CN208203214U - 一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,包括底座,所述底座的底部设有行走机构,所述底座的上端设有限位凹槽,所述限位凹槽的内底部对称设有两个第一限位块,两个所述第一限位块的上端均设有第一滑动槽,两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块,两个所述第一滑动块的上端均转动连接有支撑杆,所述限位凹槽内设有底板,所述底板的底部设有缓冲槽,所述缓冲槽的内顶部对称设有两个第二限位块,两个所述第二限位块的底部侧壁均设有第二滑动槽,两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块。本实用新型结构设计合理,操作简单,能够保证在运作时具备很好的稳定性,并且能够提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及封孔装置技术领域,尤其涉及一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置。
背景技术
测量瓦斯浓度是煤矿井下安全保障的必要措施之一,关系到井下工人的生命安全,目前的封孔装置都具备一些弊端,比如申请号为CN201620120418.0的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其主要解决了如何提高工作效率,但是忽视了怎么保证装置在运行时保持很好的稳定效果,并且如何提高搅拌效率的问题也没有得到解决,为此我们设计了一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的封孔装置没有具备很好的稳定性、没有提高搅拌的效果,而提出的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其能够保证在运作时具备很好的稳定性,并且能够提高搅拌效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,包括底座,所述底座的底部设有行走机构,所述底座的上端设有限位凹槽,所述限位凹槽的内底部对称设有两个第一限位块,两个所述第一限位块的上端均设有第一滑动槽,两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块,两个所述第一滑动块的上端均转动连接有支撑杆,所述限位凹槽内设有底板,所述底板的底部设有缓冲槽,所述缓冲槽的内顶部对称设有两个第二限位块,两个所述第二限位块的底部侧壁均设有第二滑动槽,两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块,两个所述第二滑动块的底部侧壁均与相对的支撑杆的上端侧壁转动连接,所述限位凹槽相对的内侧壁均设有第三限位块,两个所述第三限位块相对的侧壁均设有第三滑动槽,两个所述第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块,两个所述第三滑动块相对的侧壁均与底板的侧壁固定连接,且两个所述第三滑动块的底部侧壁与限位凹槽内底部之间均连接有多个第一弹簧,所述底板的上端固定连接有第一固定块,所述第一固定块的上端固定连接有壳体,所述壳体的上端固定连接有第二固定块,所述第一固定块的上端侧壁设有第一固定槽,所述第二固定块的底部侧壁设有第二固定槽,所述壳体的内部设有中空腔,所述第一固定槽的内底部转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的上端贯穿壳体的底部侧壁并与其转动连接,所述第一转动杆的外侧壁固定连接有第一从动轮,所述第一固定槽的内底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴末端固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮,所述第一转动杆位于中空腔内的一段外侧壁固定连接有多个第一搅拌扇叶,所述第二固定槽的内顶部对称设有两个第二转动杆,两个所述第二转动杆均贯穿壳体的外侧壁并与其转动连接,两个所述第二转动杆的外侧壁均固定连接有第二从动轮,所述壳体的上端侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮,两个所述第二转动杆位于中空腔内的一段外侧壁均固定连接有多个第二搅拌扇叶,所述壳体的两端侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的进料管,两个所述进料管的侧壁均贯穿设有阀门,所述壳体的侧壁固定连接有横块,所述横块的底部侧壁固定连接有泵体,所述泵体的一端贯穿设有第一送料管,所述第一送料管贯穿壳体的侧壁并延伸至中空腔内,所述泵体远离第一送料管的一端侧壁贯穿设有第二送料管,所述第二送料管远离泵体的一端设有管接头,两个所述进料管与壳体的连接处、第一转动杆与壳体的连接处、两个第二转动杆与壳体的连接处均设有密封圈。
优选地,所述行走机构为万向轮。
优选地,两个所述第一滑动块相对的侧壁连接有第二弹簧,两个所述第二滑动块相对的侧壁连接有第三弹簧。
优选地,所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
优选地,所述壳体的侧壁设有环形块,所述底座的上端设有限位杆,所述限位杆贯穿环形块的侧壁并与其滑动连接。
