CN208202315U - 一种格栅吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅吊顶结构，包括：主龙骨，其通过主龙骨吊件挂置于层顶上；格栅吊顶，其通过格栅吊件挂置于所述主龙骨上；以及，卡接组件，其用于将所述格栅吊件卡接于所述主龙骨上，以所述限制格栅吊件在所述主龙骨上的位置；通过卡接组件实现了格栅吊件与主龙骨之间的卡接，从而替代了现有技术中通过螺杆与螺母配合限制格栅吊件位置的方式，使得格栅吊顶的拆装过程更为方便。

Description

一种格栅吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及装饰设计技术领域，特别涉及一种格栅吊顶结构。

背景技术

格栅吊顶具有层次分明、立体感强、造型新颖、防火防潮、通风性好等优点，适用于各大型商场、休闲会所、酒吧、机场、写字楼等场所吊顶装饰，备受青睐。

现有吊顶一般包括主龙骨、主龙骨吊件、格栅吊件以及格栅吊顶，其中主龙骨通过主龙骨吊件吊挂在屋顶上，格栅吊件布设于主龙骨与格栅吊顶之间，以将格栅吊顶吊挂在主龙骨上。

但是现有的吊顶挂件需要用螺杆与螺母配合限制格栅吊件在主龙骨上的位置，在安装与拆除时都较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格栅吊顶结构，具有便于拆装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种格栅吊顶结构，包括：主龙骨，其通过主龙骨吊件挂置于层顶上；格栅吊顶，其通过格栅吊件挂置于所述主龙骨上；以及，卡接组件，其用于将所述格栅吊件卡接于所述主龙骨上，以所述限制格栅吊件在所述主龙骨上的位置。

通过采用上述技术方案，在安装格栅吊顶时，先通过主龙骨吊件将主龙骨吊设于层顶上，然后通过卡接组件将格栅吊件卡接于主龙骨上，最后将格栅吊顶挂置于格栅吊件上以完成格栅吊顶的安装；本实用新型所提供的格栅吊顶结构，通过卡接组件实现了格栅吊件与主龙骨之间的卡接，从而替代了现有技术中通过螺杆与螺母配合限制格栅吊件位置的方式，使得格栅吊顶的拆装过程更为方便。

进一步地，所述格栅吊件包括：直板；设置于所述直板长度方向的一侧的用于挂置所述格栅吊顶的挂钩；以及，设置于所述直板远离所述挂钩一侧的顶板，所述顶板与所述直板垂直设置；所述卡接组件包括：设置于所述顶板靠近所述挂钩一侧的呈倒“T”型的卡块，所述主龙骨的顶部设有供所述卡块插设的插槽，所述插槽的槽口处对称设置有两盖板以使所述插槽的槽口呈“T”型，所述卡块插入所述插槽后可沿所述插槽的长度方向滑动并与所述盖板相卡接；设置于所述插槽内用于当所述格栅吊件与所述主龙骨相卡接时，为所述卡块提供一弹性力，使卡块抵紧所述盖板的弹性抵压件；以及，设置于所述插槽内用于当所述格栅吊件与所述主龙骨相卡接时，限制所述卡块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，当要将格栅吊件卡接于主龙骨上时，将卡块插设于插槽中，然后沿插槽的长度方向滑动格栅吊件，使卡块与盖板相卡接，在弹性抵压件抵压力的作用下，配合限位件的限位作用，即可完成对格栅吊件与主龙骨的卡接。

进一步地，所述弹性抵压件包括：滑动式装配于所述插槽中的压板；以及，设置于所述压板与所述插槽底壁之间，用于驱使压板向所述盖板所在一侧运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当卡块与盖板相卡接时，弹性件通过压板为卡块施加一弹性力，进而使卡块抵紧盖板，弹性抵压件的设置使得格栅挂件与主龙骨锁定得更为稳定。

