CN208197641U - 一种高速液压机的行程滑动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速液压机的行程滑动机构，包括液压机底座，所述液压机底座的上端固定安装有下压板，下压板的上端并行安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有上压板，上压板与下压板之间还设置有中板，所述中板的两端开设有滑槽，滑槽的尺寸与支撑柱的尺寸相吻合，滑槽内还设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定座、缓冲杆和滑轮。本实用新型的高速液压机的行程滑动机构，由于滑槽内安装有滑动机构，而通过滑动机构内的滑轮在支撑柱上滑动，从而保证了中板在支撑柱上的高速上下移动；由于无需加注润滑油，故而不存在因润滑油的变质所产生的润滑效果减弱的影响，使得中板能够在长时间内保持高速移动。

Description

一种高速液压机的行程滑动机构

技术领域

本实用新型涉及液压机械设备技术领域，具体为一种高速液压机的行程滑动机构。

背景技术

现有高速液压机工作时，中板是通过轴承套在支撑柱上高速上下移动，因此，需要在轴承套内的润滑油时刻保持润滑状态；为了能够使轴承套保持润滑状态，通常采用的是人工加注润滑油，但加注润滑油的轴承套在支撑柱上高速上下移动后，会使润滑油粘在整个支撑柱上并裸露在空气中，从而使得润滑油变质、变硬，润滑效果大大减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速液压机的行程滑动机构，具备结构简单、安装便易、无需加注润滑油便可保持中板滑动顺畅的优点，解决了现有高速液压机工作时，因中板在支撑柱上高速上下移动所残留的润滑油接触到空气而产生变质所带来的润滑效果减弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速液压机的行程滑动机构，包括液压机底座，所述液压机底座的上端固定安装有下压板，下压板的上端并行安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有上压板，上压板与下压板之间还设置有中板，所述中板的两端开设有滑槽，滑槽的尺寸与支撑柱的尺寸相吻合，滑槽内还设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定座、缓冲杆和滑轮，所述固定座通过固定螺栓固定安装在滑槽的内壁上，固定座的一端开孔，开孔的直径与缓冲杆的直径相吻合，所述缓冲杆的一端插入开孔内延伸至固定座的内部，所述滑轮通过轮轴固定安装在缓冲杆的另一端上，固定座的内部还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装在固定座的内壁上，缓冲弹簧的另一端与缓冲杆的一端接触连接，上压板的中部还固定安装液压缸，所述液压缸一端的液压杆延伸至中板上并通过固定螺栓固定。

优选的，所述中板通过滑槽滑动安装在支撑柱上。

优选的，所述支撑柱两端的外侧壁上还开设有轮槽，且轮槽的直径与滑轮的直径相吻合，滑轮嵌于轮槽内滑动。

优选的，所述滑动机构共有两套，并对称安装在滑槽内。

优选的，所述固定座位于支撑柱的正前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高速液压机的行程滑动机构，由于滑槽内安装有滑动机构，而通过滑动机构内的滑轮在支撑柱上滑动，从而保证了中板在支撑柱上的高速上下移动；由于无需加注润滑油，故而不存在因润滑油的变质所产生的润滑效果减弱的影响，使得中板能够在长时间内保持高速移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中板结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱结构示意图；

