CN208206412U - 一种液压泄漏量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压泄漏量测量装置，包括第一电动球阀、第二电动球阀、第一手动球阀、第二手动球阀、第一低压球阀、第二低压球阀、调压阀、氮气气源、蓄能器、电机泵组、液箱、过滤器、单向阀、第一压力表、第二压力表、第一压力传感器以及第二压力传感器。本实用新型通过调节阀门变换液压介质通路以完成升压‑保压‑卸压过程，准确测量微小泄露，保证测量的准确性，测试软件自动进行泄漏量与泄漏率计算，并通过曲线显示整个测量过程，生成测试报告。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种液压设备测量领域，尤其涉及一种液压器件泄漏测量装置。
[背景技术]
液压系统泄漏是指在液压元件及系统的容腔内流动或暂存的流体，由于压力、间隙等原因，少量越过容腔边界，由高压侧向低压侧流出的现象。液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
现有技术中，一般是在高压管路或低压管路安装液体流量计，当有液压泄露时，液压源会自动补充液压介质，通过流量计测量瞬时流量或累计流量，通过收集泄漏液体，然后使用电子称或量杯量筒进行称重，计算泄漏量及平均泄露速率，通过压力传感器测量液压压降，通过压降值来计算泄漏量。
在现有技术中的不足之处为，通过流量计测量泄漏量时，由于液体流量计的测量范围及测量精度的限制，无法准确测量微小泄露；通过收集法测量泄漏量时，泄漏液体收集难，且测试件表面的残存液体无法收集，影响测量的准确性；通过压力传感器测量液压压降，通过压降值来计算泄漏量时，由于不用的测试工件容积的大小及其变形量均不同，影响测量的准确性。
[发明内容]
本实用新型的目的是提供一种液压泄漏量测量装置，以克服现有技术中的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种液压泄漏量测量装置，包括第一电动球阀、第二电动球阀、第一手动球阀、第二手动球阀、第一低压球阀、第二低压球阀、调压阀、氮气气源、蓄能器、电机泵组、液箱、过滤器、单向阀、第一压力表、第二压力表、第一压力传感器以及第二压力传感器；所述第一压力表设置于第一电动球阀与单向阀之间，用于显示液压回路压力；所述第一压力传感器设置于第一手动球阀与蓄能器之间，用于记录蓄能器内氮气压力；所述第二压力表和所述第二压力传感器均设置于第一电动球阀与液压出口之间，用于显示并记录液压回路压力；当氮气气源、调压阀、第一手动球阀以及蓄能器连通并接通至测试件内部时，构成第一通路，用于给蓄能器充气；当液箱、第一低压球阀、过滤器、电机泵组、单向阀以及第一电动球阀连通并接通至测试件内部时，构成第二通路，用于提升测试件内部的压力；当液箱、第一低压球阀、过滤器、电机泵组、单向阀以及第二电动球阀连通并返回连通液箱时，构成第三通路，用于保持测试件内部的压力，并卸放该通路的液压介质；当液箱、第一电动球阀、第二电动球阀连通并接通至测试件内部时，构成第四通路，用于卸放测试件内液压介质。
优选地，所述第二手动球阀设置于液压出口与液箱之间的通路，用于测试件备用卸压。
优选地，所述液箱与液压出口之间的通路设置有安全阀。
优选地，所述液箱包括液箱箱体、空气过滤器以及液位计，所述液箱箱体与排污口连接，其间设有第二低压球阀。
优选地，所述液压介质为水或液压油。
优选地，包括控制系统，所述控制系统包含PLC控制器所述第一电动球阀、第二电动球阀、电机泵组、第一压力传感器以及第二压力传感器分别连接PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过监测蓄能器气压端压力变化实时测量液压介质的泄漏量；