进一步地，所述限位件为设置于所述盖板靠近所述压板一侧的插块，所述卡块远离所述压板的一侧设有凹槽，当所述格栅吊件卡接于所述主龙骨上时，所述插块插设于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，当插块插设于凹槽中时，插块与凹槽的侧壁相抵接，不仅能够限制插块的位置，而且能够为格栅吊件提供支撑，使格栅吊件卡接的更为稳定，进而提升格栅吊顶装配的稳固性。

进一步地，所述插块远离所述盖板的一侧倒角，所述卡块相应设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置能够便于工作人员卡接格栅吊件与主龙骨。

进一步地，当所述卡块脱离所述插槽时，所述压板抵紧所述盖板，所述压板上设有供所述插块插设的容置槽。

通过采用上述技术方案，由于当卡块脱离插槽时，压板抵紧盖板，因此能够遮挡插槽的槽口，防止灰尘或其他杂质落入到插槽中，延长弹性件的使用寿命。

进一步地，所述顶板远离所述直板的一侧设置有弹性夹板，当所述格栅吊件卡接于所述主龙骨上时，所述弹性夹板夹紧所述主龙骨。

通过采用上述技术方案，弹性夹板的设置能够增强格栅吊件与主龙骨装配的稳定性，进而提高格栅吊顶挂置的稳固性。

进一步地，所述主龙骨上设有一限位块，所述弹性夹板上设有倒“L”型的滑槽，所述滑槽在所述弹性夹板的侧边形成开口，当所述卡块沿所述插槽滑动时，所述限位块从所述开口进入所述滑槽，并沿所述滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，当格栅吊件卡接于主龙骨上后，卡块能够与滑槽的侧壁相抵接，以限制格栅吊件的位置，从而提高格栅吊顶挂置的稳定性。

进一步地，所述限位块呈“T”型设置，当所述格栅吊件卡接于所述主龙骨上时，所述限位块远离所述主龙骨的一侧与所述弹性夹板相抵接。

通过采用上述技术方案，T型设置的限位块能够与弹性夹板相抵接，以限制盖板的位置，从而为格栅吊件提供支撑，以增加格栅吊件卡接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过卡接组件实现了格栅吊件与主龙骨之间的卡接，从而替代了现有技术中通过螺杆与螺母配合限制格栅吊件位置的方式，使得格栅吊顶的拆装过程更为方便;

2、当插块插设于凹槽中时，插块与凹槽的侧壁相抵接，不仅能够限制插块的位置，而且能够为格栅吊件提供支撑，使格栅吊件卡接的更为稳定，进而提升格栅吊顶装配的稳固性；

3、当卡块脱离插槽时，压板抵紧盖板，因此能够遮挡插槽的槽口，防止灰尘或其他杂质落入到插槽中，进而延长弹性件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的格栅吊顶结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的格栅吊顶结构中主龙骨与格栅吊顶的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的格栅吊顶结构的中格栅吊件与主龙骨的装配示意图；

图4是本实用新型实施例的格栅吊顶结构的格栅吊件与主龙骨的剖视图；

图5是图4中A处的放大图。

图中：1、主龙骨；11、主龙骨吊件；12、插槽；13、盖板；14、限位块；2、格栅吊顶；3、格栅吊件；31、直板；32、挂钩；33、顶板；34、弹性夹板；341、滑槽；4、卡接组件；41、卡块；411、凹槽；42、弹性抵压件；421、压板；422、弹性件；423、容置槽；43、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

结合图1、图2以及图3所示，本实施例提供的一种格栅吊顶结构，包括：主龙骨1、主龙骨吊件11、格栅吊顶2、格栅吊件3以及卡接组件4，其中主龙骨1通过主龙骨吊件11挂置于层顶上，格栅吊件3用于将格栅吊顶2挂置于主龙骨1上，卡接组件4用于将格栅吊件3卡接于主龙骨1上，以限制格栅吊件3在主龙骨1上的位置。