优选地,所述壳体的侧壁设有水平杆,所述水平杆的侧壁固定连接有卡块,所述卡块的内侧壁与管接头的外侧壁相抵。
本实用新型中,具有万向轮,便于使用者自行移动,两个第一滑动块分别在两个第一滑动槽内滑动,当壳体进行搅拌工作时,第一固定块带动底板下降,在底板下降的过程中,能够使两个第二滑动块分别在两个第二滑动槽内滑动,在两个第二滑动块移动的过程中,能够通过支撑杆带动两个第一滑动块滑动,从而能够提供很好的缓冲效果,在多个第一弹簧的作用下,能够使两个第三滑动块对底板起到抬升的效果,达到复位的目的,具有两个第三滑动块,能够保证底板在滑动时具有很好的稳定性,当需要进行搅拌工作时,分别启动第一电机和第二电机,带动第一转动杆和两个第二转动杆转动,进行搅拌工作,搅拌完毕之后,开启泵体,进行封孔工作,当不需要使用管接头时,卡块能够对管接头起到限位的效果,保证其不会脱落。本实用新型结构设计合理,操作简单,能够保证在运作时具备很好的稳定性,并且能够提高搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置的A处结构放大图。
图中:1底座、2第二滑动块、3第一固定块、4第一送料管、5第二转动杆、6第一搅拌扇叶、7壳体、8第二固定块、9阀门、10进料管、11第二搅拌扇叶、12环形块、13限位杆、14第三限位块、15第三滑动块、16泵体、17横块、18第二送料管、19管接头、20卡块、21水平杆、22第二从动轮、23第二主动轮、24第一限位块、25第一滑动块、26支撑杆、27第二限位块、28第一从动轮、29第一转动杆、30第一主动轮、31第一电机、32底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,包括底座1,底座1的底部设有行走机构,底座1的上端设有限位凹槽,限位凹槽的内底部对称设有两个第一限位块24,两个第一限位块24的上端均设有第一滑动槽,两个第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块25,两个第一滑动块25的上端均转动连接有支撑杆26,限位凹槽内设有底板32,底板32的底部设有缓冲槽,缓冲槽的内顶部对称设有两个第二限位块27,两个第二限位块27的底部侧壁均设有第二滑动槽,两个第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块2,两个第二滑动块2的底部侧壁均与相对的支撑杆26的上端侧壁转动连接,限位凹槽相对的内侧壁均设有第三限位块14,两个第三限位块14相对的侧壁均设有第三滑动槽,两个第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块15,两个第三滑动块15相对的侧壁均与底板32的侧壁固定连接,且两个第三滑动块15的底部侧壁与限位凹槽内底部之间均连接有多个第一弹簧,底板32的上端固定连接有第一固定块3,第一固定块3的上端固定连接有壳体7,壳体7的上端固定连接有第二固定块8,第一固定块3的上端侧壁设有第一固定槽,第二固定块8的底部侧壁设有第二固定槽,壳体7的内部设有中空腔,第一固定槽的内底部转动连接有第一转动杆29,第一转动杆29的上端贯穿壳体7的底部侧壁并与其转动连接,第一转动杆29的外侧壁固定连接有第一从动轮28,第一固定槽的内底部固定连接有第一电机31,第一电机31的输出轴末端固定连接有与第一从动轮28相互啮合的第一主动轮30,第一转动杆29位于中空腔内的一段外侧壁固定连接有多个第一搅拌扇叶6,第二固定槽的内顶部对称设有两个第二转动杆5,两个第二转动杆5均贯穿壳体7的外侧壁并与其转动连接,两个第二转动杆5的外侧壁均固定连接有第二从动轮22,壳体7的上端侧壁固定连接有第二电机,第二电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮22相互啮合的第二主动轮23,两个第二转动杆5位于中空腔内的一段外侧壁均固定连接有多个第二搅拌扇叶11,壳体7的两端侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的进料管10,两个进料管10的侧壁均贯穿设有阀门9,壳体7的侧壁固定连接有横块17,横块17的底部侧壁固定连接有泵体16,泵体16的一端贯穿设有第一送料管4,第一送料管4贯穿壳体7的侧壁并延伸至中空腔内,泵体16远离第一送料管4的一端侧壁贯穿设有第二送料管18,第二送料管18远离泵体16的一端设有管接头19,两个进料管10与壳体7的连接处、第一转动杆29与壳体7的连接处、两个第二转动杆5与壳体7的连接处均设有密封圈,两个第一滑动块25分别在两个第一滑动槽内滑动,当壳体7进行搅拌工作时,第一固定块3带动底板32下降,在底板32下降的过程中,能够使两个第二滑动块2分别在两个第二滑动槽内滑动,在两个第二滑动块2移动的过程中,能够通过支撑杆26带动两个第一滑动块25滑动,从而能够提供很好的缓冲效果。
本实用新型中,行走机构为万向轮,两个第一滑动块25相对的侧壁连接有第二弹簧,两个第二滑动块2相对的侧壁连接有第三弹簧,第一电机31和第二电机均为伺服电机,壳体7的侧壁设有环形块12,底座1的上端设有限位杆13,限位杆13贯穿环形块12的侧壁并与其滑动连接,壳体7的侧壁设有水平杆21,水平杆21的侧壁固定连接有卡块20,卡块20的内侧壁与管接头19的外侧壁相抵。
