CN208200199U - 一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，其技术方案要点是：包括支撑架，支撑架的底端设有至少三个可活动的支撑柱，支撑柱的底端设有车轮，在支撑架的底端安装车轮，使得工人在需要使用支撑架上，推动支撑架即可，避免了工人使用支撑架时需要来回抬放不方便的问题；可活动的支撑柱，使得工人在将支撑架移动至目的地时，能够通过活动支撑柱将车轮收起，让支撑架去承载履带式起重机的重量，避免了车轮受损的情况发生。

Description

一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，更具体地说，它涉及一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置。

背景技术

履带式起重机是一种利用履带行走的动臂旋转起重机，履带式起重机具有履带接地面积大，通过性好，适应性强和可带载行走等特点。是建筑工地吊装作业的主要工程机械。

但是当履带式起重机在软土地基区域进行起重吊装作业时，两条履带下的地基承载力很难达到要求，易造成履带吊倾覆，因此一般施工现场常采用换土法，即将软弱的土层挖除，置换以良好的土、砂、砂石，然后压实或夯实，但此种方法既费时又费力，特别对于周边没有良好的土、砂、碎石换填或需要多次转移吊装作业点的工程，成本高，工期长。

公告号为CN202187364U的中国实用新型专利公开了可移动的履带式起重机站位支撑装置，其技术要点是：主要由钢结构基架和钢面板组成，该钢结构基架又主要由前横梁、后横梁、左纵梁、右纵梁和斜撑梁组成，且该前横梁、后横梁、左纵梁、右纵梁和斜撑梁均为 H 型钢，呈左右向的前横梁和后横梁对称设置；此钢面板的厚度为60mm。

然而，该装置虽然提高了软土地基下履带式起重机站位的施工安全，但该站位支撑装置由60mm的钢面板制成，其长度和宽度在实际应用时与起重机履带的长度和宽度相近，因此，该装置的重量是导致一个工人无法进行搬运的，使用时需要几个工人一起去抬放，因此来回的搬运很不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，具有方便工人搬运使用支撑架的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，包括支撑架，所述支撑架的底端设有至少三个可活动的支撑柱，所述支撑柱的底端设有车轮。

通过采用上述技术方案，在支撑架的底端安装车轮，使得工人在需要使用支撑架上，推动支撑架即可，避免了工人使用支撑架时需要来回抬放不方便的问题；可活动的支撑柱，使得工人在将支撑架移动至目的地时，能够通过活动支撑柱将车轮收起，让支撑架去承载履带式起重机的重量，避免了车轮受损的情况发生。

优选的，所述支撑架的底端面设有若干个铰接槽，若干个所述支撑柱均铰接于铰接槽的内壁，所述铰接槽的槽壁设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有插块，所述插块与所述滑移槽的槽底之间设有弹簧，所述支撑柱的侧面设有供插块端部插接的插槽，当支撑柱垂直于支撑架的底端面时，所述插块的端部插接于插槽内；所述滑移槽内设有用于分离插块与插槽的分离部；所述支撑架的底端面设有若干个与铰接槽相连通的收放槽。

通过采用上述技术方案，收放槽用于收纳保护支撑柱和车轮，避免履带式起重机压在支撑架上时，对车轮以及支撑柱造成损坏；工人需要收起车轮时，通过分离部，使得插块挤压弹簧向滑移槽内收缩与插槽分离，随后将车轮由铰接槽向收放槽内转动，使得车轮完全收入收放槽内；需要移动支撑架时，将车轮由收放槽向铰接槽内转动，通过分离部，使得插块收入滑移槽内，待支撑柱与支撑架垂直，即插块与插槽对齐时，插块在弹簧的弹力作用下插入插槽内，限制支撑柱的转动，完成对车轮的固定，进而能够移动支撑架。

优选的，所述分离部包括设于滑移槽槽底的插孔，所述插孔贯穿支撑架的侧面，所述插块靠近滑移槽槽底的一端设有插接于插孔内的拉杆，所述拉杆远离插块的一端凸出插孔。

通过采用上述技术方案，需要分离插块与插槽时，拉动拉杆，使得插块挤压弹簧向滑移槽内收缩与插槽分离即可，简单方便。

优选的，所述支撑架底端的四个角落处均设有容纳槽，所述容纳槽的槽底设有贯穿支撑架的滑移孔，所述支撑柱滑移连接于滑移孔内；所述支撑柱远离车轮的端部凸出支撑架，所述支撑架长度方向上的两个支撑柱凸出支撑架的端部之间均设有横杆；所述支撑架上设有固定横杆的固定件。

通过采用上述技术方案，容纳槽用于收纳保护车轮，避免履带式起重机压在支撑架上时，对车轮造成损坏；支撑柱滑移连接于滑移孔内，在需要收起车轮时，将支撑柱向上滑移即可，简单方便；横杆使得工人能够同时将两个支撑柱向上或向下滑移，方便使用；固定件用于需要移动支撑架时，固定件将横杆固定于一定高度，使得车轮能够支撑支撑架，从而方便移动支撑架。

