CN208200498U - 一种曝气器喷气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气器喷气装置，包括筒体，所述筒体底部设有液体入口、顶部设有气液混合出口，还包括进气口，所述进气口设在所述筒体的侧面，进气管道与所述筒体固定连接且通过所述进气口与所述筒体内部接通，所述进气口处设有导向斜面或者所述进气管道倾斜设置，使气体通过进气管道进入筒体后沿筒壁螺旋上升。本实用新型喷气装置的出气口不会被污泥堵塞，本实用新型喷气装置结构简单，阻气结构大大减少，气压损失很小，曝气风机可以选用风压低的风机，这就进一步降低了风机的电能损耗。

Description

一种曝气器喷气装置

技术领域

本实用新型涉及曝气装置领域，尤其曝气器的喷气装置。

背景技术

曝气器为应用于废水活性污泥法水处理过程中向曝气池供氧的设备，随着国家近几年对环保的重视，曝气器的应用越来越广泛，曝气器的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资及运行费用。

目前公开的旋流曝气的喷气装置进气管道虽然设在筒体侧面，但是由于需要使气体向上因此通常会在进气口连接一个出气口向上的弯管。在污水处理厂设备检修时会停止曝气，这时污水中的污泥在重力作用下会非常容易沉降在该弯管的出气口中，待污水处理厂设备检修完毕又开始曝气时，普通旋流曝气器出气口中堆积的污泥会堵塞出气口，造成曝气无法进行。

普通旋流曝气器在工作时，由于喷气装置的原因，对污水中生物菌团冲击力过大会造成菌团分解。并且会发生气泡出水后的水跃现象，进一步的会造成气泡喷出水面的喷泉现象。因为曝气的搅动太剧烈对污水中的生物菌团是有影响的，容易造成污泥菌团破碎，影响污水处理效果。

实用新型内容

为了解决以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种曝气器喷气装置，包括筒体，所述筒体底部设有液体入口、顶部设有气液混合出口，还包括进气口，所述进气口设在所述筒体的侧面，进气管道与所述筒体固定连接且通过所述进气口与所述筒体内部接通，所述进气口处设有导向斜面或者所述进气管道倾斜设置，使气体通过进气管道进入筒体后沿筒壁螺旋上升。

进一步，所述进气管道沿筒体的切向与所述筒体连接。

进一步，所述导向斜面设在所述筒体或者所述进气管道上。

进一步，所述筒体包括贯穿两端的通道，所述通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道为圆柱型、所述第二通道为圆台型，所述第二通道置于所述第一通道的上方。

进一步，所述筒体上端为同心大小头结构。

进一步，所述进气管道与所述筒体的第一通道接通。

进一步，进气管道与筒体之间设有若干加强筋。

进一步，所述曝气器喷气装置整体为塑料或金属材质。

为了解决上述提到的技术问题，本实用新型实现了如下技术效果：

1、一定流量的压缩空气经过进气管道，通过进气口进入筒体，由于在进气口处设有的斜面或者所述进气管道倾斜设置的作用下，气体进入筒体后，气流由水平方向变为螺旋向上的方向，这样设计的目的在于装置通气初始时给水平方向的气体增加一个向上的方向，防止部分气液混合流中的气泡体向下方冲出筒体，这样通入的气体就全部在筒体内部旋转上升，提高了喷气装置的性能；

2、气体通入的同时液体从筒体下方的液体进口吸进喷气装置，形成气液混合流体，气液混合流中的气泡经过筒体的第一通道，进入筒体的第二通道时，由于通道的直径发生变化会产生康达效应，使得气液混合流能尽可能的贴壁运动，防止气液混合流中的气泡堆积在筒体中心，在浮力的作用下直接从装置的气液混合出口中心喷出，这样的设计增加了气液混合流在装置中的停留时间。气液混合流经过如此旋转运动消耗了部分动能，经过装置气液混合出口后就不会对污水中的生物菌团产生强力冲击，有效避免了污水中生物菌团破碎分解，克服了普通旋流曝气器对污水中生物菌团冲击力过大造成菌团分解的缺陷。同时气泡出水后水面的水跃现象也大大减弱，避免了出现气泡最终喷出水面的喷泉现象；

3、本实用新型喷气装置的进气口设置在装置筒体侧面，因为在进气口处设有斜面或者将进气管道倾斜设置，不用再额外设置出气口向上的弯管，污泥的重力沉降方向向下，污泥会经过本实用新型喷气装置的出气口位置而落底堆积到曝气池底部。如果有少许污泥落在出气口处，只要开始通气就会将此少量污泥吹出，所以本实用新型喷气装置的出气口不会被污泥堵塞；

4、本实用新型喷气装置结构简单，阻气结构大大减少，气压损失很小，曝气风机可以选用风压低的风机，这就进一步降低了风机的电能损耗。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的左剖视图；

图3是本实用新型实施例1主视图A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例1的气体进入通气管道后的状态示意图；

图5是本实用新型实施例1的工作状态示意图；

图6是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的气体进入通气管道后的状态示意图；

图8是本实用新型实施例3中筒体外径不变的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示的一种曝气器喷气装置，包括筒体1，所述筒体底部设有液体入口2、顶部设有气液混合出口3，还包括进气口4，所述进气口设在所述筒体的侧面，进气管道5与所述筒体固定连接且通过所述进气口与所述筒体内部接通，所述进气口处设有导向斜面6，使气体通过进气管道进入筒体后沿筒壁螺旋上升。