本实用新型中,具有万向轮,便于使用者自行移动,两个第一滑动块25分别在两个第一滑动槽内滑动,当壳体7进行搅拌工作时,第一固定块3带动底板32下降,在底板32下降的过程中,能够使两个第二滑动块2分别在两个第二滑动槽内滑动,在两个第二滑动块2移动的过程中,能够通过支撑杆26带动两个第一滑动块25滑动,从而能够提供很好的缓冲效果,在多个第一弹簧的作用下,能够使两个第三滑动块15对底板32起到抬升的效果,达到复位的目的,具有两个第三滑动块15,能够保证底板32在滑动时具有很好的稳定性,当需要进行搅拌工作时,分别启动第一电机31和第二电机,带动第一转动杆29和两个第二转动杆5转动,进行搅拌工作,搅拌完毕之后,开启泵体16,进行封孔工作,当不需要使用管接头19时,卡块20能够对管接头19起到限位的效果,保证其不会脱落。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底部设有行走机构,所述底座(1)的上端设有限位凹槽,所述限位凹槽的内底部对称设有两个第一限位块(24),两个所述第一限位块(24)的上端均设有第一滑动槽,两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块(25),两个所述第一滑动块(25)的上端均转动连接有支撑杆(26),所述限位凹槽内设有底板(32),所述底板(32)的底部设有缓冲槽,所述缓冲槽的内顶部对称设有两个第二限位块(27),两个所述第二限位块(27)的底部侧壁均设有第二滑动槽,两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块(2),两个所述第二滑动块(2)的底部侧壁均与相对的支撑杆(26)的上端侧壁转动连接,所述限位凹槽相对的内侧壁均设有第三限位块(14),两个所述第三限位块(14)相对的侧壁均设有第三滑动槽,两个所述第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块(15),两个所述第三滑动块(15)相对的侧壁均与底板(32)的侧壁固定连接,且两个所述第三滑动块(15)的底部侧壁与限位凹槽内底部之间均连接有多个第一弹簧,所述底板(32)的上端固定连接有第一固定块(3),所述第一固定块(3)的上端固定连接有壳体(7),所述壳体(7)的上端固定连接有第二固定块(8),所述第一固定块(3)的上端侧壁设有第一固定槽,所述第二固定块(8)的底部侧壁设有第二固定槽,所述壳体(7)的内部设有中空腔,所述第一固定槽的内底部转动连接有第一转动杆(29),所述第一转动杆(29)的上端贯穿壳体(7)的底部侧壁并与其转动连接,所述第一转动杆(29)的外侧壁固定连接有第一从动轮(28),所述第一固定槽的内底部固定连接有第一电机(31),所述第一电机(31)的输出轴末端固定连接有与第一从动轮(28)相互啮合的第一主动轮(30),所述第一转动杆(29)位于中空腔内的一段外侧壁固定连接有多个第一搅拌扇叶(6),所述第二固定槽的内顶部对称设有两个第二转动杆(5),两个所述第二转动杆(5)均贯穿壳体(7)的外侧壁并与其转动连接,两个所述第二转动杆(5)的外侧壁均固定连接有第二从动轮(22),所述壳体(7)的上端侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮(22)相互啮合的第二主动轮(23),两个所述第二转动杆(5)位于中空腔内的一段外侧壁均固定连接有多个第二搅拌扇叶(11),所述壳体(7)的两端侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的进料管(10),两个所述进料管(10)的侧壁均贯穿设有阀门(9),所述壳体(7)的侧壁固定连接有横块(17),所述横块(17)的底部侧壁固定连接有泵体(16),所述泵体(16)的一端贯穿设有第一送料管(4),所述第一送料管(4)贯穿壳体(7)的侧壁并延伸至中空腔内,所述泵体(16)远离第一送料管(4)的一端侧壁贯穿设有第二送料管(18),所述第二送料管(18)远离泵体(16)的一端设有管接头(19),两个所述进料管(10)与壳体(7)的连接处、第一转动杆(29)与壳体(7)的连接处、两个第二转动杆(5)与壳体(7)的连接处均设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其特征在于,所述行走机构为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其特征在于,两个所述第一滑动块(25)相对的侧壁连接有第二弹簧,两个所述第二滑动块(2)相对的侧壁连接有第三弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其特征在于,所述第一电机(31)和第二电机均为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其特征在于,所述壳体(7)的侧壁设有环形块(12),所述底座(1)的上端设有限位杆(13),所述限位杆(13)贯穿环形块(12)的侧壁并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯测压孔封孔装置,其特征在于,所述壳体(7)的侧壁设有水平杆(21),所述水平杆(21)的侧壁固定连接有卡块(20),所述卡块(20)的内侧壁与管接头(19)的外侧壁相抵。
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