CN208201149U - 防堵塞的氧化铝下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型防堵塞的氧化铝下料系统包括下料料斗、压力容器料罐和电控系统。压力容器料罐设置在下料料斗的下方，并通过第一料管连接到下料料斗。第一料管上由上往下依次安装有沸腾板、下料阀门和钟罩阀。压力容器料罐下方安装有第一出口锥和第二出口锥。第一出口锥连接安装有第一气动球阀，第一气动球阀连接安装有第一喷嘴，第一喷嘴连接安装有第二料管。第二出口锥连接安装有第二气动球阀，第二气动球阀连接安装有第二喷嘴，第二喷嘴连接安装有第三料管。第二料管与第三料管通过分流器连接安装有浓相输送装置。下料阀门、钟罩阀、第一气动球阀、第二气动球阀和浓相输送装置均与电控系统电连接。本实用新型快速下料同时可有效避免发生堵塞现象。

Description

防堵塞的氧化铝下料系统

技术领域

本实用新型涉及电解铝行业的生产设备，具体涉及一种防堵塞的氧化铝下料系统。

背景技术

目前电解铝作业所需的原料氧化铝一般采用浓相输送系统，由风机、压力容器等设备组成。通过将氧化铝原料送到压力容器中，再由压力容器通过内部的压力将氧化铝通过连接到压力容器的出料管输送到料仓中。这种输料装置一个缺点就是输料管在出口处容易发生积料现象，降低输料的速度，甚至造成堵管，不仅处理起来费时费力，还容易损坏设备。

因此，有必要设计一种防堵塞的氧化铝下料系统，避免输料管发生堵塞现象，以提高氧化铝下料的速度及效率，节约成本。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种防堵塞的氧化铝下料系统，以改善作业环境，提高下料的速度及效率，减少人工的使用，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的防堵塞的氧化铝下料系统包括下料料斗、压力容器料罐和电控系统。压力容器料罐设置在下料料斗的下方，并通过第一料管连接到下料料斗。第一料管上由上往下依次安装有沸腾板、下料阀门和钟罩阀。压力容器料罐下方安装有第一出口锥和第二出口锥。第一出口锥连接安装有第一气动球阀，第一气动球阀连接安装有第一喷嘴，第一喷嘴连接安装有第二料管。第二出口锥连接安装有第二气动球阀，第二气动球阀连接安装有第二喷嘴，第二喷嘴连接安装有第三料管。第二料管与第三料管通过分流器连接安装有浓相输送装置。下料阀门、钟罩阀、第一气动球阀、第二气动球阀和浓相输送装置均与电控系统电连接。

由上述的方案可知，将氧化铝原料从下料料斗的边缘倒入下料料斗之中。通过控制下料阀门开启使第一料斗中的氧化铝原料进入第一料管中，沸腾板上的喷吹装置使得氧化铝原料处于沸腾翻滚状态，从而使固体状态的氧化铝原料的流动呈液态化的流动。液态化流动的氧化铝原料通过钟罩阀进入压力容器料罐中。压力容器料罐中的氧化铝原料依次通过第一出口锥、第一气动球阀、第一喷嘴、第二料管以及第二出口锥、第二气动球阀、第二喷嘴、第三料管，并通过分流器及浓相输送装置送到电解车间的氧化铝仓中。通过远程或者手动控制第一气动球阀和第二气动球阀，可以控制通过第二料管和第三料管中的氧化铝的出料量，也可以控制单个料管输料，从而避免氧化铝因数过多而在对应的料管上产生堵塞现象，提高氧化铝下料的速度及效率。

优选的一个方案是，压力容器料罐表面设有料位计，料位计与电控系统电连接。

由上述的方案可见，通过料位计来监控压力容器料罐内的氧化铝的重量，根据监测所得的数据通过电控系统控制来控制下料阀门、钟罩阀、第一气动球阀和第二气动球阀，从而控制压力容器料罐的入料及出料，保证压力容器料罐始终处于安全的重量范围内，进一步避免因压力容器料罐内的氧化铝数量过多而造成第二料管或第三料管堵塞，影响下料的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型快速防堵塞的氧化铝下料系统的结构示意图。