所述导向斜面的形状不限，该导向斜面置于进气口处，其既可以设置在筒体上，也可以设置在进气管道上，其目的如下：参考图4和图5，一定流量的压缩气体经进气口进入筒体，由于在进气口处设有导向斜面，气体进入筒体后，给气体增加一个向上的方向，气流由水平方向变为螺旋向上的方向，防止部分气体向下方冲出筒体，这样通入的气体就全部在筒体内部旋转上升，提高了喷气装置的性能。喷气装置的进气口设置在装置筒体侧面，因为在进气口处设有斜面使得气体可以螺旋向上，不用再额外设置出气口向上的弯管，污泥在重力的作用下沉降，会经过本实用新型喷气装置的出气口位置而落底堆积到曝气池底部，如果有少许污泥落在出气口处，只要开始通气就会将此少量污泥吹出，所以本实用新型喷气装置的出气口不会被污泥堵塞。

如图2所示，进气管道与筒体之间设有若干加强筋7，最好为三个，加强筋的设置提高了进气管道和筒体连接的稳定性，使装置更加耐用、方便运输。

所述曝气器喷气装置整体为塑料或金属材质，因为装置工作环境为高腐蚀环境，因此最好采用耐腐蚀材质。

优选地，如图3所示，所述进气管道沿筒体的切向与所述筒体连接，使得进气管道的气体进入筒体后，可以更好地沿筒壁旋转，不会引起涡流紊乱。

实施例2

如图6所示的一种曝气器喷气装置，包括筒体1，所述筒体底部设有液体入口2、顶部设有气液混合出口3，还包括进气口（图中未示出），所述进气口设在所述筒体的侧面，进气管道5与所述筒体固定连接且通过所述进气口与所述筒体内部接通，所述进气管道倾斜设置，进气管道的出气端和筒体连接，该进气管道的进气端的位置可以置于进气管道出气端的斜下方、斜前方、斜后方。其目的如下：一定流量的压缩空气经进气口进入筒体，参考图7，由于所述进气管道倾斜设置的作用下，气体进入筒体后，气流由水平方向变为螺旋向上的方向，通气初始时给气体增加一个向上的方向，防止部分气体向下方冲出筒体，这样通入的气体就全部在筒体内部旋转上升，提高了喷气装置的性能。喷气装置的进气口设置在装置筒体侧面，所述进气管道倾斜设置，不用再额外设置出气口向上的弯管，污泥的重力沉降方向向下，污泥会经过本实用新型喷气装置的出气口位置而落底堆积到曝气池底部。如果有少许污泥落在出气口处，只要开始通气就会将此少量污泥吹出，所以本实用新型喷气装置的出气口不会被污泥堵塞。

实施例3

根据实施例1和实施例2中所描述的一种曝气器喷气装置，如图2和图8所示，所述筒体包括贯穿两端的通道，所述通道包括相互连通的第一通道8和第二通道9，所述第一通道为圆柱型、所述第二通道为圆台型，所述第二通道置于所述第一通道的上方。

在此说明，筒体的外径可以变化也可以不变化，如图2所示，筒体的上端可以为大小头设计。如图8所示，筒体的外径不变，只有内部通道的直径发生变化，其目的是：气体通入的同时液体从筒体下方的液体进口吸进喷气装置，气液混合流中的气泡经过筒体的第一通道，进入筒体的第二通道时，由于通道的直径发生变化会产生康达效应，使得气液混合流能尽可能的贴壁运动，防止气液混合流中的气泡堆积在筒体中心在浮力的作用下直接从装置的气液混合出口中心喷出，这样的设计增加了气液混合流在装置中的停留时间。并且气液混合流经过如此旋转运动消耗了部分动能，经过装置气液混合出口后就不会对污水中的生物菌团产生强力冲击，有效避免了污水中生物菌团破碎分解，克服了普通旋流曝气器对污水中生物菌团冲击力过大造成菌团分解的缺陷。同时气泡出水后水面的水跃现象也大大减弱，避免了出现气泡最终喷出水面的喷泉现象。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其它变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其它变型或修改。

Claims (8)

1.一种曝气器喷气装置，包括筒体，所述筒体底部设有液体入口、顶部设有气液混合出口，其特征在于：还包括进气口，所述进气口设在所述筒体的侧面，进气管道与所述筒体固定连接且通过所述进气口与所述筒体内部接通，所述进气口处设有导向斜面或者所述进气管道倾斜设置，使气体通过进气管道进入筒体后沿筒壁螺旋上升。

2.如权利要求1所述的曝气器喷气装置，其特征在于：所述进气管道沿筒体的切向与所述筒体连接。

3.如权利要求1所述的曝气器喷气装置，其特征在于：所述导向斜面设在所述筒体或者所述进气管道上。

4.如权利要求1所述的曝气器喷气装置，其特征在于：所述筒体包括贯穿两端的通道，所述通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道为圆柱型、所述第二通道为圆台型，所述第二通道置于所述第一通道的上方。

5.如权利要求4所述的曝气器喷气装置，其特征在于：所述筒体上端为同心大小头结构。

6.如权利要求4所述的曝气器喷气装置，其特征在于：所述进气管道与所述筒体的第一通道接通。

7.如权利要求1所述的曝气器喷气装置，其特征在于：进气管道与筒体之间设有若干加强筋。

8.如权利要求1-5任一所述的曝气器喷气装置，其特征在于：所述曝气器喷气装置整体为塑料或金属材质。