CN208199839U - 垃圾卸料除臭装置及垃圾卸料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾卸料除臭装置及垃圾卸料场，所述垃圾卸料除臭装置包括控制机构与灭菌喷雾机构。所述控制机构与所述灭菌喷雾机构电性连接，所述控制机构用于控制垃圾场卸料口处的垃圾卸料门是否开启、并用于在控制所述垃圾卸料门开启时控制所述灭菌喷雾机构动作。所述灭菌喷雾机构用于对所述垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理。上述的垃圾卸料除臭装置，控制机构在控制垃圾卸料门打开后相应控制灭菌喷雾机构对垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理，从而便能够避免垃圾坑体内的臭气通过垃圾场卸料口向外扩散而污染环境。

Description

垃圾卸料除臭装置及垃圾卸料场

技术领域

本实用新型涉及一种卸料场，特别是涉及一种垃圾卸料除臭装置及垃圾卸料场。

背景技术

随着生活垃圾无害化处理技术的日渐成熟，生活垃圾的收集、运输、处理处置等各方面的发展均较为迅速。在生活垃圾炉排炉焚烧处理工艺中，常需要在焚烧厂内设置一个密闭的垃圾坑体，用来堆放储存5天～7天的额定垃圾焚烧量。生活垃圾被收集压缩后，通过垃圾运输车运至生活垃圾焚烧发电厂，经卸料平台和垃圾卸料门卸入垃圾坑体内堆放储存。在垃圾堆放期间，可用垃圾吊车对垃圾池内的垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，使垃圾成分更加均匀，有利于焚烧。然而，垃圾运输车前往垃圾卸料场卸料时，打开垃圾卸料门后，垃圾坑体内的臭气会通过垃圾场卸料口向外扩散，污染环境。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种垃圾卸料除臭装置及垃圾卸料场，它能够避免垃圾坑体内的臭气向外扩散时对外界环境造成的不良影响。

其技术方案如下：一种垃圾卸料除臭装置，包括：控制机构与灭菌喷雾机构，所述控制机构与所述灭菌喷雾机构电性连接，所述控制机构用于控制垃圾场卸料口处的垃圾卸料门是否开启、并用于在控制所述垃圾卸料门开启时控制所述灭菌喷雾机构动作；所述灭菌喷雾机构用于对所述垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理。

上述的垃圾卸料除臭装置，控制机构在控制垃圾卸料门打开后相应控制灭菌喷雾机构对垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理，从而便能够避免垃圾坑体内的臭气通过垃圾场卸料口向外扩散而污染环境。

进一步地，所述的垃圾卸料除臭装置还包括感应机构，所述感应机构用于感应垃圾运输车是否移动到所述垃圾场卸料口处，所述感应机构与所述控制机构电性连接。

进一步地，所述感应机构包括设置在卸料平台上的地感线圈与红外探测器，所述红外探测器相对于所述地感线圈更加靠近于所述垃圾场卸料口，所述地感线圈与所述红外探测器均用于感应垃圾运输车。

一种垃圾卸料场，包括所述的垃圾卸料除臭装置，还包括垃圾坑体、卸料平台、垃圾卸料门与驱动机构，所述垃圾坑体设有用于将所述垃圾坑体内部垃圾与所述垃圾坑体外部的卸料平台相隔离的墙体，所述墙体设有入料口，所述卸料平台设有倾斜地延伸连通至所述入料口的入料通道，所述入料通道的一端为所述垃圾场卸料口，所述垃圾卸料门可转动地设置在所述卸料平台上，所述驱动机构与所述垃圾卸料门相连，所述驱动机构用于驱动所述垃圾卸料门打开或关闭所述垃圾场卸料口，所述控制机构与所述驱动机构电性连接。

上述的垃圾卸料场，卸料操作时，垃圾运输车倒车前往卸料平台，控制机构控制驱动机构将垃圾卸料门打开，将垃圾通过入料通道送入到垃圾坑体内部，卸完垃圾离开卸料平台后，驱动机构将垃圾卸料门关闭。垃圾是通过倾斜的入料通道滑入到垃圾坑体内部，并不需要在墙体上设置垃圾卸料门，垃圾运输车倒车过程中不会直接掉入到垃圾坑体内部，相对于传统的垃圾卸料场，安全性大大提高。