优选的，所述固定件包括设于横杆上的螺纹孔以及螺纹连接于螺纹孔内的螺杆，所述螺杆的一端转动连接于支撑架上。

通过采用上述技术方案，螺杆与螺纹孔螺纹配合，工人旋转螺杆螺杆相对螺纹孔的转动改变为螺杆相对螺纹孔的直线运动，从而带动横杆上下移动，且螺杆相对螺纹孔的上下移动，并不能转化为螺杆相对螺纹孔的转动，因此螺杆能够将横杆固定于一定高度，从而控制支撑架的移动或使用；螺杆的一端转动连接于支撑架上，即螺杆相对横杆的上下滑动，转变为支撑架相对地面的相对移动，需要撑起支撑架或移动支撑架，转动螺杆上下移动即可达到，且螺纹连接紧密，操作简单。

优选的，所述螺杆远离支撑架的一端连接有摇杆，所述螺杆与所述摇杆连接的端部设有凹槽，所述摇杆与所述螺杆连接的端部设有凸块，所述凹槽与所述凸块卡接配合。

通过采用上述技术方案，螺杆与摇杆之间可拆卸连接，在需要收起车轮或移动支撑架时，通过凸块与凹槽的卡接配合，转动摇杆便可使螺杆转动带动横杆上下移动，从而横杆带动两个支撑柱同时向上或向下移动，进而车轮收入容纳槽或车轮支撑起支撑架；在履带式起重机压在承接板上时，可将摇杆拆下，避免工作人员或履带式起重机因误碰到摇杆使摇杆发生转动，进而改变了摇杆调节好了的高度。

优选的，所述拉杆凸出插孔的端部设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环更方便工人拉动拉杆，从而拉杆带动插块滑出插槽。

优选的，所述支撑架的一端铰接有移动杆。

通过采用上述技术方案，移动杆使得工人更容易移动支撑架，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在支撑架的底端安装车轮，使得工人在需要使用支撑架上，推动支撑架即可，避免了工人使用支撑架时需要来回抬放不方便的问题；可活动的支撑柱，使得工人在将支撑架移动至目的地时，能够通过活动支撑柱将车轮收起，让支撑架去承载履带式起重机的重量，避免了车轮受损的情况发生；

2、螺杆与螺纹孔螺纹配合，工人旋转螺杆螺杆相对螺纹孔的转动改变为螺杆相对螺纹孔的直线运动，从而带动横杆上下移动，且螺杆相对螺纹孔的上下移动，并不能转化为螺杆相对螺纹孔的转动，因此螺杆能够将横杆固定于一定高度，从而控制支撑架的移动或使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中螺杆与横杆的部分爆炸图；

图5是本实用新型实施例二中支撑架的部分剖视图。

附图标记：1、支撑架；2、支撑柱；3、车轮；4、铰接槽；5、滑移槽；6、插块；7、弹簧；8、插槽；9、收放槽；10、容纳槽；11、滑移孔；12、横杆；13、螺杆；14、螺纹孔；15、摇杆；16、凹槽；17、凸块；18、移动杆；19、U形槽；20、拉杆；21、插孔；22、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，参见图1和图2，包括矩形的支撑架1，支撑架1的一端铰接有T形的移动杆18；支撑架1底端的四个角落处分别开有矩形的收放槽9，收放槽9的槽壁开有铰接槽4，铰接槽4的内壁铰接有支撑柱2，支撑柱2远离支撑架1的端部开有U形槽19，U形槽19内转动连接有车轮3；收放槽9用于收纳保护支撑柱2和车轮3，避免履带式起重机压在支撑架1上时，对车轮3以及支撑柱2造成损坏。

铰接槽4的槽壁开有滑移槽5，滑移槽5的槽底固定安装有弹簧7，弹簧7远离滑移槽5槽底的一端滑移连接有插块6，支撑柱2上开有与滑移槽5同一水平线上的插槽8，当支撑柱2垂直于支撑架1的底端面时，插块6的端部插接于插槽8内，滑移槽5内安装有用于分离插块6与插槽8的分离部，包括开于滑移槽5槽底的插孔21，插孔21贯穿支撑架1的侧面，插块6靠近滑移槽5槽底的一端固定安装有插接于插孔21内的拉杆20，且拉杆20远离插块6的一端凸出插孔21，需要分离插块6与插槽8时，拉动拉杆20，使得插块6挤压弹簧7向滑移槽5内收缩与插槽8分离即可，简单方便；拉杆20凸出插孔21的端部固定安装有拉环22，拉环22更方便工人拉动拉杆20，从而拉杆20带动插块6滑出插槽8。

具体工作过程为：工人需要收起车轮3时，拉动拉环22，使得拉杆20带动插块6向滑移槽5内收缩挤压弹簧7，从而插块6与插槽8分离，随后将车轮3由铰接槽4向收放槽9内转动，使得车轮3完全收入收放槽9内；需要移动支撑架1时，将车轮3由收放槽9向铰接槽4内转动，拉动拉环22，使得拉杆20带动插块6收入滑移槽5内，不影响支撑柱2的转动，待支撑柱2与支撑架1垂直，即插块6与插槽8对齐时，松掉拉环22，使得插块6在弹簧7的弹力作用下插入插槽8内，限制支撑柱2的转动，即完成对车轮3的固定，进而移动支撑架1。

