CN208200841U - 一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，包括臭氧发生控制器和氧化罐，所述臭氧发生控制器和氧化罐之间通过进气管和出气管相连，所述氧化罐的底部设有单向进气阀口和出水口，所述氧化罐的顶部设有温度测试孔、水位观测口、进料口和出气口，所述进气管与单向进气阀口相连，所述出气管与出气口相连，所述氧化罐内通过设置的隔板将其分为上中下三部分，所述氧化罐内下部设有氧化段，所述氧化罐侧壁的外部设有水冷隔层，通过微孔扩散，控制产生气泡的大小对油体混合效果的作用，通过氧化段管道混合，增加臭氧与油体混合的作用时间，有效的提高臭氧的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种臭氧氧化塔，具体的说是一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，属于环保机械设备领域。
背景技术
臭氧是一种强氧化剂，具有不稳定、易分解的特点，臭氧发生器所产生的臭氧，通过气液（油体）接触设备扩散于待处理油中。目前的实际应用中，臭氧技术存在一定的不足，臭氧与油的传质效果差，臭氧利用率低，传统的臭氧接触反应器受制于产生气泡的大小对油体混合效果的影响作用，缺乏高效的气油混合系统和合理的接触面积控制，使得臭氧利用率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，通过微孔扩散及曲线氧化和油体混合，有效的提高臭氧的利用率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，包括臭氧发生控制器和氧化罐，所述臭氧发生控制器和氧化罐之间通过进气管和出气管相连，所述氧化罐的底部设有单向进气阀口和出水口，所述氧化罐的顶部设有温度测试孔、水位观测口、进料口和出气口，所述进气管与单向进气阀口相连，所述出气管与出气口相连，所述氧化罐内通过设置的隔板将其分为上中下三部分，所述氧化罐内下部设有氧化段，所述氧化罐侧壁的外部设有水冷隔层。
进一步的，所述单向进气阀口包括喷口和聚四氟顶栓，所述聚四氟顶栓设置在喷口内，所述喷口和聚四氟顶栓密封配合，所述喷口的顶部设有胶质垫，所述胶质垫上均匀的设有若干个微孔。
进一步的，所述聚四氟顶栓为圆柱形结构，柱体中心设有上下贯通的孔洞，孔洞根据直径尺寸分为上中下三段，其中中段孔洞的直径小于上段孔洞和下段孔洞的直径，上段孔洞和中段孔洞连接处圆角过度，上段孔洞内设有圆形球体，圆形球体的直径大于中段孔洞的直径且小于上段孔洞的直径。
进一步的，所述隔板设置在氧化罐内，将氧化罐分为上中下三部分，所述隔板上均匀的设有若干个孔，所述孔的直径≦16mm。
进一步的，所述氧化段设置在氧化罐内的下部罐体中，所述氧化段为中空石英玻璃管，所述氧化段若干根杂乱罗列在氧化罐内的下部罐体中。
进一步的，所述出气管与臭氧发生控制器相连，所述出气管与臭氧发生控制器之间的管路上设有防回火装置。
进一步的，所述水冷隔层内设有冷却水
本实用新型涉及的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，通过微孔扩散，控制产生气泡的大小对油体混合效果的作用，通过氧化段管道混合，增加臭氧与油体混合的作用时间，有效的提高臭氧的利用率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中单向进气阀口结构示意图；
附图3是本实用新型实施例中喷口结构示意图；
附图4是本实用新型实施例中聚四氟顶栓结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，包括臭氧发生控制器1和氧化罐2，所述臭氧发生控制器1和氧化罐2之间通过进气管3和出气管4相连，所述氧化罐2的底部设有单向进气阀口6和出水口7，所述氧化罐2的顶部设有温度测试孔8、水位观测口9、进料口10和出气口11，所述进气管3与单向进气阀口6相连，所述出气管4与出气口11相连，所述氧化罐2内通过设置的隔板5将其分为上中下三部分，所述氧化罐2内下部设有氧化段12，所述氧化罐2侧壁的外部设有水冷隔层13。
所述单向进气阀口6包括喷口61和聚四氟顶栓62，所述聚四氟顶栓62设置在喷口61内，所述喷口61和聚四氟顶栓62密封配合，所述喷口61的顶部设有胶质垫63，所述胶质垫63上均匀的设有若干个微孔64。
所述聚四氟顶栓62为圆柱形结构，柱体中心设有上下贯通的孔洞，孔洞根据直径尺寸分为上中下三段，其中中段孔洞的直径小于上段孔洞和下段孔洞的直径，上段孔洞和中段孔洞连接处圆角过度，上段孔洞内设有圆形球体，圆形球体的直径大于中段孔洞的直径且小于上段孔洞的直径。
所述隔板5设置在氧化罐2内，将氧化罐2分为上中下三部分，所述隔板5上均匀的设有若干个孔51，所述孔51的直径≦16mm。
所述氧化段12设置在氧化罐2内的下部罐体中，所述氧化段12为中空石英玻璃管，所述氧化段12若干根杂乱罗列在氧化罐2内的下部罐体中。
所述出气管4与臭氧发生控制器1相连，所述出气管4与臭氧发生控制器1之间的管路上设有防回火装置14。
所述水冷隔层13内设有冷却水。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：包括臭氧发生控制器（1）和氧化罐（2），所述臭氧发生控制器（1）和氧化罐（2）之间通过进气管（3）和出气管（4）相连，所述氧化罐（2）的底部设有单向进气阀口（6）和出水口（7），所述氧化罐（2）的顶部设有温度测试孔（8）、水位观测口（9）、进料口（10）和出气口（11），所述进气管（3）与单向进气阀口（6）相连，所述出气管（4）与出气口（11）相连，所述氧化罐（2）内通过设置的隔板（5）将其分为上中下三部分，所述氧化罐（2）内下部设有氧化段（12），所述氧化罐（2）侧壁的外部设有水冷隔层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：所述单向进气阀口（6）包括喷口（61）和聚四氟顶栓（62），所述聚四氟顶栓（62）设置在喷口（61）内，所述喷口（61）和聚四氟顶栓（62）密封配合，所述喷口（61）的顶部设有胶质垫（63），所述胶质垫（63）上均匀的设有若干个微孔（64）。
3.根据权利要求2所述的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：所述聚四氟顶栓（62）为圆柱形结构，柱体中心设有上下贯通的孔洞，孔洞根据直径尺寸分为上中下三段，其中中段孔洞的直径小于上段孔洞和下段孔洞的直径，上段孔洞和中段孔洞连接处圆角过度，上段孔洞内设有圆形球体，圆形球体的直径大于中段孔洞的直径且小于上段孔洞的直径。
4.根据权利要求3所述的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：所述隔板（5）设置在氧化罐（2）内，将氧化罐（2）分为上中下三部分，所述隔板（5）上均匀的设有若干个孔（51），所述孔（51）的直径≦16mm。
5.根据权利要求4所述的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：所述氧化段（12）设置在氧化罐（2）内的下部罐体中，所述氧化段（12）为中空石英玻璃管，所述氧化段（12）若干根杂乱罗列在氧化罐（2）内的下部罐体中。
6.根据权利要求5所述的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：所述出气管（4）与臭氧发生控制器（1）相连，所述出气管（4）与臭氧发生控制器（1）之间的管路上设有防回火装置（14）。
7.根据权利要求6所述的一种夹层冷却式臭氧曲线氧化塔，其特征在于：所述水冷隔层（13）内设有冷却水。
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2018
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