CN208201263U - 一种线路定位卡合式袜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路定位卡合式袜机，包括袜机主体，所述袜机主体下部固定设置有底座，且底座下部固定安装有移动滚轮，所述连接杆与固定夹线架固定连接，且固定夹线架上固定设置有卡槽，所述卡槽与固线件活动连接，且固线件上固定设置有通线孔，所述固线件上设置有连接通孔，且连接通孔与连接螺栓螺纹连接。该线路定位卡合式袜机采用套筒和支撑杆对底座高度进行灵活调节，固线件与绕线筒对线路进行中转，增强袜线编织过程中的稳定性，解决了袜机在使用过程中，传统的袜机采用高度固定式结构，无法进行调节和移动，灵活性较差，同时袜机在进行线路编织的过程中，线路直接与织袜装置进行连接，生产过程中袜线容易断裂，影响生产效率的问题。

Description

一种线路定位卡合式袜机

技术领域

本实用新型涉及袜机技术领域，具体为一种线路定位卡合式袜机。

背景技术

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。

袜机在使用过程中，传统的袜机采用高度固定式结构，无法进行调节和移动，灵活性较差，同时袜机在进行线路编织的过程中，线路直接与织袜装置进行连接，生产过程中袜线容易断裂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路定位卡合式袜机，以解决上述背景技术中提出的袜机在使用过程中，传统的袜机采用高度固定式结构，无法进行调节和移动，灵活性较差，同时袜机在进行线路编织的过程中，线路直接与织袜装置进行连接，生产过程中袜线容易断裂，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路定位卡合式袜机，包括袜机主体，所述袜机主体下部固定设置有底座，且底座下部固定安装有移动滚轮，所述底座下部固定设置套筒，且套筒内部套设有支撑杆，所述支撑杆和套筒上均设置有定位通孔，且定位通孔与定位杆螺纹连接，所述底座上部设置有操控面板，且底座一侧固定设置有支架，所述支架上部固定设置有绕线筒，且绕线筒固定设置在转动轴外部，所述支架上部固定设置有托盘，且支架上部固定设置有连接杆，所述连接杆与固定夹线架固定连接，且固定夹线架上固定设置有卡槽，所述卡槽与固线件活动连接，且固线件上固定设置有通线孔，所述固线件上设置有连接通孔，且连接通孔与连接螺栓螺纹连接。

