CN208200656U - 生物净化组合池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物净化组合池，它由依次连通的格栅井、三级厌氧发酵池和两级沉淀池组成，所述格栅井出水口与三级厌氧发酵池进水口连通，所述三级厌氧发酵池中第三级厌氧发酵池的出水口与两级沉淀池进水口连通；所述生物净化组合池进水口与沼气池连通。本实用新型所述生态净化组合池提出生物基质、生物填料组合运用，既利用生物基质补充了碳源，又利用了生物填料易于微生物附着生长的特点，解决了微生物生长营养和生长载体问题，两者协同作用大大提高了生物净化组合池的厌氧处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种生物净化组合池。
背景技术
畜牧业发展，集约化养殖成为主流，集约化养殖能提高生产效率，提高综合效益，但养殖废水的排放处理问题日益突出。传统散户养殖，产生的少量养殖废水能通过自然环境消解，集约化养殖废水水量较大，超过自然环境自净负荷，如未经处理或处理不到位会对环境有较大影响。
现有的集约化养殖废水处理一般采用以生物处理为主工艺，如上流式厌氧污泥床反应器+厌氧-好氧工艺（UASB+AO）、序批式活性污泥法（SBR）、膜生物反应器（MBR）等，这些工艺对养殖废水净化处理都有较好效果，但这些工艺含大量机械设备，需专人看管，运行维护成本较高，且这些工艺在处理后会产生大量污泥，容易对环境造成二次污染。同时，养殖废水中含有可生化能性良好的有机物质，如何对这些物质进行减量化、资源化利用也是养殖废水处理需要解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种生物净化组合池。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
所述生物净化组合池由依次连通的格栅井（11）、三级厌氧发酵池（12）和两级沉淀池（13）组成，所述格栅井（11）出水口与三级厌氧发酵池（12）进水口连通，所述三级厌氧发酵池（12）中第三级厌氧发酵池的出水口与两级沉淀池（13）进水口连通；所述生物净化组合池进水口与沼气池连通。
优选地，所述格栅井（12）出水口处设有格栅（14），所述格栅（14）孔眼直径为2±0.5mm。
优选地，所述三级厌氧发酵池（12）的每级厌氧发酵池中均设有生物基质（15）、基质格栅（16）、生物填料（17）和出口格栅（18）；所述三级厌氧发酵池（12）中第一级厌氧发酵池、第二级厌氧发酵池和第三级厌氧发酵池中生物基质（15）的含量依次递减。
优选地，所述基质格栅（16）和出口格栅（18）的孔眼直径为2±0.5mm。
优选地，所述生物基质（15）的比表面积为2-3m2/m2，所述生物填料（17）的比表面积为200-300m2/m2。
优选地，所述生物填料（17）呈带状。
优选地，所述三级厌氧发酵池（12）中的每级厌氧发酵池中均设有上填料支架和下填料支架，所述上填料支架和下填料支架间距为200-300mm。
优选地，所述三级厌氧发酵池（12）中第一级厌氧发酵池、第二级厌氧发酵池和第三级厌氧发酵池的进水口呈上下交替排布。
下面对本实用新型作进一步说明：
生态净化组合池去除废水中悬浮物质，同时通过厌氧反应大幅度降低废水中有机污染物含量。生态净化组合池由格栅井、三级厌氧发酵池、两级沉淀池组成。
格栅井设置有一个进水口与沼气池出水相连，格栅井出水口设置有一块格栅，格栅既防止格栅井进水中大块物质进入厌氧发酵池，又防止厌氧发酵池中生物基质进入格栅井，格栅面积大于出水口面积，格栅材质SUS304，格栅孔眼直径为2mm。
三级厌氧发酵池通过多级厌氧反应大幅度降低废水中有机污染物的含量。三级厌氧发酵池设置有一个进水口与格栅井相连，一个出水口与沉淀池相连。每级厌氧发酵池中均设置有生物基质、格栅、生物填料。生物基质为厌氧发酵提供充足的碳源，同时生物基质能为微生物生长提供载体，提高厌氧反应效率，生物基质用经亲水处理过的稻草秸秆。格栅分为基质格栅和出口格栅两种，每级厌氧发酵池均设置有基质格栅和出口格栅。基质格栅将生物基质与生物填料分隔开，同时防止生物基质厌氧发酵产生的残渣附着到生物填料上，基质格栅材质SUS304，格栅孔眼直径为2mm。出口格栅安装在出每级厌氧发酵池出水处，防止下一级厌氧发酵池生物基质返混进入前一级厌氧发酵池，格栅大小大于出水口，出口格栅材质SUS304，格栅孔眼直径为2mm。生物填料为微生物生长提供比表面积更大的载体，生物填料比表面积为200-300m2/m2，约为生物基质比表面积的100倍，生物填料呈带状，生物填料经过特殊的处理，使生物填料纤维表面形成凹凸不平的皱褶和微孔，增加了纤维表面的粗糙程度。生物填料两端分别固定在厌氧发酵池中设置的上、下填料支架上，两侧上、下支架左右间距为200-300mm，单条生物填料在上、下支架上间距为200-300mm。三级厌氧发酵池进水口采用上下交替排布，充分利用池体空间。三级厌氧发酵池中生物基质含量依次递减，防止过量生物基质补充碳源进入水体中。