图2是本实用新型中的沸腾板的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参见图1，本实用新型实施例提供的防堵塞的氧化铝下料系统具有下料料斗1、压力容器料罐6和电控系统（图中未示出）。压力容器料罐6设置在下料料斗1的下方，并通过第一料管2连接到下料料斗1。第一料管2上由上往下依次安装有沸腾板3、下料阀门4和钟罩阀5。下料料斗1为上宽下窄结构，下料料斗1安装在地坑中，下料料斗1的最上方与地面齐平（在其他的实施例中，下料料斗可以是与卸料台上表面齐平）。下料阀门4与钟罩阀5均电连接到电控系统中，由电控系统控制其开启关闭。

参见图2，沸腾板3安装在第一料管2内部，并且沸腾板3位于下料阀门4的上方，即沸腾板3位于下料料斗1与下料阀门4之间。沸腾板3使用通气材料制成，沸腾板3连接有送气气管31，送气气管31的一端穿过第一料管2外接送气风机（图中未示出），另一端连接到沸腾板3上的进气接头。送气气管31上设有用于控制送气气管31进气的气动蝶阀32，气动蝶阀32连接到电控系统中，由电控系统控制其开启关闭。送气气管31进风，沸腾板3的表面产生气流，可以使经过沸腾板3表面的颗粒或粉尘状固体呈流态化。

下料阀门4的气动管（图中未示出）与送气气管31通过三通接头连接在一起，并连接到同一个送气风机。送气风机对沸腾板3供气时，同时对下料阀门4供气使下料阀门4打开。由于下料阀门4无需使用很强的气源压力，而沸腾板3需要使用较强的气压，因此下料阀门4分流的气压不会对沸腾板3正常运转造成实质影响，这样可减少设备的使用，节约成本。

氧化铝原料从下料料斗1进入到第一料管2内，并从沸腾板3的两侧到达下料阀门4的位置。在氧化铝原料经过沸腾板3的两侧同时，送气风机和气动蝶阀32运作，送气风机通过送气气管31将压缩空气送到沸腾板3上，使经过沸腾板3两侧的氧化铝原料以流态化流动到下料阀门4的位置。

回看图1，压力容器料罐6也安装在地坑内，位于下料料斗1的下方。下料阀门3开启，下料料斗1中的氧化铝进入第一料管2中。钟罩阀5开启，第一料管2中的氧化铝原料进入压力容器料罐6中。

钟罩阀5是一种适用于高温尘气的开关阀，通过钟罩阀5的加压作用使压力容器料罐6内的气压增大。这与电解铝所用的氧化铝原料的颗粒状物理结构及下料的高温车间环境相适应。在钟罩阀5的加压作用下，压力容器料罐6内部具有一定的压力，通过内部的压力能更快地将装在在其内部的氧化铝输出。

压力容器料罐6的下方安装有第一出口锥71和第二出口锥72。第一出口锥71连接安装有第一气动球阀73，第一气动球阀73连接安装第一喷嘴81，第一喷嘴81连接安装有第二料管91。第二出口锥72连接安装有第二气动球阀74，第二气动球阀74连接安装第二喷嘴82，第二喷嘴82连接安装第三料管92。第二料管91和第三料管92通过分流器连接安装有浓相输送装置。压力容器料罐6在钟罩阀5的加压作用下，利用其内部的强气压将其内部的氧化铝原料通过出口锥7排出。第一气动球阀73、第二气动球阀74以及浓相输送装置均连接到电控系统，由电控系统控制其开启关闭。通过电控系统实现对第一气动球阀73、第二气动球阀74以及浓相输送装置的远程控制。本实施例中，第一气动球阀73和第二气动球阀74也可以通过手动控制。

在下料的过程中，呈流态化的氧化铝原料通过第一出口锥71和第二出口锥72这两个出料口出料时，通过控制第一气动球阀73和第二气动球阀74的开口大小可调节通过第一出口锥71和第二出口锥72这两个出料口的氧化铝的出料量。例如，当下料料斗1中的氧化铝较多时，代表压力容器料罐6中的氧化铝较多，此时第一喷嘴71和第二喷嘴72处可能静置有较多的氧化铝。由于氧化铝呈液态化流动需要氧化铝始终处于流动的状态，若第一喷嘴71和第二喷嘴72处氧化铝不及时排出，氧化铝将在第一喷嘴71和第二喷嘴72处积压，甚至最终凝结造成喷嘴的堵塞。这时，调大第一气动球阀73和第二气动球阀74的开口大小，加大第一出口锥71和第二出口锥72这两个出料口的氧化铝的出料量，使压力容器料罐6内的氧化铝更快排出，可有效避免喷嘴的堵塞。此外，通过控制第一气动球阀73和第二气动球阀74的开关可实现第一喷嘴81和第二喷嘴82同步出料，或者是单喷嘴出料。

