CN208201100U - 一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，包括离子镀膜机外壁、水箱、离子镀膜机内壁、排水管、冷却机、导热管和加压装置，所述离子镀膜机外壁的侧面开设有通风口，所述喷水头设置在离子镀膜机外壁的内部，所述离子镀膜机内壁设置在离子镀膜机外壁的内侧，所述排水管设置在离子镀膜机外壁的左侧下端，所述冷却机通过排水管与离子镀膜机外壁相连接，所述加压装置的下方设置有进气口和出液口，所述冷却机通过进水管与水箱相连接。该便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，喷水头上开设有出水孔，便于喷出大量的水分到离子镀膜机内壁上，对离子镀膜机内壁的表面进行冷却，提高了冷却效率。

Description

一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置

技术领域

本实用新型涉及截齿离子镀膜机技术领域，具体为一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置。

背景技术

离子镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空蒸发镀膜机、真空多弧离子镀膜机、真空中频磁控溅射镀膜机、多功能中频磁控溅射多弧复合离子镀膜机、真空光学镀膜机等系列真空镀膜设备，主要思路是分成蒸发和溅射两种，离子束表面改性技术为非接触式精密微细加工方法，改性后的基体表面无氧化，无变形，保持高精度，离子镀膜机在操作过程中会产生大量热量，需要冷却装置对离子镀膜机进行冷却，目前的冷却装置对离子镀膜机冷却效率低，还耗费大量水资源，安装操作复杂。针对上述问题，在原有截齿离子镀膜机用腔体冷却装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，以解决上述背景技术中提出现在大多数的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置对离子镀膜机冷却效率低，还耗费大量水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，包括离子镀膜机外壁、水箱、离子镀膜机内壁、排水管、冷却机、导热管和加压装置，所述离子镀膜机外壁的侧面开设有通风口，且通风口的内部安装有电扇，所述水箱和输水管均设置在离子镀膜机外壁的后方，且水箱的上方设置有输水管，同时输水管上设置有水泵，所述输水管通过分流装置与喷水头相连接，且分流装置设置在离子镀膜机外壁的上方，所述喷水头设置在离子镀膜机外壁的内部，且喷水头上开设有出水孔，所述离子镀膜机内壁设置在离子镀膜机外壁的内侧，且离子镀膜机内壁的上方设置有喷水头，同时离子镀膜机内壁的底部安装有导热块，所述排水管设置在离子镀膜机外壁的左侧下端，且排水管上设置有水阀，所述冷却机通过排水管与离子镀膜机外壁相连接，且冷却机设置在离子镀膜机外壁的右侧，所述导热管设置在冷却机的内侧，且导热管与排水管的右端相连接，所述加压装置的下方设置有进气口和出液口，且加压装置分别通过出液口和进气口与冷却机相连接，同时进气口和出液口均设置在冷却机的上方，所述冷却机通过进水管与水箱相连接，且进水管设置在冷却机的后方，同时进水管与导热管相连接。

优选的，所述通风口和电扇均设置有两个，且通风口和电扇关于离子镀膜机外壁的中间线对称分布。

优选的，所述喷水头为圆形，且喷水头设置有四组，同时每组设置有喷水头五个。

优选的，所述导热块在离子镀膜机内壁呈等间距分布，且导热块设置有七个。

优选的，所述排水管呈“Z”字形结构，且排水管和离子镀膜机外壁以及进水管和水箱均为螺纹连接。

优选的，所述导热管设置为螺旋结构，且导热管俯视呈圆形，同时导热管旋转两圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，

（1）喷水头设置有四组，每组设置有喷水头五个，喷水头上开设有出水孔，便于喷出大量的水分到离子镀膜机内壁上，对离子镀膜机内壁的表面进行冷却，离子镀膜机内壁通过底部的导热块使水更加快速的吸收热量，提高了冷却效率，便于人们使用离子镀膜机，增加了离子镀膜机的使用寿命；

（2）吸收的热水从排水管进入导热管，热水通过导热管使冷却机内部的液态氨进行吸收，加快热量的吸收，导热管设置为螺旋结构，且导热管旋转两圈，便于热水中的热量被充分吸收，使热水冷却，增加了水的循环，减少水资源的浪费；

（3）排水管和离子镀膜机外壁以及进水管和水箱均为螺纹连接，方便工作人员将冷却装置安装在离子镀膜机上，减少了工作人员安装时间，减轻工作人员安装力度。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图。