进一步地，所述垃圾卸料门包括左侧翻盖式卸料门与右侧翻盖式卸料门，所述驱动机构包括左侧翻转驱动机构与右侧翻转驱动机构，所述左侧翻转驱动机构用于驱动所述左侧翻盖式卸料门转动动作，所述右侧翻转驱动机构用于驱动所述右侧翻盖式卸料门转动动作，所述左侧翻盖式卸料门位于所述垃圾场卸料口的其中一侧，所述右侧翻盖式卸料门位于所述垃圾场卸料口的另一侧。

进一步地，所述左侧翻转驱动机构一端可转动地设置在所述卸料平台上，所述左侧翻转驱动机构另一端可转动地设置在所述左侧翻盖式卸料门的中部，所述左侧翻盖式卸料门的其中一侧可转动地设置在所述卸料平台上；所述右侧翻转驱动机构一端可转动地设置在所述卸料平台上，所述右侧翻转驱动机构另一端可转动地设置在所述右侧翻盖式卸料门的中部，所述右侧翻盖式卸料门的其中一侧可转动地设置在所述卸料平台上；所述左侧翻转驱动机构与所述右侧翻转驱动机构均为伸缩机构。

进一步地，所述左侧翻盖式卸料门的另一侧设有从所述左侧翻盖式卸料门一端延伸至另一端的凸台，所述右侧翻盖式卸料门的另一侧设有与所述凸台相适应的凹槽。

进一步地，所述凸台或所述凹槽的表面上设置有第一密封条。

进一步地，所述垃圾卸料门面向所述垃圾场卸料口的一侧面设置有第一倾斜斜面，所述第一倾斜斜面周向绕设在所述垃圾卸料门的边部，所述垃圾场卸料口的侧壁为与所述第一倾斜斜面配合的第二倾斜斜面，所述垃圾卸料门关闭状态时，所述第一倾斜斜面与所述第二倾斜斜面接触配合。

进一步地，所述的垃圾卸料场还包括摄录机构，所述摄录机构设置在墙体上，所述摄录机构的摄录头对着所述卸料平台。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的垃圾运输车在垃圾卸料场卸料时的示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的垃圾卸料场的俯视示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的垃圾卸料场中卸料门体关闭时的示意图；

图4为图3在A处的放大示意图；

图5为图3在B处的放大示意图。

附图标记：

10、垃圾坑体，11、墙体，111、入料口，20、卸料平台，21、入料通道，211、第二倾斜斜面，31、左侧翻盖式卸料门，311、第一阶梯结构，312、凸台，32、右侧翻盖式卸料门，321、第二阶梯结构，322、凹槽，33、第一密封条，34、第一倾斜斜面，35、第二密封条，41、左侧翻转驱动机构，42、右侧翻转驱动机构，50、垃圾运输车，60、铰接轴，71、喷头，80、摄录机构，91、地感线圈，92、红外探测器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1，一种垃圾卸料除臭装置，包括：控制机构与灭菌喷雾机构(图1中示意出的为喷头71)。所述控制机构与所述灭菌喷雾机构电性连接，所述控制机构用于控制垃圾场卸料口处的垃圾卸料门(图1中示意出了右侧翻盖式卸料门32)是否开启、并用于在控制所述垃圾卸料门开启时控制所述灭菌喷雾机构动作。所述灭菌喷雾机构用于对所述垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理。

上述的垃圾卸料除臭装置，控制机构在控制垃圾卸料门打开后相应控制灭菌喷雾机构对垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理，从而便能够避免垃圾坑体10内的臭气通过垃圾场卸料口向外扩散而污染环境。