实施例二：一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，参见图3和图5，本实施例与实施例一的区别在于：支撑柱2与支撑架1的连接方式不同，支撑架1底端的四个角落处均开有竖直的容纳槽10，容纳槽10用于收纳保护车轮3，避免履带式起重机压在支撑架1上时，对车轮3造成损坏；容纳槽10的槽底开有贯穿支撑架1上端面的滑移孔11，支撑柱2滑移连接于滑移孔11内。

参见图3和图4，支撑柱2远离车轮3的一端凸出支撑架1，支撑架1长度方向上的两个支撑柱2凸出支撑架1的上端面的端部之间连接有横杆12，支撑架1上设有固定横杆12的固定件，固定件包括开于横杆12中间位置的螺纹孔14以及螺纹连接于螺纹孔14内的螺杆13，且螺杆13的一端转动连接于支撑架1上。

螺杆13与螺纹孔14螺纹配合，工人旋转螺杆13螺杆13相对螺纹孔14的转动改变为螺杆13相对螺纹孔14的直线运动，从而带动横杆12上下移动，且螺杆13相对螺纹孔14的上下移动，并不能转化为螺杆13相对螺纹孔14的转动，因此螺杆13能够将横杆12固定于一定高度，从而控制支撑架1的移动或使用；螺杆13的一端转动连接于支撑架1上，即螺杆13相对横杆12的上下滑动，转变为支撑架1相对地面的相对移动，需要撑起支撑架1或着移动支撑架1，转动螺杆13上下移动即可达到，且螺纹连接紧密，操作简单。

螺杆13远离支撑架1的一端连接有摇杆15，螺杆13与摇杆15连接的端部设开有凹槽16，摇杆15与螺杆13连接的端部一体成型有凸块17，凹槽16与凸块17卡接配合，螺杆13与摇杆15之间可拆卸连接，在需要收起车轮3或移动支撑架1时，通过凸块17与凹槽16的卡接配合，转动摇杆15便可使螺杆13转动带动横杆12上下移动，从而横杆12带动两个支撑柱2同时向上或向下移动，进而车轮3收入容纳槽10或车轮3向下运动支撑起支撑架1；在履带式起重机压在承接板上时，可将摇杆15拆下，避免工作人员或履带式起重机因误碰到摇杆15使摇杆15发生转动，进而改变了摇杆15调节好了的高度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，包括支撑架(1)，其特征是：所述支撑架(1)的底端设有至少三个可活动的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端设有车轮(3)，所述支撑架(1)的底端面设有若干个铰接槽(4)，若干个所述支撑柱(2)均铰接于铰接槽(4)的内壁，所述铰接槽(4)的槽壁设有滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内滑移连接有插块(6)，所述插块(6)与所述滑移槽(5)的槽底之间设有弹簧(7)，所述支撑柱(2)的侧面设有供插块(6)端部插接的插槽(8)，当支撑柱(2)垂直于支撑架(1)的底端面时，所述插块(6)的端部插接于插槽(8)内；所述滑移槽(5)内设有用于分离插块(6)与插槽(8)的分离部；所述支撑架(1)的底端面设有若干个与铰接槽(4)相连通的收放槽(9)，或所述支撑架(1)底端的四个角落处均设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的槽底设有贯穿支撑架(1)的滑移孔(11)，所述支撑柱(2)滑移连接于滑移孔(11)内；所述支撑柱(2)远离车轮(3)的端部凸出支撑架(1)，所述支撑架(1)长度方向上的两个支撑柱(2)凸出支撑架(1)的端部之间均设有横杆(12)；所述支撑架(1)上设有固定横杆(12)的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，其特征是：所述分离部包括设于滑移槽(5)槽底的插孔(21)，所述插孔(21)贯穿支撑架(1)的侧面，所述插块(6)靠近滑移槽(5)槽底的一端设有插接于插孔(21)内的拉杆(20)，所述拉杆(20)远离插块(6)的一端凸出插孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，其特征是：所述固定件包括设于横杆(12)上的螺纹孔(14)以及螺纹连接于螺纹孔(14)内的螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端转动连接于支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，其特征是：所述螺杆(13)远离支撑架(1)的一端连接有摇杆(15)，所述螺杆(13)与所述摇杆(15)连接的端部设有凹槽(16)，所述摇杆(15)与所述螺杆(13)连接的端部设有凸块(17)，所述凹槽(16)与所述凸块(17)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，其特征是：所述拉杆(20)凸出插孔(21)的端部设有拉环(22)。

6.根据权利要求5所述的一种在软土地基作业的履带式起重机的站立支撑装置，其特征是：所述支撑架(1)的一端铰接有移动杆(18)。