具体地，如图3所示，格栅吊件3包括：直板31、挂钩32、顶板33以及弹性夹板34；其中挂钩32设置于直板31长度方向的一侧，用于挂置格栅吊顶2，顶板33设置于直板31远离挂钩32的一侧，且与直板31垂直设置，弹性夹板34设置于顶板33远离直板31的一侧，以在格栅吊件3卡接于主龙骨1上时，夹紧主龙骨1，增强格栅吊件3与主龙骨1装配的稳定性。

结合图4与图5所示，卡接组件4包括：卡块41、弹性抵压件42以及限位件43，其中，卡块41呈T型设置，且位于顶板33靠近挂钩32的一侧，在主龙骨1的顶部设有一插槽12，以供卡块41插设，在插槽12的槽口处对称设置有两盖板13，以使插槽12的槽口呈T型，当卡块41插设于插槽12中后，可沿插槽12的长度方向滑动，并与盖板13相卡接，从而使格栅吊件3卡接于主龙骨1上；弹性抵压件42与限位件43均设置于插槽12内，当格栅吊件3与主龙骨1相卡接时，弹性抵压件42用于为卡块41提供以弹性力，使卡块41抵紧盖板13，以增强格栅吊件3与主龙骨1卡接的稳定性，限位件43用于限制卡块41的位置，以增强格栅吊件3与主龙骨1装配的稳定性。

具体地，弹性抵压件42包括：压板421以及弹性件422，压板421滑动式装配于插槽12中，弹性件422设置于压板421与插槽12底壁之间，用于为压板421提供一弹性力，以驱使压板421向盖板13所在的一侧运动，进而驱使卡块41抵紧盖板13，在本实施例中，弹性件422为两侧分别固设于插槽12底壁与压板421上的弹簧，为增强压板421对卡块41的抵紧力，弹簧设置有多组。

进一步地，限位件43为设置于盖板13靠近压板421一侧的插块，插块设置有两个，分别设置于两盖板13上，卡块41远离压板421的一侧设有凹槽411，当格栅吊件3卡接于主龙骨1上时，插块插设于凹槽411中，当插块插设于凹槽411中时，插块与凹槽411的侧壁相抵接，不仅能够限制插块的位置，而且能够为格栅吊件3提供支撑，使格栅吊件3卡接的更为稳定，进而提升格栅吊顶2装配的稳固性；

当向插槽12底壁所在的方向按压顶板33，直至插块与插槽12分离，然后滑动格栅吊件3，使卡块41与盖板13分离并从插槽12中脱离即可解除格栅吊件3与主龙骨1的卡接。

为便于施工人员将格栅吊件3卡接于主龙骨1上，插块远离盖板13的一侧设置倒角，卡块41上相应设置有倒角，这样设置同时也便于施工人员将格栅吊件3从主龙骨1上取下。

当卡块41从插槽12中脱离时，压板421在弹性件422的驱使下抵紧盖板13，以遮盖插槽12的槽口，在压板421上开设有供插块插设的容置槽423，这样设置可以防止灰尘或其他杂质落入到插槽12中，延长弹性件422的使用寿命。

如图2所示，在主龙骨1上设置有一呈T型的限位块14，在弹性夹板34上开设有滑槽341，滑槽341呈倒L型设置，且滑槽341在弹性夹板34的侧边形成开口，当将卡块41插槽12中后，并沿插槽12的长度方向滑动的卡块41时，限位块14能从上述开口处进入滑槽341，并沿滑槽341滑动；由于限位块14呈T型设置，故而当个格栅吊件3卡接于主龙骨1上时，限位块14远离主龙骨1的一侧与弹性夹板34相抵接，不仅限制了格栅吊件3的位置，而且能够为格栅吊件3提供支撑，以提高格栅吊顶2挂置的稳定性。

本实施例提供的一种格栅吊顶结构，其工作原理和过程大致如下：

在安装格栅吊顶2时，先通过主龙骨吊件11将主龙骨1吊设于层顶上，然后通过卡接组件4将格栅吊件3卡接于主龙骨1上，最后将格栅吊顶2挂置于格栅吊件3上以完成格栅吊顶2的安装；本实用新型所提供的格栅吊顶2结构，通过卡接组件4实现了格栅吊件3与主龙骨1之间的卡接，从而替代了现有技术中通过螺杆与螺母配合限制格栅吊件3位置的方式，使得格栅吊顶的拆装过程更为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种格栅吊顶结构，其特征在于，包括：