图2为本实用新型俯剖结构示意图。

图3为本实用新型后视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、离子镀膜机外壁，2、通风口，3、电扇，4、水箱，5、输水管，6、分流装置，7、喷水头，8、水泵，9、离子镀膜机内壁，10、导热块，11、排水管，12、冷却机，13、水阀，14、导热管，15、进气口，16、加压装置，17、出液口，18、进水管，19、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，包括离子镀膜机外壁1、通风口2、电扇3、水箱4、输水管5、分流装置6、喷水头7、水泵8、离子镀膜机内壁9、导热块10、排水管11、冷却机12、水阀13、导热管14、进气口15、加压装置16、出液口17、进水管18和出水孔19，离子镀膜机外壁1的侧面开设有通风口2，且通风口2的内部安装有电扇3，通风口2和电扇3均设置有两个，且通风口2和电扇3关于离子镀膜机外壁1的中间线对称分布，便于对离子镀膜机内壁9进行散热，水箱4和输水管5均设置在离子镀膜机外壁1的后方，且水箱4的上方设置有输水管5，同时输水管5上设置有水泵8，输水管5通过分流装置6与喷水头7相连接，且分流装置6设置在离子镀膜机外壁1的上方，喷水头7为圆形，且喷水头7设置有四组，同时每组设置有喷水头7五个，便于对离子镀膜机内壁9进行冷却，喷水头7设置在离子镀膜机外壁1的内部，且喷水头7上开设有出水孔19，离子镀膜机内壁9设置在离子镀膜机外壁1的内侧，且离子镀膜机内壁9的上方设置有喷水头7，同时离子镀膜机内壁9的底部安装有导热块10，导热块10在离子镀膜机内壁9呈等间距分布，且导热块10设置有七个，提高了水对热量的吸收效率，排水管11设置在离子镀膜机外壁1的左侧下端，且排水管11上设置有水阀13，排水管11呈“Z”字形结构，且排水管11和离子镀膜机外壁1以及进水管18和水箱4均为螺纹连接，方便使冷却机12分别与离子镀膜机外壁1和水箱4相连接，冷却机12通过排水管11与离子镀膜机外壁1相连接，且冷却机12设置在离子镀膜机外壁1的右侧，导热管14设置在冷却机12的内侧，且导热管14与排水管11的右端相连接，导热管14设置为螺旋结构，且导热管14俯视呈圆形，同时导热管14旋转两圈，便于冷却机13对热水进行冷却，加压装置16的下方设置有进气口15和出液口17，且加压装置16分别通过出液口17和进气口15与冷却机12相连接，同时进气口15和出液口17均设置在冷却机12的上方，冷却机12通过进水管18与水箱4相连接，且进水管18设置在冷却机12的后方，同时进水管18与导热管14相连接。

工作原理：用手旋转排水管11，使排水管11分别与离子镀膜机外壁1和冷却机12进行螺纹连接，使冷却机12与离子镀膜机外壁1进行连接，打开截齿离子镀膜机的电源，当离子镀膜机内壁9产生热量时，启动电源，使电扇3进行旋转使小部分热量从通风口2散发出去，打开水泵8，水泵8将水箱4中的水通过输水管5运输，再经过分流装置6进行分流到各个喷水头7，最后从喷水头7上的出水孔19喷出，喷出的水落在离子镀膜机内壁9上吸收离子镀膜机内壁9表面的热量，水流留到离子镀膜机外壁1的底部，离子镀膜机内壁9内部的热量通过导热块10向外散发，导热块10散发的热量被水吸收，打开水阀13，热水从排水管11进入到冷却机12内部的导热管14中，热水中的热量通过导热管14被冷却机12内部的液态氨进行吸收进行气化反应变成气态氨，气态氨通过进气口15进入加压装置16进行加压变成液态氨，液态氨又从出液口17流进冷却机12内部，该加压装置为已有产品，热水在导热管14中一边流动一边进行散热冷却，最后冷却水从进水管18流进水箱4，这就是该便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置的使用方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，包括离子镀膜机外壁（1）、水箱（4）、离子镀膜机内壁（9）、排水管（11）、冷却机（12）、导热管（14）和加压装置（16），其特征在于：所述离子镀膜机外壁（1）的侧面开设有通风口（2），且通风口（2）的内部安装有电扇（3），所述水箱（4）和输水管（5）均设置在离子镀膜机外壁（1）的后方，且水箱（4）的上方设置有输水管（5），同时输水管（5）上设置有水泵（8），所述输水管（5）通过分流装置（6）与喷水头（7）相连接，且分流装置（6）设置在离子镀膜机外壁（1）的上方，所述喷水头（7）设置在离子镀膜机外壁（1）的内部，且喷水头（7）上开设有出水孔（19），所述离子镀膜机内壁（9）设置在离子镀膜机外壁（1）的内侧，且离子镀膜机内壁（9）的上方设置有喷水头（7），同时离子镀膜机内壁（9）的底部安装有导热块（10），所述排水管（11）设置在离子镀膜机外壁（1）的左侧下端，且排水管（11）上设置有水阀（13），所述冷却机（12）通过排水管（11）与离子镀膜机外壁（1）相连接，且冷却机（12）设置在离子镀膜机外壁（1）的右侧，所述导热管（14）设置在冷却机（12）的内侧，且导热管（14）与排水管（11）的右端相连接，所述加压装置（16）的下方设置有进气口（15）和出液口（17），且加压装置（16）分别通过出液口（17）和进气口（15）与冷却机（12）相连接，同时进气口（15）和出液口（17）均设置在冷却机（12）的上方，所述冷却机（12）通过进水管（18）与水箱（4）相连接，且进水管（18）设置在冷却机（12）的后方，同时进水管（18）与导热管（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，其特征在于：所述通风口（2）和电扇（3）均设置有两个，且通风口（2）和电扇（3）关于离子镀膜机外壁（1）的中间线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，其特征在于：所述喷水头（7）为圆形，且喷水头（7）设置有四组，同时每组设置有喷水头（7）五个。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，其特征在于：所述导热块（10）在离子镀膜机内壁（9）呈等间距分布，且导热块（10）设置有七个。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，其特征在于：所述排水管（11）呈“Z”字形结构，且排水管（11）和离子镀膜机外壁（1）以及进水管（18）和水箱（4）均为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的截齿离子镀膜机用腔体冷却装置，其特征在于：所述导热管（14）设置为螺旋结构，且导热管（14）俯视呈圆形。