(2)通过液压管路压力传感器实时测量测试液压压力的变化情况；
(3)通过电动泵进行压力控制，配置变频调速，准确控制液压压力；
(4)采用电动针型阀作为截止阀，密封性好，确保系统本身压力无泄漏；
(5)蓄能器气压端初始压力可以根据测试压力值大小进行调节，达到设定压力后关闭氮气入口球阀，蓄能器内氮气总量保持不变；
(6)测试软件自动进行泄漏量与泄漏率计算，并通过曲线显示整个测量过程，可生成测试报告；
(7)测试完成后自动开启卸压阀进行系统卸压。
[附图说明]
图1是本实用新型实施例的一种液压泄漏量测量装置的装置流程图。
[具体实施方式]
为了使本实用新型实现的技术手段清晰明了，下面结合附图进一步阐述本实用新型。
本实用新型公开了一种液压泄漏量测量装置，包括第一电动球阀3-1、第二电动球阀3-2、第一手动球阀6-1、第二手动球阀6-2、第一低压球阀12-1、第二低压球阀12-2、调压阀7、氮气气源、蓄能器4、电机泵组9、液箱13、过滤器11、单向阀1、第一压力表2-1、第二压力表2-2、第一压力传感器5以及第二压力传感器8。
如图1所示，所述第一压力表2-1设置于第一电动球阀3-1与单向阀1之间，用于显示液压回路压力；所述第一压力传感器5设置于第一手动球阀6-1与蓄能器4之间，用于记录蓄能器4内氮气压力；所述第二压力表2-2和所述第二压力传感器8均设置于第一电动球阀3-1与液压出口之间，用于显示并记录液压回路压力；当氮气气源、调压阀7、第一手动球阀6-1以及蓄能器4连通并接通至测试件内部时，构成第一通路，用于给蓄能器4充气；当液箱13、第一低压球阀12-1、过滤器11、电机泵组9、单向阀1以及第一电动球阀3-1连通并接通至测试件内部时，构成第二通路，用于提升测试件内部的压力；当液箱13、第一低压球阀12-1、过滤器11、电机泵组9、单向阀1以及第二电动球阀3-2连通并返回连通液箱13 时，构成第三通路，用于保持测试件内部的压力，并卸放该通路的液压介质；当液箱13、第一电动球阀3-1、第二电动球阀3-2连通并接通至测试件内部时，构成第四通路，用于卸放测试件内液压介质。
其中，所述第二手动球阀6-2设置于液压出口与液箱13之间的通路，用于测试件备用卸压。
其中，所述液箱13与液压出口之间的通路设置有安全阀10。
其中，所述液箱13包括液箱箱体、空气过滤器14以及液位计15，所述液箱箱体与排污口连接，其间设有第二低压球阀12-2。
其中，所述液压介质为水或液压油。
其中，包括控制系统16，所述控制系统16包含PLC控制器、计算机和测试软件，控制系统16对试验过程进行分析计算，计算瞬时泄漏量、累积泄漏量、泄漏速率及平均泄露速率，并生成测试报告。
其中，所述第一电动球阀3-1、第二电动球阀3-2、电机泵组9、第一压力传感器5以及第二压力传感器8分别连接PLC控制器。
本实用新型公开的一种液压泄漏量测量装置，其原理在于：在泄露测试过程中，升压过程为平稳缓慢升压，升压时间及保压时间均可以设定，因此，在测试过程中，蓄能器内部气体可视为恒温过程，蓄能器内部氮气初始容积为V0，初始压力为P0，即P0*V0＝常数，当试验压力达到所需压力值后进入保压阶段，蓄能器内部氮气容积为V1，压力为P1,保压完成后蓄能器内部氮气容积为V2，压力为P2,由理想气体恒温过程的状态方程得出：P0*V0＝P1*V1＝P2*V2。
其中P0，V0，P1，P2均为已知数据，计算出V2-V1则为气体容积变化，即为液压泄漏值。
在保压过程中，测试软件实时采集各个时刻的气压压力值，并自动计算容积变化值，并通过“压力-时间”与“容积-时间”变化曲线，计算瞬时泄漏量、累积泄漏量、泄漏速率及平均泄露速率。
表1
本实用新型装置的对测试件泄漏的测量过程及方法：