两级沉淀池主要用于重力沉淀厌氧发酵池出水中悬浮物质含量，两级沉淀池的设置保证沉淀池出水要求。两级沉淀池进水口与厌氧发酵池3#出水口连接，两级沉淀池出水口可以与下一步的复合生态净化湿地连接，或与其他工艺结构连接。
本实用新型所述生态净化组合池提出生物基质、生物填料组合运用，既利用生物基质补充了碳源，又利用了生物填料易于微生物附着生长的特点，解决了微生物生长营养和生长载体问题，两者协同作用大大提高了生物净化组合池的厌氧处理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：11、格栅井；12、三级厌氧发酵池；13、两级沉淀池；14、格栅；15、生物基质；16、基质格栅；17、生物填料；18、出口格栅。
具体实施方式
参见图1，所述生物净化组合池由依次连通的格栅井11、三级厌氧发酵池12和两级沉淀池13组成，所述格栅井11出水口与三级厌氧发酵池12进水口连通，所述三级厌氧发酵池12中第三级厌氧发酵池的出水口与两级沉淀池13进水口连通；所述生物净化组合池进水口与沼气池连通。
其中，所述格栅井12出水口处设有格栅14，所述格栅14孔眼直径为2±0.5mm。所述三级厌氧发酵池12的每级厌氧发酵池中均设有生物基质15、基质格栅16、生物填料17和出口格栅18；所述三级厌氧发酵池12中第一级厌氧发酵池、第二级厌氧发酵池和第三级厌氧发酵池中生物基质15的含量依次递减。所述基质格栅16和出口格栅18的孔眼直径为2±0.5mm。所述生物基质15的比表面积为2-3m2/m2，所述生物填料17的比表面积为200-300m2/m2。所述生物填料17呈带状。所述三级厌氧发酵池12中的每级厌氧发酵池中均设有上填料支架和下填料支架，所述上填料支架和下填料支架间距为200-300mm。所述三级厌氧发酵池12中第一级厌氧发酵池、第二级厌氧发酵池和第三级厌氧发酵池的进水口呈上下交替排布。
养殖废水沼气池出水进入生物净化组合池，废水首先进入生物净化组合池中格栅井，去除废水中大块漂浮物质，格栅井出水进入三级厌氧发酵池。每级厌氧发酵池中生物基质水解产生的碳源为厌氧发酵池内微生物生物降解提供充足的碳源，微生物在生物基质和生物填料上大量生长，同时进行厌氧反应，去除废水中大量有机污染物。三级厌氧发酵池出水进入两级沉淀池进行重力沉降，去除污水中大量悬浮物质，废水在生物净化组合池停留时间为2-4d。
Claims (8)
1.一种生物净化组合池，其特征在于，所述生物净化组合池由依次连通的格栅井（11）、三级厌氧发酵池（12）和两级沉淀池（13）组成，所述格栅井（11）出水口与三级厌氧发酵池（12）进水口连通，所述三级厌氧发酵池（12）中第三级厌氧发酵池的出水口与两级沉淀池（13）进水口连通；所述生物净化组合池进水口与沼气池连通。
2.如权利要求1所述的生物净化组合池，其特征在于，所述格栅井（11）出水口处设有格栅（14），所述格栅（14）孔眼直径为2±0.5mm。
3.如权利要求1所述的生物净化组合池，其特征在于，所述三级厌氧发酵池（12）的每级厌氧发酵池中均设有生物基质（15）、基质格栅（16）、生物填料（17）和出口格栅（18）；所述三级厌氧发酵池（12）中第一级厌氧发酵池、第二级厌氧发酵池和第三级厌氧发酵池中生物基质（15）的含量依次递减。
4.如权利要求3所述的生物净化组合池，其特征在于，所述基质格栅（16）和出口格栅（18）的孔眼直径为2±0.5mm。
5.如权利要求3所述的生物净化组合池，其特征在于，所述生物基质（15）的比表面积为2-3m2/m2，所述生物填料（17）的比表面积为200-300m2/m2。
6.如权利要求3所述的生物净化组合池，其特征在于，所述生物填料（17）呈带状。
7.如权利要求1所述的生物净化组合池，其特征在于，所述三级厌氧发酵池（12）中的每级厌氧发酵池中均设有上填料支架和下填料支架，所述上填料支架和下填料支架间距为200-300mm。
8.如权利要求1所述的生物净化组合池，其特征在于，所述三级厌氧发酵池（12）中第一级厌氧发酵池、第二级厌氧发酵池和第三级厌氧发酵池的进水口呈上下交替排布。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721810886.1U patent/CN208200656U/zh active Active
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