CN208206421U - 加油管气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加油管气密性检测装置,包括工作台面及固定于工作台面上的支撑柱,所述支撑柱上表面具有限位管件的凹槽,所述工作台面一侧固定有能套入管件端部的固定套,所述固定套中部具有与出气装置联通的出气管,所述工作台面上具有由升降装置驱动将管件扣入凹槽内的压块,所述固定套内还设置有压力传感器。本实用新型结构简单,能够方便地限定加油管管件的固定及气密性检测,保证检测的过程的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加油管气密性检测装置。
背景技术
如图1所示,加油管的管体100结构如图所示,加油管100管体上还设置有泡棉101,上有时还需要在管体在出厂前需要进行气密性检测,通过对气密性检测保证管路没有裂缝,然而现有的方式采用人工封堵一端后对其中一处进行加压通过压力测试感应气密性,然而一些管件长度较长固定时需要花费较多时间,若采用人工辅助固定则效率太低。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的加油管管件需要进行气密性检测,检测过程效率太低。
本实用新型的具体实施方案是:加油管气密性检测装置,包括工作台面及固定于工作台面上的支撑柱,所述支撑柱上表面具有限位管件的凹槽,所述工作台面一侧固定有能套入管件端部的固定套,所述固定套中部具有与出气装置联通的出气管,所述工作台面上具有由升降装置驱动将管件扣入凹槽内的压块,所述固定套内还设置有压力传感器。
进一步的,所述升降装置包括固定于工作台面上表面的电机,所述电机的输出端固定连接有升降气缸,所述升降气缸的升降端于压块固定连接。
进一步的,所述支撑柱上端铰链连接有一挡板,所述挡板中部固定有用于感应管件外部泡棉的红外传感器,
进一步的,所述挡板呈槽状,所述红外传感器固定于挡板槽状底面。
进一步的,所述工作台面上表面还固定连接有一在管件外表面打印钢印的刻印装置,所述刻印装置包括刻印气缸,所述刻印气缸的伸缩端朝向管件,刻印气缸的伸缩端具有冲头。
进一步的,支撑柱具有多个,所述支撑柱高度不同。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,能够方便地限定加油管管件的固定及气密性检测,保证检测的过程的稳定,提高检测效率,此外本实施例中还设计了利用红外传感器结构保证对粘黏在加油管管件外部泡棉的检测。
附图说明
图1为本实用新型管件结构示意图。
图2为本实用新型检测装置结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图检测装置中固定套结构示意图。
图4为本实用新型压块工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1~4所示,加油管气密性检测装置,包括工作台面10及固定于工作台面上的支撑柱20,所述支撑柱20上表面具有限位管件的凹槽,为了能够较好地与管件100外形相适应,本实施例中设置有多个支撑柱20,各个支撑柱20根据管件100的具体形状适应性地设计高度,各个支撑柱20的上端面具有置纳管件100的凹槽。
本实施例中,工作台面10一侧固定有能套入管件端部的固定套30,所述固定套30中部具有与出气装置联通的出气管310及压力传感器320,出气管310与气泵联通,本实施例中,为了能够更好地固定管件100防止其上下蹿动,所述工作台面10上具有由升降装置驱动将管件扣入凹槽内的压块40,所述升降装置包括固定于工作台面上表面的电机410,所述电机410的输出端固定连接有升降气缸420,所述升降气缸的升降端于压块固定连接。
工作时,将管件100尾部的开口堵塞,本实施例中管件为加油管利用加油枪封堵,另一端套入固定套30内,固定套能够保证封堵管件100且固定套内壁可设置有密封圈保证气密性,由于固定套30固定在工作台面10上这样能够保证固定套30不会发生移动,之后将管件整体放置在支撑柱20的凹槽内,初始状态下压块40朝向外侧,当管件100放置在凹槽内后,电机410转动带动升降气缸420带动压块40同步转动,当压块位于管件100上方时,升降气缸420驱动压块40下压抵顶柱管件100,保证管件100扣于凹槽内,利用出气管310向管件内通入气体利用压力传感器判断管件100内的压力是否错误。
本实施例中,在加油管外部贴合有后续装配过程中起到缓冲左右的泡棉,为了保证管件各个位置的泡棉都稳定贴合,本实施例中在所述的支撑柱20上端铰链连接有一挡板50,所述挡板50中部固定有用于感应管件外部泡棉的红外传感器510,挡板50与支撑柱20可以通过活页或销孔方式进行铰链连接,所述挡板50呈槽状,所述红外传感器固定于挡板槽状底面,当管件100放入凹槽后摆动挡板50,利用红外传感器510对管件外周的泡棉进行感应,能够感应管件表面是否贴附了泡棉以方便通过电脑设备进行信息录入。
此外,所述工作台面上表面还固定连接有一在管件外表面打印钢印的刻印装置,所述刻印装置包括刻印气缸60,所述刻印气缸的伸缩端朝向管件,刻印气缸的伸缩端具有冲头610,利用冲头610能够在管件100的表面进行标记或刻印以方便后续查询检验和出厂信息。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.加油管气密性检测装置,其特征在于,包括工作台面及固定于工作台面上的支撑柱,所述支撑柱上表面具有限位管件的凹槽,所述工作台面一侧固定有能套入管件端部的固定套,所述固定套中部具有与出气装置联通的出气管,所述工作台面上具有由升降装置驱动将管件扣入凹槽内的压块,所述固定套内还设置有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的加油管气密性检测装置,其特征在于,所述升降装置包括固定于工作台面上表面的电机,所述电机的输出端固定连接有升降气缸,所述升降气缸的升降端于压块固定连接。
3.根据权利要求1所述的加油管气密性检测装置,其特征在于,所述支撑柱上端铰链连接有一挡板,所述挡板中部固定有用于感应管件外部泡棉的红外传感器,所述挡板呈槽状,所述红外传感器固定于挡板槽状底面。
4.根据权利要求1所述的加油管气密性检测装置,其特征在于,所述工作台面上表面还固定连接有一在管件外表面打印钢印的刻印装置,所述刻印装置包括刻印气缸,所述刻印气缸的伸缩端朝向管件,刻印气缸的伸缩端具有冲头。
5.根据权利要求1所述的加油管气密性检测装置,其特征在于,支撑柱具有多个,所述支撑柱高度不同。
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2018
- 2018-03-27 CN CN201820421188.0U patent/CN208206421U/zh active Active
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