优选的，所述套筒内径与支撑杆外径相匹配，且套筒与底座下部构成垂直连接结构，所述套筒和支撑杆设置数量为四个。

优选的，所述转动轴位于绕线筒对称中心线上，且绕线筒和转动轴设置数量为3-4个，所述绕线筒连线结构与袜机主体相垂直。

优选的，所述固线件在固定夹线架上均匀分布为环状结构，固定夹线架为圆环状结构。

优选的，所述连接通孔在固线件上设置数量为两个，且连接通孔对称分布在卡槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路定位卡合式袜机采用套筒和支撑杆对底座高度进行灵活调节，固线件与绕线筒对线路进行中转，增强袜线编织过程中的稳定性，解决了袜机在使用过程中，传统的袜机采用高度固定式结构，无法进行调节和移动，灵活性较差，同时袜机在进行线路编织的过程中，线路直接与织袜装置进行连接，生产过程中袜线容易断裂，影响生产效率的问题。该线路定位卡合式袜机套筒和支撑杆在底座下部形成支撑结构和移动滚轮相互配合，便于调节袜机主体整体高度，提高装置整体结构使用实用性，转动轴与绕线筒相匹配，转动轴带动绕线筒进行转动，从而使袜机主体对袜线进行快速整合，固线件在固定夹线架上均匀分布，对绕线筒上通过的线路与袜机主体进行连接，使袜机上的线路通过固线件进行中转使编织更加稳定，连接通孔通过连接螺栓使固线件在卡槽上进行安装，卡槽对固线件进行限定，增强袜机主体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、袜机主体，2、底座，3、移动滚轮，4、套筒，5、支撑杆，6、定位通孔，7、定位杆，8、操控面板，9、支架，10、绕线筒，11、转动轴，12、托盘，13、连接杆，14、固定夹线架，15、卡槽，16、固线件，17、通线孔，18、连接通孔，19、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路定位卡合式袜机，包括袜机主体1、底座2、移动滚轮3、套筒4、支撑杆5、定位通孔6、定位杆7、操控面板8、支架9、绕线筒10、转动轴11、托盘12、连接杆13、固定夹线架14、卡槽15、固线件16、通线孔17、连接通孔18和连接螺栓19，袜机主体1下部固定设置有底座2，且底座2下部固定安装有移动滚轮3，底座2下部固定设置套筒4，且套筒4内部套设有支撑杆5，套筒4内径与支撑杆5外径相匹配，且套筒4与底座2下部构成垂直连接结构，套筒4和支撑杆5设置数量为四个，套筒4和支撑杆5在底座下部形成支撑结构和移动滚轮3相互配合，便于调节袜机主体1整体高度，提高装置整体结构使用实用性，支撑杆5和套筒4上均设置有定位通孔6，且定位通孔6与定位杆7螺纹连接，底座2上部设置有操控面板8，且底座2一侧固定设置有支架9，支架9上部固定设置有绕线筒10，且绕线筒10固定设置在转动轴11外部，转动轴11位于绕线筒10对称中心线上，且绕线筒10和转动轴11设置数量为3-4个，绕线筒10连线结构与袜机主体1相垂直，转动轴11与绕线筒10相匹配，转动轴11带动绕线筒10进行转动，从而使袜机主体1对袜线进行快速整合，支架9上部固定设置有托盘12，且支架9上部固定设置有连接杆13，连接杆13与固定夹线架14固定连接，且固定夹线架14上固定设置有卡槽15，卡槽15与固线件16活动连接，且固线件16上固定设置有通线孔17，固线件16在固定夹线架14上均匀分布为环状结构，固定夹线架14为圆环状结构，固线件16在固定夹线架14上均匀分布，对绕线筒10上通过的线路与袜机主体1进行连接，使袜机上的线路通过固线件16进行中转使编织更加稳定，固线件16上设置有连接通孔18，且连接通孔18与连接螺栓19螺纹连接，连接通孔18在固线件16上设置数量为两个，且连接通孔18对称分布在卡槽15两侧，连接通孔18通过连接螺栓19使固线件16在卡槽15上进行安装，卡槽15对固线件16进行限定，增强袜机主体生产效率。

工作原理：在使用该线路定位卡合式袜机时，首先对袜机主体1上的整体连接装置进行检查，保证袜机主体1在使用过程中，能够稳定进行织袜工作，检查完毕后，再进行以下操作，将袜机主体1通过移动滚轮3进行滚动织指定的生产地点进行放置，放置完毕后，通过调节套筒4与支撑杆5之间的重叠长度，使定位通孔6相重合，定位杆7穿过套筒4和支撑杆5实现固定，从而调节底座2的高度，在进行袜机生产时，将袜线与绕线筒10进行连接，转动轴11使绕线筒10进行转动，两个固定件16通过连接通孔18和连接螺栓19固定在卡槽15上，依次使固线件16在固定夹线架14上进行安装，将袜线穿过通线孔17，袜线的另一端与袜机主体1上的编织装置进行连接进行生产，这就是该线路定位卡合式袜机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线路定位卡合式袜机，包括袜机主体(1)，其特征在于：所述袜机主体(1)下部固定设置有底座(2)，且底座(2)下部固定安装有移动滚轮(3)，所述底座(2)下部固定设置套筒(4)，且套筒(4)内部套设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)和套筒(4)上均设置有定位通孔(6)，且定位通孔(6)与定位杆(7)螺纹连接，所述底座(2)上部设置有操控面板(8)，且底座(2)一侧固定设置有支架(9)，所述支架(9)上部固定设置有绕线筒(10)，且绕线筒(10)固定设置在转动轴(11)外部，所述支架(9)上部固定设置有托盘(12)，且支架(9)上部固定设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)与固定夹线架(14)固定连接，且固定夹线架(14)上固定设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)与固线件(16)活动连接，且固线件(16)上固定设置有通线孔(17)，所述固线件(16)上设置有连接通孔(18)，且连接通孔(18)与连接螺栓(19)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路定位卡合式袜机，其特征在于：所述套筒(4)内径与支撑杆(5)外径相匹配，且套筒(4)与底座(2)下部构成垂直连接结构，所述套筒(4)和支撑杆(5)设置数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种线路定位卡合式袜机，其特征在于：所述转动轴(11)位于绕线筒(10)对称中心线上，且绕线筒(10)和转动轴(11)设置数量为3-4个，所述绕线筒(10)连线结构与袜机主体(1)相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种线路定位卡合式袜机，其特征在于：所述固线件(16)在固定夹线架(14)上均匀分布为环状结构，固定夹线架(14)为圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种线路定位卡合式袜机，其特征在于：所述连接通孔(18)在固线件(16)上设置数量为两个，且连接通孔(18)对称分布在卡槽(15)两侧。