图1示出了浓相输送装置的浓相输送管10，第二料管91和第三料管92通过分流器11连接到浓相输送管10，浓相输送管10的延伸到电解车间的氧化铝仓。当然，在实际中，第二料管9并不是直接连接到浓相输送管10，而是通过浓相传输装置的其他部件来连接到浓相输送管10，图1只是为了更好地示出本实用新型防堵塞的氧化铝下料系统的各部件之间的相对连接关系。

为保证压力容器料罐6内的氧化铝的重量始终处于安全的重量范围内，避免压力容器料罐6因其内部的氧化铝数量过多而造成堵塞，在压力容器料罐6的表面设有料位计（图中未示出），料位计电连接到电控系统。料位计通过设置在压力容器料罐6内部的传感器等感应装置来测量压力容器料罐6内的氧化铝的重量或者高度，判断压力容器料罐6内的氧化铝是否处于一个安全的可控范围之内。若压力容器料罐6内的氧化铝接近最大量的安全线，则料位计向电控系统发出相应的提醒信号，电控系统根据相应的提醒信号控制下料阀门4关闭或者是减少下料量，使下料料斗1停止或减缓向压力容器料罐5中下料，同时控制第一气动球阀73和第二气动球阀74增大阀口，增大出料量，并控制增大浓相输送装置的功率，加快浓相输送装置的送料速度，保证压力容器料罐始终处于安全的重量范围内，避免因压力容器料罐内的氧化铝数量过多而造成堵塞，影响下料的顺利进行。

在一些其他的改进方案中，还可以增设除尘装置，将下料过程中所产生的粉尘充分去除。

以下是本实用新型实施例的氧化铝下料过程：

结合图1与图2可见，集装箱料车12开到下料料斗1的边缘，将氧化铝原料倒入下料料斗1之中，氧化铝原料从下料料斗1进入第一料管2。电控系统控制送气气管31上的气动蝶阀32以及下料阀门4打开，送气风机分别对沸腾板3和气动阀门4供气。氧化铝原料从沸腾板3的两侧经过，氧化铝原料在沸腾板3的作用下呈流态化，快速下到下料阀门4的位置。电控系统控制钟罩阀5开启，使氧化铝原料依次通过下料阀门4和钟罩阀5进入压力容器料罐6中。通过控制钟罩阀5增大压力容器料罐6内部的气压，然后控制第一气动球阀73、第二气动球阀74和浓相输送装置开启，使压力容器料罐6中的氧化铝原料在气压的作用下依次通过第一出口锥71、第一气动球阀73、第一喷嘴81、第二料管91和第二出口锥72、第二气动球阀74、第二喷嘴82、第二料管92，再通过分流器11、浓相输送装置和浓相输送管10送到电解车间的氧化铝仓中。本实施例中一个集装箱所装载的27吨重的氧化铝原料在10分钟内可全部下到压力容器料罐5中，在快速下料的同时，可有效避免下料系统的喷嘴、料管等处发生堵塞现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本发明。在以上说明的基础上，本实用新型还可以做出其他不同形式的变动或者改进。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.防堵塞的氧化铝下料系统，包括下料料斗和压力容器料罐，所述压力容器料罐设置在所述下料料斗的下方，所述压力容器料罐通过第一料管连接到所述下料料斗；所述第一料管上由上往下依次安装有沸腾板、下料阀门和钟罩阀；其特征在于：

所述压力容器料罐下方安装有第一出口锥和第二出口锥；所述第一出口锥连接安装有第一气动球阀，所述第一气动球阀连接安装有第一喷嘴，所述第一喷嘴连接安装有第二料管；所述第二出口锥连接安装有第二气动球阀，所述第二气动球阀连接安装有第二喷嘴，所述第二喷嘴连接安装有第三料管；所述第二料管与所述第三料管通过分流器连接安装有浓相输送装置；

所述防堵塞的氧化铝下料系统还包括电控系统，所述下料阀门、所述钟罩阀、所述第一气动球阀、所述第二气动球阀和所述浓相输送装置均与所述电控系统电连接。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的氧化铝下料系统，其特征在于：

所述压力容器料罐表面设有料位计，所述料位计与所述电控系统电连接。