CN208208314U - 响板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种响板,包括弧形竹筒、六角螺母、铁环、横杆和异形扳手;所述弧形竹筒在靠近开口端的两内侧相对地设置有T型槽和凸型槽;所述T型槽和凸型槽均贯通所述弧形竹筒的两端;所述横杆由T型头和杆体连接成一体组成,所述杆体的端部设置有外螺纹,所述T型头和杆体的端部分别安装于T型槽和凸型槽内;所述铁环套在所述杆体上;所述六角螺母外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽内;所述异形扳手一端的内部设置有六方凹槽;所述异形扳手沿着六方凹槽的对称中心线呈对半开结构;所述异形扳手横截面的外轮廓尺寸小于凸型槽的最大尺寸。本实用新型使用、调节和装拆均方便。

Description

响板
技术领域
本实用新型属于乐器技术领域,特别是涉及一种响板。
背景技术
响板是一种用于多种曲艺说唱的节拍伴奏,现有响板的结构其不同地区具有不同的结构。现以江西萍乡的响板为例,其响板结构包括弧形竹筒、铁丝和铁环,弧形竹筒上钻穿孔,铁丝从弧形竹筒的一外侧穿入弧形竹筒内部后铁环穿在铁丝上,再铁丝从弧形竹筒的另一内侧穿出弧形竹筒的另一外侧,最后将铁丝的两端打结拧紧于弧形竹筒的外侧,以保证铁丝相对于弧形竹筒不会松脱。然而由于铁丝打结拧紧于弧形竹筒外侧,如此造成人手持弧形竹筒外部进行说唱时,打结在弧形竹筒外侧的铁丝会对人的手造成干涉,不方便于手持,同时铁丝打结后,也不方便于铁丝相对于弧形竹筒的拆卸,拆卸费时,同时铁丝多次打结拧紧会造成铁丝断裂。另外,铁丝相对于弧形竹筒上的位置固定,以无法满足不同人手持弧形竹筒时铁丝置于不同位置的需求,适用范围窄。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种使用、调节和装拆均方便的响板。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种响板,包括弧形竹筒、六角螺母、铁环、横杆和异形扳手;所述弧形竹筒在靠近开口端的两内侧相对地设置有T型槽和凸型槽;所述T型槽和凸型槽均贯通所述弧形竹筒的两端;所述横杆由T型头和杆体连接成一体组成,所述杆体的端部设置有外螺纹,所述T型头和杆体的端部分别安装于T型槽和凸型槽内;所述铁环套在所述杆体上;所述六角螺母外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽内;所述异形扳手一端的内部设置有六方凹槽;所述异形扳手沿着六方凹槽的对称中心线呈对半开结构;所述异形扳手横截面的外轮廓尺寸小于凸型槽的最大尺寸。
进一步地,所述弧形竹筒的弧形角大于180°。
进一步地,所述六角螺母的一端面呈与弧形竹筒内侧相同的弧形结构,所述六角螺母的另一端面与凸型槽之间夹弹性垫片;且所述六角螺母外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽内时,所述六角螺母的一端面与弧形竹筒的内侧相接。
进一步地,所述杆体外套若干铁环。
进一步地,所述异形扳手外表面设置有防滑螺纹。
进一步地,所述异形扳手的外表面呈圆柱结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型弧形竹筒两内侧相对地设置有T型槽和凸型槽,横杆由T型头和杆体组成,其T型头和杆体分别安装于T型槽和凸型槽内,铁环外套在杆体上,此实现了横杆相对于弧形竹筒的移动,以方便调节横杆在弧形竹筒上的位置,以适应不同人的需求,适用范围广,同时横杆的两端安装于弧形竹筒的内侧而不会伸出弧形竹筒的外侧,从而方便了人手持弧形竹筒。另外,T型槽和凸型槽均贯通弧形竹筒的两端,以方便横杆相对于弧形竹筒的装拆。横杆相对于弧形竹筒移至对应位置时,杆体端部外套六角螺母并锁紧于凸型槽内,以实现了横杆相对于弧形竹筒的锁紧固定功能。本实用新型为方便六角螺母相对于杆体的装拆,还配置有专用的异形扳手,其中异形扳手成对半开结构,以方便异形扳手相对于六角螺母的装拆,且异形扳手横截面的外轮廓尺寸小于凸型槽的最大尺寸,即异形扳手能伸进凸型槽内,从而能保证六角螺母能有效锁紧于凸型槽内。本实用新型六角螺母的一端面呈与弧形竹筒内侧相同的弧形结构,且六角螺母锁紧于凸型槽内时,六角螺母的一端面与弧形竹筒的内侧相接,以保证了六角螺母不会裸露在弧形竹筒的内部而干涉铁环在杆体上的运动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例中弧形竹筒的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为本实用新型实施例中的横杆和六角螺母的装配示意图。
图6为图5的C-C剖视图。
图7为本实用新型实施例中异形扳手的主视图。
图8为图7的俯视图。
上述附图标记:
1弧形竹筒,2横杆,3铁环,4六角螺母,5弹性垫片,6异形扳手,601六角凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型进一步说明,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
如图1-8所示,本实用新型提供的一种响板,包括弧形竹筒1、六角螺母4、铁环3、横杆2和异形扳手6;所述弧形竹筒1在靠近开口端的两内侧相对地设置有T型槽101和凸型槽102;所述T型槽101和凸型槽102均贯通所述弧形竹筒1的两端;所述横杆2由T型头和杆体连接成一体组成,具体,横杆采用一体成型设计。所述杆体的端部设置有外螺纹,所述T型头和杆体的端部分别安装于T型槽101和凸型槽102内;所述铁环3套在所述杆体上;所述六角螺母4外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽102内;所述异形扳手6一端的内部设置有六方凹槽601;所述异形扳手6沿着六方凹槽601的对称中心线呈对半开结构;所述异形扳手6横截面的外轮廓尺寸小于凸型槽102的最大尺寸。
本实施例中,所述弧形竹筒1的弧形角大于180°,且弧形竹筒1的弧形角小于210°。
本实施例中,所述六角螺母4的一端面呈与弧形竹筒1内侧相同的弧形结构,所述六角螺母4的另一端面与凸型槽102之间夹弹性垫片5;且所述六角螺母4外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽102内时,所述六角螺母4的一端面与弧形竹筒1的内侧相接。
本实施例中,所述杆体外套若干铁环3。其中铁环3的数量根据实际需求而定。
本实施例中,所述异形扳手6外表面设置有防滑螺纹。
本实施例中,所述异形扳手6的外表面呈圆柱结构,以方便异形扳手6的加工。
本实用新型安装时,首先六角螺母4和弹性垫片5外套在杆体上,再将T型头和杆体的端部分别安装于弧形竹筒1的T型槽101和凸型槽102内,后将横杆2相对于弧形竹筒1移动至相应位置,最后将异形扳手6的六角凹槽601配合安装于六角螺母4上,此时转动异形扳手6以将六角螺母4锁紧于凸型槽102内,如此即完成装配过程,装拆方便,其中异形扳手6外表面的防滑螺纹以方便手持异形扳手6,不会出现打滑。
本实用新型弧形竹筒1两内侧相对地设置有T型槽101和凸型槽102,横杆2由T型头和杆体组成,其T型头和杆体分别安装于T型槽101和凸型槽102内,铁环3外套在杆体上,此实现了横杆2相对于弧形竹筒1的移动,以方便调节横杆2在弧形竹筒1上的位置,以适应不同人的需求,适用范围广,同时横杆2的两端安装于弧形竹筒1的内侧而不会伸出弧形竹筒1的外侧,从而方便了人手持弧形竹筒1。另外,T型槽101和凸型槽102均贯通弧形竹筒1的两端,以方便横杆2相对于弧形竹筒1的装拆。横杆2相对于弧形竹筒1移至对应位置时,杆体端部外套六角螺母4并锁紧于凸型槽102内,以实现了横杆2相对于弧形竹筒1的锁紧固定功能。本实用新型为方便六角螺母4相对于杆体的装拆,还配置有专用的异形扳手6,其中异形扳手6成对半开结构,以方便异形扳手6相对于六角螺母4的装拆,且异形扳手6横截面的外轮廓尺寸小于凸型槽102的最大尺寸,即异形扳手6能伸进凸型槽102内,从而保证了六角螺母4能有效锁紧于凸型槽102内。本实用新型六角螺母4的一端面呈与弧形竹筒1内侧相同的弧形结构,且六角螺母4锁紧于凸型槽102内时,六角螺母4的一端面与弧形竹筒1的内侧相接,以保证了六角螺母4不会裸露在弧形竹筒1的内部而干涉铁环3在杆体上的运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种响板,其特征在于,包括弧形竹筒、六角螺母、铁环、横杆和异形扳手;所述弧形竹筒在靠近开口端的两内侧相对地设置有T型槽和凸型槽;所述T型槽和凸型槽均贯通所述弧形竹筒的两端;所述横杆由T型头和杆体连接成一体组成,所述杆体的端部设置有外螺纹,所述T型头和杆体的端部分别安装于T型槽和凸型槽内;所述铁环套在所述杆体上;所述六角螺母外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽内;所述异形扳手一端的内部设置有六方凹槽;所述异形扳手沿着六方凹槽的对称中心线呈对半开结构;所述异形扳手横截面的外轮廓尺寸小于凸型槽的最大尺寸。
2.根据权利要求1所述的响板,其特征在于,所述弧形竹筒的弧形角大于180°。
3.根据权利要求1所述的响板,其特征在于,所述六角螺母的一端面呈与弧形竹筒内侧相同的弧形结构,所述六角螺母的另一端面与凸型槽之间夹弹性垫片;且所述六角螺母外套在所述杆体的端部并锁紧于凸型槽内时,所述六角螺母的一端面与弧形竹筒的内侧相接。
4.根据权利要求1所述的响板,其特征在于,所述杆体外套若干铁环。
5.根据权利要求1所述的响板,其特征在于,所述异形扳手外表面设置有防滑螺纹。
6.据权利要求1所述的响板,其特征在于,所述异形扳手的外表面呈圆柱结构。
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