进一步地，所述的垃圾卸料除臭装置还包括感应机构。所述感应机构用于感应垃圾运输车50是否移动到所述垃圾场卸料口处，所述感应机构与所述控制机构电性连接。

进一步地，请一并参阅图2，所述感应机构包括设置在卸料平台20上的地感线圈91与红外探测器92。所述红外探测器92相对于所述地感线圈91更加靠近于所述垃圾场卸料口，所述地感线圈91与所述红外探测器92均用于感应垃圾运输车50。如此，地感线圈91与红外探测器92同时感应到垃圾运输车50时，则表明垃圾场卸料口处有垃圾运输车50；当地感线圈91与红外探测器92未感应到垃圾运输车50时，则表明垃圾运输车50已经移走。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种垃圾卸料场，包括所述的垃圾卸料除臭装置，还包括垃圾坑体10、卸料平台20、垃圾卸料门与驱动机构。所述垃圾坑体10设有用于将所述垃圾坑体10内部垃圾与所述垃圾坑体10外部的卸料平台20相隔离的墙体11。所述墙体11设有入料口111，所述卸料平台20设有倾斜地延伸连通至所述入料口111的入料通道21。所述入料通道21的一端为所述垃圾场卸料口。所述垃圾卸料门可转动地设置在所述卸料平台20上。所述驱动机构与所述垃圾卸料门相连，所述驱动机构用于驱动所述垃圾卸料门打开或关闭所述垃圾场卸料口。所述控制机构与所述驱动机构电性连接。

卸料操作时，垃圾运输车50倒车前往卸料平台20，控制机构控制驱动机构将垃圾卸料门打开，将垃圾通过入料通道21送入到垃圾坑体10内部，卸完垃圾离开卸料平台20后，驱动机构将垃圾卸料门关闭。垃圾是通过倾斜的入料通道21滑入到垃圾坑体10内部，如此不需要在墙体11上设置垃圾卸料门，垃圾运输车50倒车过程中不会掉入到垃圾坑体10内部，相对于传统的垃圾卸料场，安全性大大提高。

此外，当地感线圈91和红外探测器92均探测到垃圾运输车50就位后，将就位信号传输至控制器，通过控制器控制驱动机构开启垃圾卸料门；当红外探测和地感线圈91同时探测到垃圾运输车50离开垃圾卸料门前的卸料作业区后，将离开信号传输至控制器，通过控制器发出指令控制驱动机构关闭垃圾卸料门。

另外，具体地，灭菌喷雾机构设有多个喷头71。多个喷头71间隔地装设在墙体11上，面向入料通道21的入料口111喷射灭菌溶液。喷射出的灭菌溶液在压制垃圾卸料过程中垃圾坑体10内的气流反窜的同时进行灭菌，以保持卸料平台20良好的作业环境，避免影响人身健康。

进一步地，请参阅图3至图5，所述垃圾卸料门包括左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32。所述驱动机构包括左侧翻转驱动机构41与右侧翻转驱动机构42。所述左侧翻转驱动机构41用于驱动所述左侧翻盖式卸料门31转动动作，所述右侧翻转驱动机构42用于驱动所述右侧翻盖式卸料门32转动动作，所述左侧翻盖式卸料门31位于所述垃圾场卸料口的其中一侧，所述右侧翻盖式卸料门32位于所述垃圾场卸料口的另一侧。

如此，当卸料门体呈关闭状态时，左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32呈水平状态盖在入料通道21的入料口111处；当卸料门体呈开启状态时，左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32垂直于卸料平台20的台面，以保证有足够大的开门空间供垃圾运输车50卸料作业。同时，打开状态的左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32自然形成了两侧挡墙，卸料门能够有效阻挡垃圾运输车50卸料时飞溅的垃圾，避免垃圾卸料过程中飞溅到卸料平台20上，有利于保护卸料平台20的作业环境，减小人工冲洗工作量。

进一步地，所述左侧翻转驱动机构41一端可转动地设置在所述卸料平台20上，所述左侧翻转驱动机构41另一端可转动地设置在所述左侧翻盖式卸料门31的中部，所述左侧翻盖式卸料门31的其中一侧可转动地设置在所述卸料平台20上。所述右侧翻转驱动机构42一端可转动地设置在所述卸料平台20上，所述右侧翻转驱动机构42另一端可转动地设置在所述右侧翻盖式卸料门32的中部，所述右侧翻盖式卸料门32的其中一侧可转动地设置在所述卸料平台20上。所述左侧翻转驱动机构41与所述右侧翻转驱动机构42均为伸缩机构。

