CN208201230U - 一种用于特种丝加工的假捻器加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，包括加热箱，所述加热箱内腔的中部固定安装有加热筒，所述加热箱的一侧安装有发热箱，所述发热箱通过其出气口处设置的进气管与加热箱连通，所述进气管的出气口处延伸至加热箱的内部并与加热筒连接，所述进气管与加热筒的连接处安装有单向止回阀，所述加热箱的另一侧设置有冷却箱，涉及特种丝加工领域。该用于特种丝加工的假捻器加热机构，通过在加热箱的内部安装限位装置，在通丝的时候，先将丝放进限位装置内，然后在将丝通入加热筒内，最后在加热筒底部将丝吸出，可以缩短丝承受吸力的时间，从而可以避免丝出现拉痕甚至断裂的情况，从而可以保证丝的质量。

Description

一种用于特种丝加工的假捻器加热机构

技术领域

本实用新型涉及特种丝加工技术领域，具体为一种用于特种丝加工的假捻器加热机构。

背景技术

特种丝是指：应人们追求“新、奇、特、舒”，但又不是更换频繁的消费特点，在面料组合中掺入一种长丝，经巧妙组合及印染处理后的新型面料。其特点是可显示奇异的色彩效果。

为了体现特种丝特殊的性能，因此特种丝的加工工序相对于传统丝的加工工序有特定的区别，在一种特种加工的过程中，需要经过加热、假捻、定型以及卷曲等过程中。

根据中国专利号为CN201620811437.8提出的一种假捻器纤丝加热器，其中提出了现有技术中纤丝加热器一般采用接触式加热结构，具有加热快而均匀的优点，但加热体与纤丝接触，容易使纤丝在受热状态下磨擦而断丝，并且纤丝接触加热的行进阻力大，也容易断丝的现象，该对比文件采用将丝放进加热直管中进行加热，将丝与加热体隔开，从而可以避免磨损导致断丝的现象。

但是在通丝的时候，人们往往是通过气枪将丝吸出，在利用气枪将丝吸出加热直管的时候，丝需要很强的吸力，而且持续的时间较长，从而导致丝在瞬间受力的情况下出现拉痕的现象，影响丝的质量甚至断丝。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，解决了丝在被气枪吸出的时候影响质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，包括加热箱，所述加热箱内腔的中部固定安装有加热筒，所述加热箱的一侧安装有发热箱，所述发热箱通过其出气口处设置的进气管与加热箱连通，所述进气管的出气口处延伸至加热箱的内部并与加热筒连接，所述进气管与加热筒的连接处安装有单向止回阀，所述加热箱的另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱通过其进气口处安装的排气管与加热箱连通，所述排气管的进气口处延伸至加热箱的内部并与加热筒连接，且排气管的进气口与进气管的出气口相对应，所述冷却箱的一侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵通过其出水口处设置的输水管与发热箱连通，所述加热筒的上侧和下侧均安装有限位装置，所述加热筒上与限位装置相对应的位置安装有限位管，所述加热箱的顶部和底部均安装有与限位装置对应的连接管。

优选的，所述发热箱内腔中靠近输水管的一侧安装有蓄水箱，且第一水泵出水口处设置的输水管穿过发热箱并与蓄水箱连通，所述蓄水箱的顶部固定安装有第二水泵，所述蓄水箱的一侧安装有蒸发器，所述第二水泵通过其进水口处设置的输水管与蓄水箱连通，所述第二水泵通过其出水口处设置的输水管与蒸发器连通，所述蒸发器远离蓄水箱的一侧设置有加热装置，所述加热装置的出气口处安装有均匀分布的风机，所述风机与进气管一一对应。

优选的，所述加热装置包括壳体，且壳体的内部安装有电热管，所述电热管的两侧均安装有电热网。

优选的，所述冷却箱内腔的底部固定安装有蓄水槽，所述蓄水槽的上侧安装有与排气管一一对应的冷凝管。

优选的，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间通过销轴连接，且第一限位板与加热箱的内壁焊接，所述第一限位板和第二限位板的内侧均开设有圆弧状的限位槽。

优选的，所述第一限位板远离第二限位板的一侧焊接有两个阳极磁铁块，所述第二限位板远离第一限位板的一侧焊接有两个阴极磁铁块，且两个阴极磁铁块之间安装有拉环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于特种丝加工的假捻器加热机构。具备以下有益效果：

