吊耳14。

进一步地，如图1所示，充气隔室1的第一侧壁和第二侧壁的靠近充气隔室1的顶面处分别设置有吊耳14；其中，第二侧壁为与第一侧壁相对的侧壁。即母线内锥套管13所在的侧壁和与其相对的侧壁上靠近盖板11处分别设置有吊耳14。该吊耳14不仅可以在吊装时起到吊装作用，而且还可以在与充气柜样机(如35kV充气柜)并柜时起到导向孔作用。

为了便于电缆的连接，如图1所示，该电缆直连柜还包括设置在充气隔室1下方的支撑架2。进一步地，支撑架2与充气隔室1可拆卸连接。可拆卸连接方式具有通用性好、可装拆而重复使用等优点。在一些可能的实施例中，在充气隔室1的底面焊接有焊接螺柱，如图2所示，支撑架2的顶面上设置有隔室连接孔23，充气隔室1通过焊接螺柱与支撑架2的隔室连接孔23连接在一起。

进一步地，如图2所示，支撑架2上设置有电缆固定孔21。电缆可以固定在支撑架2的电缆固定孔21上，防止因电动力产生的电缆甩动现象出现。因此支撑架2不仅可以起到支撑作用，而且还可以有固定电缆的作用。

综合考虑充气隔室1的强度、检修性、实用性、经济性等问题，在一些可能的实施例中，充气隔室1的边角搭接处采用焊接结构。焊接结构的接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。焊接结构具有节省金属材料、生产效率高、接头密封性好的优点。而盖板11与充气隔室1之间、支撑架2与充气隔室1之间均采用可拆卸连接的组装方式，这种组装与焊接并存的装配方式，方便现场对电气元器件的检修及更换，降低了人工成本。即该电缆直连柜具有体积小、重量轻、安装拆卸方便的优点，可以节省人工成本。

为了便于型式试验时电缆直连柜与充气柜样机的并柜，上述电缆直连柜的靠近上述第一侧壁所在的一面处设置有连接件，该连接件用于将该电缆直连柜与充气柜样机连接。

图6为本实用新型实施例提供的一种电缆直连柜的后视图。如图1、图2、图4至图6所示，上述连接件包括并柜弯板22。即在电缆直连柜的母线内锥套管13一侧安装有并柜弯板22，并柜弯板22可以在与如35kV充气柜并柜时起到连接紧固作用。并柜弯板22可以为多个，如图1、图4和图6所示，并柜弯板22为4个，一个设置在充气隔室1上，三个设置在支撑架2上。需要说明的是，这里对并柜弯板22的个数不做限定。

在一些可能的实施例中，该电缆直连柜的实施过程如下：电缆通过充气隔室1底部的进线内锥套管12与该电缆直连柜连接在一起，并且将电缆固定到支撑架2上；通过母线连接器将充气柜样机和该电缆直连柜连接在一起，实现线路的导通；并通过吊耳14和并柜弯板22使用紧固件将充气柜样机和该电缆直连柜连接紧固在一起。

实施例二：

本实用新型实施例提供了一种充气柜型式试验系统，该充气柜型式试验系统包括如上述实施例一的电缆直连柜，还包括充气柜样机；该充气柜样机通过母线连接器与电缆直连柜的母线内锥套管连接。

本实用新型实施例中，电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；充气隔室的顶部开设有电气元器件的安装操作孔，充气隔室上设置有覆盖安装操作孔的盖板，盖板与充气隔室可拆卸连接；充气隔室的底部设置有进线内锥套管，充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过进线内锥套管与充气隔室连接，经充气隔室转接后在母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。该电缆直连柜应用于充气柜样机的型式试验，能够将电缆连接至充气柜样机；由于盖板与充气隔室可拆卸连接，用户可以打开盖板通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，因此该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量，进而降低了研发成本、缩短了研发周期。

本实用新型实施例提供的充气柜型式试验系统，与上述实施例提供的电缆直连柜具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的充气柜型式试验系统的具体工作过程，可以参考前述电缆直连柜实施例中的对应过程，在此不再赘述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电缆直连柜，其特征在于，应用于充气柜样机的型式试验；所述电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；

所述充气隔室的顶部开设有所述电气元器件的安装操作孔，所述充气隔室上设置有覆盖所述安装操作孔的盖板，所述盖板与所述充气隔室可拆卸连接；

所述充气隔室的底部设置有进线内锥套管，所述充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过所述进线内锥套管与所述充气隔室连接，经所述充气隔室转接后在所述母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。

2.根据权利要求1所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的顶面上焊接有焊接螺柱，所述充气隔室通过所述焊接螺柱与所述盖板连接。

3.根据权利要求1所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的外壁上设置有吊耳。

4.根据权利要求3所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的第一侧壁和第二侧壁的靠近所述充气隔室的顶面处分别设置有所述吊耳；其中，所述第二侧壁为与所述第一侧壁相对的侧壁。

5.根据权利要求1所述的电缆直连柜，其特征在于，所述电缆直连柜还包括设置在所述充气隔室下方的支撑架，所述支撑架与所述充气隔室可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的电缆直连柜，其特征在于，所述支撑架上设置有电缆固定孔。

7.根据权利要求1所述的电缆直连柜，其特征在于，所述电缆直连柜的靠近所述第一侧壁所在的一面处设置有连接件，所述连接件用于将所述电缆直连柜与所述充气柜样机连接。

8.根据权利要求7所述的电缆直连柜，其特征在于，所述连接件包括并柜弯板。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的边角搭接处采用焊接结构；所述充气隔室上设置有充气阀。

10.一种充气柜型式试验系统，其特征在于，包括如上述权利要求1-9中任一项所述的电缆直连柜，还包括充气柜样机；

所述充气柜样机通过母线连接器与所述电缆直连柜的母线内锥套管连接。