如此，伸缩机构伸缩动作过程中，便能够带动左侧翻转驱动机构41或右侧翻转驱动机构42转动打开或关闭入料通道21的入料口111。另外，卸料门体与入料通道21均不占用垃圾坑体10内部空间，避免垃圾卸料对垃圾吊的正常运行产生影响。而且，将卸料门体分成左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32，有利于减小每块门的重量，这样可选用较小、较短行程的推杆，能减小伸缩机构的功率，降低能耗。

具体地，左侧翻转驱动机构41与右侧翻转驱动机构42均具有锁止功能。如此，卸料门体在开启状态时，左侧翻转驱动机构41与右侧翻转驱动机构42锁止动作，能确保左侧翻转驱动机构41、右侧翻转驱动机构42均与卸料平台20的台面呈90°垂直状态，并保持稳定状态。卸料门体在关闭状态时，左侧翻转驱动机构41与右侧翻转驱动机构42同样锁止动作，能确保左侧翻转驱动机构41与右侧翻转驱动机构42保持稳定的闭合状态。

此外，具体地，左侧翻转驱动机构41一端、右侧翻转驱动机构42一端均通过铰接轴60可转动地设置在所述卸料平台20上，左侧翻转驱动机构41另一端通过铰接轴60可转动地设置在所述左侧翻盖式卸料门31的中部，右侧翻转驱动机构42另一端通过铰接轴60可转动地设置在所述右侧翻盖式卸料门32的中部。具体地，伸缩机构为电液推杆、电动推杆或气动推杆。其中，若采用电液推杆时，电液推杆的动力源可每个卸料门体对应设置一套液压油泵系统，也可多个卸料门体集中设置一套液压油泵系统；若采用气动推杆时，气动推杆动力源可采用仪用压缩空气为气源。

进一步地，所述左侧翻盖式卸料门31的另一侧设有从所述左侧翻盖式卸料门31一端延伸至另一端的凸台312，所述右侧翻盖式卸料门32的另一侧设有与所述凸台312相适应的凹槽322。如此，左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32合起来后，凸台312插入到凹槽322中，这样能够保证左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32之间接合处的密封性能。此外，左侧翻盖式卸料门31另一侧为第一阶梯结构311，凸台312设置在第一阶梯结构311上。右侧翻盖式卸料门32另一侧为与第一阶梯结构311相配合的第二阶梯结构321，凹槽322设置在第二阶梯结构321上。这样左侧翻盖式卸料门31与右侧翻盖式卸料门32合起后的卸料门体上表面或下表面较为平整。

进一步地，所述凸台312或所述凹槽322的表面上设置有第一密封条33。具体地，左侧翻盖式卸料门31上与右侧翻盖式卸料门32之间的接合处的所在表面完全覆盖第一密封条33，或者，右侧翻盖式卸料门32上与左侧翻盖式卸料门31之间的接合处的所在表面完全覆盖第一密封条33，这样密封性更好，从而有效保证垃圾坑体10内的臭气不会从门缝处泄漏。

进一步地，所述垃圾卸料门面向所述垃圾场卸料口的一侧面设置有第一倾斜斜面34，所述第一倾斜斜面34周向绕设在所述垃圾卸料门的边部。所述垃圾场卸料口的侧壁为与所述第一倾斜斜面34配合的第二倾斜斜面211，所述垃圾卸料门关闭状态时，所述第一倾斜斜面34与所述第二倾斜斜面211接触配合。

如此，卸料门体关闭状态时，四周门缝紧密密封，且斜面能够相对增加密封面积，从而有效保证垃圾坑体10内的臭气不会从门缝处泄漏。具体地，第一倾斜斜面34、第二倾斜斜面211均相对于竖直方向的倾斜角度a小于40度，这样能够避免垃圾在第二斜面上沉积，影响密封效果。更具体地，第一倾斜斜面34与第二倾斜斜面211之间设置有第二密封条35。

进一步地，所述的垃圾卸料场还包括摄录机构80。所述摄录机构80设置在墙体11上，所述摄录机构80的摄录头对着所述卸料平台20。如此，能实时远程监控垃圾运输车50进入垃圾卸料门区域进行卸料作业的全过程。