(1)初始状态：第一电动球阀3-1与第二电动球阀3-2关闭，第一手动球阀6-1与第二手动球阀6-2关闭，第一低压球阀12-1与第二低压球阀12-2关闭，调压阀7处于最低压力状态。
(2)蓄能器充气：打开第一手动球阀6-1，缓慢调节调压阀7，氮气气源(标准工业氮气瓶内氮气)通过调压阀7、第一手动球阀6-1进入蓄能器4气压端，观察第一压力传感器5的示值，达到测试所需压力的20％(经验数据，不同测试件对应的值不同，可通过实测进行校准)，关闭第一手动球阀6-1。
(3)升压过程：打开第一低压球阀12-1，打开第一电动球阀3-1，开启电机泵组9，试验介质从液箱13经第一低压球阀12-1、过滤器11、电机泵组9、单向阀1及第一电动球阀 3-1由液压出口输出至测试件内部，第一压力表2-1、第二压力表2-2与第二压力传感器8均显示液压回路压力。
(4)保压过程：当第二压力传感器8示值达到试验所需压力时，关闭第一电动球阀3-1，关闭电机泵组9，打开第二电动球阀3-2，第一电动球阀3-1至测试工件间回路处于保压维持压力状态，第一电动球阀3-1前段均为卸压状态，进入保压过程，第一压力传感器5实时记录蓄能器4内氮气压力，第二压力传感器8实时记录测试液压压力；如液压出现泄漏，第一压力传感器5与第二压力传感器8均会发生相应变化。
(5)卸压：达到保压测试时间后，开启第一电动球阀3-1进行卸压，测试件内液压介质通过第一电动球阀3-1与第二电动球阀3-2卸放至液箱13内。
(6)数据储存与计算：完成升压-保压-卸压后，控制系统16对试验过程进行分析计算，计算瞬时泄漏量、累积泄漏量、泄漏速率及平均泄露速率，并生成测试报告。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压泄漏量测量装置，其特征在于，包括第一电动球阀、第二电动球阀、第一手动球阀、第二手动球阀、第一低压球阀、第二低压球阀、调压阀、氮气气源、蓄能器、电机泵组、液箱、过滤器、单向阀、第一压力表、第二压力表、第一压力传感器以及第二压力传感器；
所述第一压力表设置于第一电动球阀与单向阀之间，用于显示液压回路压力；所述第一压力传感器设置于第一手动球阀与蓄能器之间，用于记录蓄能器内氮气压力；所述第二压力表和所述第二压力传感器均设置于第一电动球阀与液压出口之间，用于显示并记录液压回路压力；
当氮气气源、调压阀、第一手动球阀以及蓄能器连通并接通至测试件内部时，构成第一通路，用于给蓄能器充气；
当液箱、第一低压球阀、过滤器、电机泵组、单向阀以及第一电动球阀连通并接通至测试件内部时，构成第二通路，用于提升测试件内部的压力；
当液箱、第一低压球阀、过滤器、电机泵组、单向阀以及第二电动球阀连通并返回连通液箱时，构成第三通路，用于保持测试件内部的压力，并卸放该通路的液压介质；
当液箱、第一电动球阀、第二电动球阀连通并接通至测试件内部时，构成第四通路，用于卸放测试件内液压介质。
2.根据权利要求1所述的一种液压泄漏量测量装置，其特征在于，所述第二手动球阀设置于液压出口与液箱之间的通路，用于测试件备用卸压。
3.根据权利要求1所述的一种液压泄漏量测量装置，其特征在于，所述液箱与液压出口之间的通路设置有安全阀。
4.根据权利要求1所述的一种液压泄漏量测量装置，其特征在于，所述液箱包括液箱箱体、空气过滤器以及液位计，所述液箱箱体与排污口连接，其间设有第二低压球阀。
5.根据权利要求1所述的一种液压泄漏量测量装置，其特征在于，所述液压介质为水或液压油。
6.根据权利要求1所述的一种液压泄漏量测量装置，其特征在于，包括控制系统，所述控制系统包含PLC控制器，所述第一电动球阀、第二电动球阀、电机泵组、第一压力传感器以及第二压力传感器分别连接PLC控制器。
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