图4为本实用新型滑动机构结构示意图。

图中：1液压机底座、2下压板、3支撑柱、31轮槽、4上压板、5中板、6滑槽、7滑动机构、8固定座、9缓冲杆、10滑轮、11缓冲弹簧、12液压缸、121液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高速液压机的行程滑动机构，包括液压机底座1，液压机底座1的上端固定安装有下压板2，下压板2的上端并行安装有支撑柱3，支撑柱3两端的外侧壁上开设有轮槽31，且轮槽31的直径与滑轮10的直径相吻合，滑轮10嵌于轮槽31内滑动，通过滑轮10在轮槽31上滑动，从而实现中板5的高速上下移动，支撑柱3的上端固定安装有上压板4，上压板4与下压板2之间还设置有中板5，中板5的两端开设有滑槽6，滑槽6的尺寸与支撑柱3的尺寸相吻合，中板5通过滑槽6滑动安装在支撑柱3上，滑槽6内还设置有滑动机构7，滑动机构7共有两套，并对称安装在滑槽6内，滑动机构7包括固定座8、缓冲杆9和滑轮10，固定座8位于支撑柱3的正前方，且固定座8通过固定螺栓固定安装在滑槽6的内壁上，固定座8的一端开孔，开孔的直径与缓冲杆9的直径相吻合，缓冲杆9的一端插入开孔内延伸至固定座8的内部，滑轮10通过轮轴固定安装在缓冲杆9的另一端上，固定座8的内部还设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的一端固定安装在固定座8的内壁上，缓冲弹簧11的另一端与缓冲杆9的一端接触连接，当滑轮10在支撑柱3上快速移动所产生的震动传递至缓冲杆9上时，则会使缓冲杆9向固定座8内移动并压迫缓冲弹簧11，通过缓冲弹簧11产生的形变减弱震动，从而保证中板5在高速移动中的稳定性，上压板4的中部还固定安装液压缸12，液压缸12一端的液压杆121延伸至中板5上并通过固定螺栓固定。

本实用新型的高速液压机的行程滑动机构，由于滑槽6内安装有滑动机构7，而通过滑动机构7内的滑轮10在支撑柱3上滑动，从而保证了中板5在支撑柱3上的高速上下移动；由于无需加注润滑油，故而不存在因润滑油的变质所产生的润滑效果减弱的影响，使得中板5能够在长时间内保持高速移动.

综上所述：本实用新型的高速液压机的行程滑动机构，由于滑动机构7由固定座8、缓冲杆9和滑轮10组成，故而结构简单、安装便易，而且采用滑轮10滑动，则无需加注润滑油，从而有效的解决了现有高速液压机工作时，因中板在支撑柱上高速上下移动所残留的润滑油接触到空气而产生变质所带来的润滑效果减弱的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速液压机的行程滑动机构，包括液压机底座（1），其特征在于：所述液压机底座（1）的上端固定安装有下压板（2），下压板（2）的上端并行安装有支撑柱（3），支撑柱（3）的上端固定安装有上压板（4），上压板（4）与下压板（2）之间还设置有中板（5），所述中板（5）的两端开设有滑槽（6），滑槽（6）的尺寸与支撑柱（3）的尺寸相吻合，滑槽（6）内还设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）包括固定座（8）、缓冲杆（9）和滑轮（10），所述固定座（8）通过固定螺栓固定安装在滑槽（6）的内壁上，固定座（8）的一端开孔，开孔的直径与缓冲杆（9）的直径相吻合，所述缓冲杆（9）的一端插入开孔内延伸至固定座（8）的内部，所述滑轮（10）通过轮轴固定安装在缓冲杆（9）的另一端上，固定座（8）的内部还设置有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的一端固定安装在固定座（8）的内壁上，缓冲弹簧（11）的另一端与缓冲杆（9）的一端接触连接，上压板（4）的中部还固定安装液压缸（12），所述液压缸（12）一端的液压杆（121）延伸至中板（5）上并通过固定螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种高速液压机的行程滑动机构，其特征在于：所述中板（5）通过滑槽（6）滑动安装在支撑柱（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种高速液压机的行程滑动机构，其特征在于：所述支撑柱（3）两端的外侧壁上还开设有轮槽（31），且轮槽（31）的直径与滑轮（10）的直径相吻合，滑轮（10）嵌于轮槽（31）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高速液压机的行程滑动机构，其特征在于：所述滑动机构（7）共有两套，并对称安装在滑槽（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种高速液压机的行程滑动机构，其特征在于：所述固定座（8）位于支撑柱（3）的正前方。