此外，所述入料通道21、所述入料口111、所述卸料门体、所述驱动机构均为多个，且所述入料通道21、所述入料口111、所述卸料门体、所述驱动机构均一一相应设置。如此，卸料平台20上可以有多个垃圾运输车50进行卸料操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垃圾卸料除臭装置，其特征在于，包括：

控制机构与灭菌喷雾机构，所述控制机构与所述灭菌喷雾机构电性连接，所述控制机构用于控制垃圾场卸料口处的垃圾卸料门是否开启、并用于在控制所述垃圾卸料门开启时控制所述灭菌喷雾机构动作；所述灭菌喷雾机构用于对所述垃圾场卸料口进行喷雾灭菌处理。

2.根据权利要求1所述的垃圾卸料除臭装置，其特征在于，还包括感应机构，所述感应机构用于感应垃圾运输车是否移动到所述垃圾场卸料口处，所述感应机构与所述控制机构电性连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾卸料除臭装置，其特征在于，所述感应机构包括设置在卸料平台上的地感线圈与红外探测器，所述红外探测器相对于所述地感线圈更加靠近于所述垃圾场卸料口，所述地感线圈与所述红外探测器均用于感应垃圾运输车。

4.一种垃圾卸料场，其特征在于，包括如权利要求1至3任意一项所述的垃圾卸料除臭装置，还包括垃圾坑体、卸料平台、垃圾卸料门与驱动机构，所述垃圾坑体设有用于将所述垃圾坑体内部垃圾与所述垃圾坑体外部的卸料平台相隔离的墙体，所述墙体设有入料口，所述卸料平台设有倾斜地延伸连通至所述入料口的入料通道，所述入料通道的一端为所述垃圾场卸料口，所述垃圾卸料门可转动地设置在所述卸料平台上，所述驱动机构与所述垃圾卸料门相连，所述驱动机构用于驱动所述垃圾卸料门打开或关闭所述垃圾场卸料口，所述控制机构与所述驱动机构电性连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾卸料场，其特征在于，所述垃圾卸料门包括左侧翻盖式卸料门与右侧翻盖式卸料门，所述驱动机构包括左侧翻转驱动机构与右侧翻转驱动机构，所述左侧翻转驱动机构用于驱动所述左侧翻盖式卸料门转动动作，所述右侧翻转驱动机构用于驱动所述右侧翻盖式卸料门转动动作，所述左侧翻盖式卸料门位于所述垃圾场卸料口的其中一侧，所述右侧翻盖式卸料门位于所述垃圾场卸料口的另一侧。

6.根据权利要求5所述的垃圾卸料场，其特征在于，所述左侧翻转驱动机构一端可转动地设置在所述卸料平台上，所述左侧翻转驱动机构另一端可转动地设置在所述左侧翻盖式卸料门的中部，所述左侧翻盖式卸料门的其中一侧可转动地设置在所述卸料平台上；所述右侧翻转驱动机构一端可转动地设置在所述卸料平台上，所述右侧翻转驱动机构另一端可转动地设置在所述右侧翻盖式卸料门的中部，所述右侧翻盖式卸料门的其中一侧可转动地设置在所述卸料平台上；所述左侧翻转驱动机构与所述右侧翻转驱动机构均为伸缩机构。

7.根据权利要求6所述的垃圾卸料场，其特征在于，所述左侧翻盖式卸料门的另一侧设有从所述左侧翻盖式卸料门一端延伸至另一端的凸台，所述右侧翻盖式卸料门的另一侧设有与所述凸台相适应的凹槽。

8.根据权利要求7所述的垃圾卸料场，其特征在于，所述凸台或所述凹槽的表面上设置有第一密封条。

9.根据权利要求4所述的垃圾卸料场，其特征在于，所述垃圾卸料门面向所述垃圾场卸料口的一侧面设置有第一倾斜斜面，所述第一倾斜斜面周向绕设在所述垃圾卸料门的边部，所述垃圾场卸料口的侧壁为与所述第一倾斜斜面配合的第二倾斜斜面，所述垃圾卸料门关闭状态时，所述第一倾斜斜面与所述第二倾斜斜面接触配合。

10.根据权利要求4至9任意一项所述的垃圾卸料场，其特征在于，还包括摄录机构，所述摄录机构设置在墙体上，所述摄录机构的摄录头对着所述卸料平台。