主龙骨(1)，其通过主龙骨吊件(11)挂置于层顶上；

格栅吊顶(2)，其通过格栅吊件(3)挂置于所述主龙骨(1)上；以及，

卡接组件(4)，其用于将所述格栅吊件(3)卡接于所述主龙骨(1)上，以限制所述格栅吊件(3)在所述主龙骨(1)上的位置。

2.根据权利要求1所述的格栅吊顶结构，其特征在于，

所述格栅吊件(3)包括：直板(31)；设置于所述直板(31)长度方向的一侧的用于挂置所述格栅吊顶(2)的挂钩(32)；以及，设置于所述直板(31)远离所述挂钩(32)一侧的顶板(33)，所述顶板(33)与所述直板(31)垂直设置；

所述卡接组件(4)包括：设置于所述顶板(33)靠近所述挂钩(32)一侧的呈倒“T”型的卡块(41)，所述主龙骨(1)的顶部设有供所述卡块(41)插设的插槽(12)，所述插槽(12)的槽口处对称设置有两盖板(13)以使所述插槽(12)的槽口呈“T”型，所述卡块(41)插入所述插槽(12)后可沿所述插槽(12)的长度方向滑动并与所述盖板(13)相卡接；

设置于所述插槽(12)内用于当所述格栅吊件(3)与所述主龙骨(1)相卡接时，为所述卡块(41)提供一弹性力，使卡块(41)抵紧所述盖板(13)的弹性抵压件(42)；以及，

设置于所述插槽(12)内用于当所述格栅吊件(3)与所述主龙骨(1)相卡接时，限制所述卡块(41)位置的限位件(43)。

3.根据权利要求2所述的格栅吊顶结构，其特征在于，

所述弹性抵压件(42)包括：

滑动式装配于所述插槽(12)中的压板(421)；以及，设置于所述压板(421)与所述插槽(12)底壁之间，用于驱使压板(421)向所述盖板(13)所在一侧运动的弹性件(422)。

4.根据权利要求3所述的格栅吊顶结构，其特征在于，

所述限位件(43)为设置于所述盖板(13)靠近所述压板(421)一侧的插块，所述卡块(41)远离所述压板(421)的一侧设有凹槽(411)，当所述格栅吊件(3)卡接于所述主龙骨(1)上时，所述插块插设于所述凹槽(411)中。

5.根据权利要求4所述的格栅吊顶结构，其特征在于：

所述插块远离所述盖板(13)的一侧倒角，所述卡块(41)相应设有倒角。

6.根据权利要求5所述的格栅吊顶结构，其特征在于，

当所述卡块(41)脱离所述插槽(12)时，所述压板(421)抵紧所述盖板(13)，所述压板(421)上设有供所述插块插设的容置槽(423)。

7.根据权利要求6所述的格栅吊顶结构，其特征在于：

所述顶板(33)远离所述直板(31)的一侧设置有弹性夹板(34)，当所述格栅吊件(3)卡接于所述主龙骨(1)上时，所述弹性夹板(34)夹紧所述主龙骨(1)。

8.根据权利要求7所述的格栅吊顶结构，其特征在于：

所述主龙骨(1)上设有一限位块(14)，所述弹性夹板(34)上设有倒“L”型的滑槽(341)，所述滑槽(341)在所述弹性夹板(34)的侧边形成开口，当所述卡块(41)沿所述插槽(12)滑动时，所述限位块(14)从所述开口进入所述滑槽(341)，并沿所述滑槽(341)滑动。

9.根据权利要求8所述的格栅吊顶结构，其特征在于：

所述限位块(14)呈“T”型设置，当所述格栅吊件(3)卡接于所述主龙骨(1)上时，所述限位块(14)远离所述主龙骨(1)的一侧与所述弹性夹板(34)相抵接。