1、该用于特种丝加工的假捻器加热机构，通过在加热箱的内部安装限位装置，在通丝的时候，先将丝放进限位装置内，然后在将丝通入加热筒内，最后在加热筒底部将丝吸出，可以缩短丝承受吸力的时间，从而可以避免丝出现拉痕甚至断裂的情况，从而可以保证丝的质量。

2、该用于特种丝加工的假捻器加热机构，通过在加热装置上开设多个出气口，并且每个出气口上均安装有风机，每个进气管对应一根丝，从而可以使每根丝的受热程度相同。

3、该用于特种丝加工的假捻器加热机构，通过设置冷却箱，将使用之后的蒸汽通过冷凝管进行液化，然后将冷凝得到的睡再次送入蓄水箱内循环使用，可以节省能源。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型加热箱正视剖面图；

图3为本实用新型发热箱正视剖面图；

图4为本实用新型冷却箱正视剖面图；

图5为本实用新型加热装置剖面图；

图6为本实用新型限位装置正视图；

图7为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1加热箱、2限位装置、201第二限位板、202销轴、203限位槽、204第一限位板、3连接管、4限位管、5加热筒、6发热箱、7进气管、8排气管、9输水管、10第一水泵、11冷却箱、12单向止回阀、13第二水泵、14拉环、15加热装置、16风机、17蓄水槽、18冷凝管、19电热管、20电热网、21阳极磁铁块、22阴极磁铁块、23蒸发器、24蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，包括加热箱1，加热箱1内腔的中部固定安装有加热筒5，加热箱1的一侧安装有发热箱6，发热箱6内腔中靠近输水管9的一侧安装有蓄水箱24，且第一水泵10出水口处设置的输水管9穿过发热箱6并与蓄水箱24连通，通过安装蓄水箱24，在蓄水箱24内储存水，利用蒸发器23将水蒸发成蒸汽，然后利用加热装置15将水蒸气加热，蓄水箱24的顶部固定安装有第二水泵13，蓄水箱24的一侧安装有蒸发器23，第二水泵13通过其进水口处设置的输水管9与蓄水箱24连通，第二水泵13通过其出水口处设置的输水管9与蒸发器23连通，通过第二水泵13将蓄水箱24内的水输送进蒸发器23内，不需要人工进行加水，蒸发器23远离蓄水箱24的一侧设置有加热装置15，加热装置15包括壳体，且壳体的内部安装有电热管19，电热管19的两侧均安装有电热网20，在工作的时候，将水蒸气通入加热装置15内，水蒸气与电热网20和电热管19触吸收热量，从而将水蒸气加热，加热装置15的出气口处安装有均匀分布的风机16，风机16与进气管7一一对应，发热箱6通过其出气口处设置的进气管7与加热箱1连通，进气管7的出气口处延伸至加热箱1的内部并与加热筒5连接，进气管7与加热筒5的连接处安装有单向止回阀12，利用风机16将经过加热之后的水蒸气通过进气管7直接输送进加热筒5内，并且通过设置多个进气管7和风机16，每个进气管7对应一根丝，从而可以使每根丝的受热程度相同，并且通过设置单向止回阀12，方便控制水蒸气的流向。

加热箱1的另一侧设置有冷却箱11，冷却箱11内腔的底部固定安装有蓄水槽17，蓄水槽17的上侧安装有与排气管8一一对应的冷凝管18，冷却箱11通过其进气口处安装的排气管8与加热箱1连通，排气管8的进气口处延伸至加热箱1的内部并与加热筒5连接，且排气管8的进气口与进气管7的出气口相对应，通过排气管8将加热筒5内的水蒸气回收，可以避免蒸汽直接排放造成浪费，而且可以避免热蒸汽对工作人员造成伤害，并且可以节省资源，冷却箱11的一侧固定安装有第一水泵10，第一水泵10通过其出水口处设置的输水管9与发热箱6连通，通过冷凝管18将水蒸气将进行液化，液化之后的水进入蓄水槽17内，利用第一水泵10将水输送进发热箱6内部的蓄水箱24内，进行循环使用。

加热筒5的上侧和下侧均安装有限位装置2，限位装置2包括第一限位板204和第二限位板201，第一限位板204与第二限位板201之间通过销轴202连接，且第一限位板204与加热箱1的内壁焊接，第一限位板204和第二限位板201的内侧均开设有圆弧状的限位槽203，第一限位板204远离第二限位板201的一侧焊接有两个阳极磁铁块21，第二限位板201远离第一限位板204的一侧焊接有两个阴极磁铁块22，且两个阴极磁铁块22之间安装有拉环14，在使用的时候，将丝穿过加热箱1顶部的连接管3，通过拉环15将第一限位板204与第二限位板201分离，将丝放进限位槽203内，然后在通过拉环15将第二限位板201与第一限位板204贴合，通过阳极磁铁块21和阴极磁铁块22将第一限位板204和第二限位板201进行连接，加热筒5上与限位装置2相对应的位置安装有限位管4，加热箱1的顶部和底部均安装有与限位装置2对应的连接管3。

综上所述，该用于特种丝加工的假捻器加热机构，通过在加热箱1的内部安装限位装置2，在通丝的时候，先将丝放进限位装置2内，然后在将丝通入加热筒5内，最后在加热筒5底部将丝吸出，可以缩短丝承受吸力的时间，从而可以避免丝出现拉痕甚至断裂的情况，从而可以保证丝的质量。

并且，该用于特种丝加工的假捻器加热机构，通过在加热装置15上开设多个出气口，并且每个出气口上均安装有风机16，每个进气管7对应一根丝，从而可以使每根丝的受热程度相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内腔的中部固定安装有加热筒(5)，所述加热箱(1)的一侧安装有发热箱(6)，所述发热箱(6)通过其出气口处设置的进气管(7)与加热箱(1)连通，所述进气管(7)的出气口处延伸至加热箱(1)的内部并与加热筒(5)连接，所述进气管(7)与加热筒(5)的连接处安装有单向止回阀(12)，所述加热箱(1)的另一侧设置有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)通过其进气口处安装的排气管(8)与加热箱(1)连通，所述排气管(8)的进气口处延伸至加热箱(1)的内部并与加热筒(5)连接，且排气管(8)的进气口与进气管(7)的出气口相对应，所述冷却箱(11)的一侧固定安装有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)通过其出水口处设置的输水管(9)与发热箱(6)连通，所述加热筒(5)的上侧和下侧均安装有限位装置(2)，所述加热筒(5)上与限位装置(2)相对应的位置安装有限位管(4)，所述加热箱(1)的顶部和底部均安装有与限位装置(2)对应的连接管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，其特征在于：所述发热箱(6)内腔中靠近输水管(9)的一侧安装有蓄水箱(24)，且第一水泵(10)出水口处设置的输水管(9)穿过发热箱(6)并与蓄水箱(24)连通，所述蓄水箱(24)的顶部固定安装有第二水泵(13)，所述蓄水箱(24)的一侧安装有蒸发器(23)，所述第二水泵(13)通过其进水口处设置的输水管(9)与蓄水箱(24)连通，所述第二水泵(13)通过其出水口处设置的输水管(9)与蒸发器(23)连通，所述蒸发器(23)远离蓄水箱(24)的一侧设置有加热装置(15)，所述加热装置(15)的出气口处安装有均匀分布的风机(16)，所述风机(16)与进气管(7)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，其特征在于：所述加热装置(15)包括壳体，且壳体的内部安装有电热管(19)，所述电热管(19)的两侧均安装有电热网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，其特征在于：所述冷却箱(11)内腔的底部固定安装有蓄水槽(17)，所述蓄水槽(17)的上侧安装有与排气管(8)一一对应的冷凝管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，其特征在于：所述限位装置(2)包括第一限位板(204)和第二限位板(201)，所述第一限位板(204)与第二限位板(201)之间通过销轴(202)连接，且第一限位板(204)与加热箱(1)的内壁焊接，所述第一限位板(204)和第二限位板(201)的内侧均开设有圆弧状的限位槽(203)。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种丝加工的假捻器加热机构，其特征在于：所述第一限位板(204)远离第二限位板(201)的一侧焊接有两个阳极磁铁块(21)，所述第二限位板(201)远离第一限位板(204)的一侧焊接有两个阴极磁铁块(22)，且两个阴极磁铁块(22)之间安装有拉环(14)。